本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种ips现浇砼剪力墙自保温施工方法。
背景技术
ips现浇混凝土剪力墙自保温体系是以现浇混凝土剪力墙为基层，以工厂制作的seps单面镀锌钢丝网架板为保温层，施工时将钢丝网架保温板置于外模板内侧，并采用钢筋作为连接件，将网架板与剪力墙联接牢固，保温层两侧同时浇灌自密实混凝土层形成的结构自保温体系。
该体系中的钢丝网架保温板是由单面起构造作用的镀锌钢丝网片与穿透xeps板的镀锌钢丝通过自动化生产线焊接，构成三维空间网架保温板。
由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土，一般较薄侧为50mm、较厚侧为100㎜～200mm厚，且钢筋间距小、无法振捣，因此施工时通过按一定的间距放置专用垫块、采用细骨料自密实混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，保证剪力墙钢筋和钢丝网片的混凝土保护层厚度，从而达到ips现浇混凝土剪力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。
现浇剪力墙结构外墙保温施工质量关系到建筑节能环保效果，由于外墙外保温能够有效避免冷热桥效应，其保温效果明确高于内保温，因此，近年来得到广泛应用。传统的外墙保温施工做法是待外墙砌体完成后在砌体外侧贴铺保温板，这种施工方法的缺点是保温板固定不牢固，特别是较厚的大保温板；二是接缝处易渗水；三是贴铺灰不饱满。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种ips现浇砼剪力墙自保温施工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种ips现浇砼剪力墙自保温施工方法，其创新点在于：具体包括如下步骤：
s1:在剪力墙上用钢筋进行绑扎形成定位装置，在定位装置的外侧安装ips石墨聚苯板；
s2：在ips石墨聚苯板的内侧支设模板，在ips石墨聚苯板的内侧和外侧安装限位垫块，并且将相邻的ips石墨聚苯板进行连接固定以及管线敷设；
s3：在ips石墨聚苯板上穿插连接件；
s4：在ips石墨聚苯板外侧支设模板，同时将连接件固定在模板上；
s5：在ips石墨聚苯板的内侧和外侧同时浇筑混凝土；
s6：混凝土固化后，拆除模板，对混凝土进行养护；
以上步骤的顺序只要不影响施工，可互换。
进一步的，所述保温板之间、保温板与外墙阴阳角之间或保温板与窗口之间采用钢丝网片或角网连接；所述钢丝网片的规格为长200mm，竖向间距150mm，直径3mm的镀锌钢丝网片或为同规格宽度的100mm的镀锌钢丝网片；或所述角网为阳角每边500mm，阴角每边300mm。
进一步的，所述连接件自阴角ips石墨聚苯板内侧150mm处开始布置且每平米内至少为六根；所述连接件的直径为6mm，弯钩端75mm且锚入剪力墙混凝土不小于100mm。
进一步的，所述内侧的限位垫块厚度为30mm，宽度为50mm，垫块卡口距离模板侧30mm，距离ips石墨聚苯板20mm，高度60mm；限位垫块呈矩形均匀分布，中心行距及列距均不大于500mm，距外侧模板边缘100mm；所述外侧的限位垫块呈t型结构，垫块长度为200mm，厚度为钢筋保护层厚度，间距为500mm。
进一步的，所述ips复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度控制在5℃-35℃；ips墙板的自密性混凝土浇筑点设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置；先从结构的角部开始浇筑，自密实砼呈金字塔形流动，当流动水平距离20米时移至20米以外的结构部位进行浇筑，然后对这两次浇筑的中间部位进行浇筑。
进一步的，由内到外依次包括内侧剪力墙混凝土层、ips石墨聚苯板层和外侧剪力墙混凝土层，贯穿所述内侧剪力墙混凝土层、ips石墨聚苯板层和外侧混凝土层设置若干连接件，连接件位于内侧剪力墙混凝土层和外侧剪力墙混凝土层的长度为设定长度。
本发明的优点在于：
1）整体现浇式外墙外保温体系是采用热阻值高的材料作为外墙表面的保温层，在浇筑外墙混凝土时，将保温材料置于现浇筑混凝土墙板外侧，与外墙混凝土墙板一起浇筑，当混凝土墙体浇筑完毕后，外保温与墙体形成一体，从而达到节能保温效果。
2）外保温层与墙体形成一体，保证了保温层的牢固性，同时还可以克服传统外墙保温施工的接缝处易渗水且贴铺灰不饱满的弊端。
3）使用塑料支撑杆固定ips石墨聚苯板，防止施工过程中保温板窜动，确保混凝土浇筑一次成型，节省大量的人力，加快了施工速度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种ips自保温体系的结构图。
图2为本发明的一种ips现浇砼剪力墙自保温施工方法流程图。
图3为本发明的一种ips现浇砼剪力墙自保温施工方法的内侧限位垫块装配侧视图。
图4为本发明的一种ips现浇砼剪力墙自保温施工方法的内侧限位垫块装配主视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图4所示的一种ips现浇砼剪力墙自保温施工方法，具体包括如下步骤：
s1:在剪力墙上用钢筋进行绑扎形成定位装置，在定位装置的外侧安装ips石墨聚苯板；
s2：在ips石墨聚苯板的内侧支设模板，在ips石墨聚苯板的内侧和外侧安装限位垫块，并且将相邻的ips石墨聚苯板进行连接固定以及管线敷设；
s3：在ips石墨聚苯板上穿插连接件；
s4：在ips石墨聚苯板外侧支设模板，同时将连接件固定在模板上；
s5：在ips石墨聚苯板的内侧和外侧同时浇筑混凝土；
s6：混凝土固化后，拆除模板，对混凝土进行养护；
以上步骤的顺序只要不影响施工，可互换。
保温板之间、保温板与外墙阴阳角之间或保温板与窗口之间采用钢丝网片1；所述钢丝网片的规格为长200mm，竖向间距150mm，直径3mm的镀锌钢丝网片。
连接件2自阴角ips石墨聚苯板内侧150mm处开始布置且每平米内至少为六根；所述连接件2的直径为6mm，弯钩端75mm且锚入剪力墙混凝土不小于100mm。
内侧的限位垫块3厚度为30mm，宽度为50mm，垫块卡口距离模板侧30mm，距离ips石墨聚苯板20mm，高度60mm；限位垫块3呈矩形均匀分布，中心行距及列距均不大于500mm，距外侧模板边缘100mm；所述外侧的限位垫块3呈t型结构，垫块长度为200mm，厚度为钢筋保护层厚度，间距为500mm。
ips复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度控制在5℃-35℃；ips墙板的自密性混凝土浇筑点设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置；先从结构的角部开始浇筑，自密实砼呈金字塔形流动，当流动水平距离20米时移至20米以外的结构部位进行浇筑，然后对这两次浇筑的中间部位进行浇筑。
由内到外依次包括内侧剪力墙混凝土层4、ips石墨聚苯板层5和外侧剪力墙混凝土层6，贯穿所述内侧剪力墙混凝土层4、ips石墨聚苯板层5和外侧混凝土层6设置若干连接件2，连接件2位于内侧剪力墙混凝土层4和外侧剪力墙混凝土层6的长度为设定长度。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。