一种加湿搅拌机的制作方法

本发明属于机械技术领域，尤其是涉及一种加湿搅拌机。

背景技术

加湿搅拌机，主要用于制砂和砂石行业固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送，加湿搅拌机由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽、搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出。

但现有的加湿搅拌机通常只能依靠单一的搅拌设备或筒体旋转进行搅拌，容易出现搅拌的物质相互包裹而不能与水进行接触，待排出是其再与混合均匀的物质重新混合使得整体混合物品质下降，且同时为了保障搅拌充分其一次搅拌的量不会太多，随即导致其工作效率不高产能降低。

为此，我们提出一种加湿搅拌机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可搅拌更加充分及产出量高的加湿搅拌机中。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种加湿搅拌机，包括旋转筒体，所述旋转筒体倾斜设置，所述旋转筒体的外侧壁上固定套接有环形钝齿，所述旋转筒体的下方设有驱动机构，所述驱动机构与环形钝齿啮合，所述旋转筒体的外侧壁上设有多个环形轨道，所述旋转筒体的下方设有多个支撑机构，所述多个支撑机构分别与多个环形轨道嵌合，所述旋转筒体的左右两端分别设转动套设有进料机构和出料机构，所述进料机构和出料机构的下端分别与支撑机构的上端固定连接，所述旋转筒体的上进料端设有增湿喷淋机构，所述旋转筒体内水平设有搅拌机构，所述搅拌机构的左右两端分别与进料机构和出料机构转动连接，所述旋转筒体的环形内壁上设有螺旋导料板。

在上述的一种加湿搅拌机中，所述驱动机构包括设置于旋转筒体下方的第一底座，所述第一底座的上端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴水平设置，所述第一底座的上端固定连接有传动件，所述传动件与环形钝齿啮合，所述传动件与第一驱动电机的驱动轴同轴固定连接。

在上述的一种加湿搅拌机中，所述传动件包括固定连接于第一底座上端的两块第一支撑板两块所述第一支撑板的相对侧壁上转动连接有同一根转轴，所述转轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与环形钝齿啮合，所述转轴的一端贯穿其中一块第一支撑板并与第一驱动电机的驱动轴同轴固定连接。

在上述的一种加湿搅拌机中，所述支撑机构包括设置于旋转筒体下方的第二底座，所述第二底座的上端固定连接有两对第二支撑板，每一对所述第二支撑板的相对侧壁上均设有托轮，所述托轮的左右两端侧壁分别与两块第二支撑板的相对侧壁转动连接，两个所述托轮分别位于旋转筒体的前后两侧，所述托轮与环形轨道嵌合。

在上述的一种加湿搅拌机中，所述进料机构包括罩设于旋转筒体外的第一固定罩，所述第一固定罩的内壁与旋转筒体的侧壁转动连接，所述第一固定罩的下端固定连接有多根第一支撑柱，多根所述第一支撑柱的下端均与同一个第二底座的上端固定连接，所述第一固定罩远离旋转筒体的一端内壁上设有内外连通的第一开口，所述第一固定罩远离旋转筒体的一端侧壁上固定连接有进料斗，所述进料斗倾斜设置，所述进料斗与第一开口连通设置。

在上述的一种加湿搅拌机中，所述出料机构包括罩设于旋转筒体外远离第一固定罩一端的第二固定罩，所述第二固定罩的内壁与旋转筒体的侧壁转动连接，所述第二固定罩内设有腔室，所述腔室的底部固定连接有第二驱动电机，所述第二固定罩的下端设有内外连通的第二开口，所述第二固定罩的下端固定连接有出料斗，所述出料斗与第二开口连通设置，所述第二固定罩的下端固定连接有多根第二支撑柱，多根所述第二支撑柱的下端均与同一个第二底座的上端固定连接。

在上述的一种加湿搅拌机中，所述增湿喷淋机构包括设置于旋转筒体顶面的进水孔，所述进水孔内设有进水管，所述进水管的侧壁与进水孔的内壁固定连接，所述进水管远离进水孔的一端与外部供水设备相连接。

在上述的一种加湿搅拌机中，所述搅拌机构包括水平设置于旋转筒体内的旋转杆，所述旋转杆的一端与第一固定罩的内壁转动连接，所述旋转杆的另一端贯穿第二固定罩的内壁并延伸至腔室内，所述旋转杆远离第一固定罩的一端与第二驱动电机的驱动轴同轴固定连接，所述旋转杆的侧壁上从左至右依次固定连接有多根搅拌杆，所述搅拌杆远离旋转杆)的一端固定连接有曲面搅拌板，所述曲面搅拌板与螺旋导料板的侧壁不相抵接触。

与现有的技术相比，本发明一种加湿搅拌机的优点在于：

1、本发明通过设置的驱动机构和搅拌机构的配合，以达到可通过旋转筒体的正转配合搅拌机构的反转，将旋转筒体内的搅拌物更加充分的进行搅拌混合，使其不易出现内部搅拌物相互包裹，并与水充分的搅拌混合，以保证搅拌后混合物的品质。

2、本发明通过设置的螺旋导料板和倾斜的旋转筒体的配合，以达到便于旋转筒体内部的混合搅拌物质可轻松的从进料孔逐渐运输至出料斗，便于更加充分搅拌的同时也可进行持续的生产，提高了生产的效率和生产产能。

附图说明

图1是本发明提供的一种加湿搅拌机的透视图；

图2是图1的左侧透视图；

图3是图1俯视透视图；

图4是本发明提供的一种加湿搅拌机的螺旋导料板的结构示意图；

图5为图3中a处的局部放大图。

图中，1旋转筒体、2钝齿、3驱动机构、4支撑机构、5进料机构、6出料机构、7增湿喷淋机构、8搅拌机构、9螺旋导料板、10第一底座、11第一驱动电机、12传动件、13第一支撑板、14转轴、15齿轮、16第二底座、17第二支撑板、18托轮、19第一固定罩、20第一支撑柱、21进料斗、22第二固定罩、23腔室、24第二驱动电机、25出料斗、26第二支撑、27进水孔、28进水管、29旋转杆、30搅拌杆、31曲面搅拌板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-5所示，一种加湿搅拌机，包括旋转筒体1，旋转筒体1倾斜设置，旋转筒1的外侧壁上固定套接有环形钝齿2，环形钝齿2靠近旋转筒体1的中心设置，旋转筒体1的下方设有驱动机构3，驱动机构3与环形钝齿2啮合，驱动机构3包括设置于旋转筒体1下方的第一底座10，第一底座10的上端固定连接有第一驱动电机11，第一驱动电机11的驱动轴水平设置。

第一底座10的上端固定连接有传动件12，传动件12与环形钝齿2啮合，传动件12与第一驱动电机11的驱动轴同轴固定连接，传动件12包括固定连接于第一底座10上端的两块第一支撑板13两块第一支撑板13的相对侧壁上转动连接有同一根转轴14，转轴14上同轴固定连接有齿轮15，齿轮15与环形钝齿2始终啮合，转轴14的一端贯穿其中一块第一支撑板13并与第一驱动电机11的驱动轴同轴固定连接。

旋转筒体1的外侧壁上设有多个环形轨道，旋转筒体1的下端设有多个与环形轨道相匹配的支撑机构4，多个支撑机构4分别与多个环形轨道嵌合，支撑机构4包括设置于旋转筒体1下方的第二底座16，第二底座16的上端面与旋转筒体1相同的方向和角度倾斜设置，第二底座16的上端固定连接有两对第二支撑板17，每一对第二支撑板17的相对侧壁上均设有托轮18，托轮18与环形轨道相匹配，用于对旋转筒体1进行支撑的同时减小其转动的阻力，托轮18的左右两端侧壁分别与两块第二支撑板17的相对侧壁转动连接，两个托轮18分别位于旋转筒体1的前后两侧，托轮18与环形轨道嵌合并卡紧。

旋转筒体1的左右两端分别设转动套设有进料机构5和出料机构6，进料机构5靠近旋转筒体1翘高的位置设置，出料机构6靠近旋转筒体1降低的位置设置，进料机构5和出料机构6的下端分别与支撑机构4的上端固定连接，进料机构5包括罩设于旋转筒体1外的第一固定罩19，第一固定罩19的直径大于旋转筒体1，第一固定罩19的内壁与旋转筒体1的侧壁转动连接，第一固定罩19的下端固定连接有多根第一支撑柱20，多根第一支撑柱20的下端均与同一个第二底座16的上端固定连接，第一固定罩19远离旋转筒体1的一端内壁上设有内外连通的第一开口，第一固定罩19远离旋转筒体1的一端侧壁上固定连接有进料斗21，进料斗21倾斜设置，进料斗21与第一开口连通设置。

出料机构6包括罩设于旋转筒体1外远离第一固定罩19一端的第二固定罩22，第二固定罩22的内壁与旋转筒体1的侧壁转动连接，第二固定罩22内设有腔室23，腔室23的底部固定连接有第二驱动电机24，第二驱动电机24的转动方向与第一驱动电机11的转动方向相反，第二固定罩22的下端设有内外连通的第二开口，第二固定罩22的下端固定连接有出料斗25，出料斗25与第二开口连通设置，第二固定罩22的下端固定连接有多根第二支撑柱26，多根第二支撑柱26的下端均与同一个第二底座16的上端固定连接。

旋转筒体1的进料端设有增湿喷淋机构7，增湿喷淋机构7包括设置于旋转筒体1顶面的进水孔27，进水孔27内设有进水管28，进水管28的侧壁与进水孔26的内壁固定连接，进水管28远离进水孔27的一端与外部供水设备相连接，旋转筒体1内水平设有搅拌机构8，搅拌机构8的左右两端分别与进料机构5和出料机构6转动连接，搅拌机构8包括水平设置于旋转筒体1内的旋转杆29，旋转杆29的一端与第一固定罩19的内壁转动连接。

旋转杆29的另一端贯穿第二固定罩22的内壁并延伸至腔室23内，旋转杆29远离第一固定罩19的一端与第二驱动电机24的驱动轴同轴固定连接，旋转杆29的侧壁上从左至右依次固定连接有多根搅拌杆30，多根搅拌杆30分为长短两种，长杆用于将侧边的砂石物料搅拌向中心靠拢，短杆用于将砂石物料推动前进防止堆积，均均匀的设置于旋转杆的侧壁上，搅拌杆30远离旋转杆29的一端固定连接有曲面搅拌板31，曲面搅拌板31与螺旋导料板9的侧壁不相抵接触，旋转筒体1的环形内壁上设有螺旋导料板9，第一驱动电机11和第二驱动电机24均为现有技术，在此不做赘述。

本发明在操作过程中，操作人员先通过第一底座10和第二底座16将其放置稳固，待放置完毕后，用进水管28与外部供水设备进行连接，随后再启动第一驱动电机11，第一驱动电机11转动带动转轴14转动，转轴14转动带动齿轮15转动，齿轮15转动带动环形钝齿2转动使得旋转筒体1转动，同时其多个托轮18也在环形轨道中随着旋转筒体1进行转动，在起到对旋转筒体1进行支撑的作用外，也减小了其运行的阻力，使其转动更加顺畅，再启动第二驱动电机24，第二驱动电机24转动带动旋转杆29转动，旋转杆29转动带动多根搅拌杆30和多块曲面搅拌板31转动，此时操作人员再通过进料斗21，向旋转筒体1内加注待搅拌物质，待搅拌物质通过倾斜的旋转筒体1和螺旋导料板9缓缓向出料斗25方向推进，外部供水系统向进水管28供水，进水管28将水通过进水孔27输送进旋转筒体1内并与待搅拌物质进行混合，此时搅拌机构8开始不断的在旋转筒体1内进行搅拌，配合旋转筒体1的转动以便于将其搅拌的更加充分均匀，随着不断的转动和搅拌，搅拌完成的物料逐渐从旋转筒体1中进入至出料斗25，在通过出料斗25输出，完成整个物料的搅拌。

尽管本文较多地使用了旋转筒体1、环形钝齿2、驱动机构3、支撑机构4、进料机构5、出料机构6、增湿喷淋机构7、搅拌机构8、螺旋导料板9、第一底座10、第一驱动电机11、传动件12、第一支撑板13、转轴14、齿轮15、第二底座16、第二支撑板17、托轮18、第一固定罩19、第一支撑柱20、进料斗21、第二固定罩22、腔室23、第二驱动电机24、出料斗25、第二支撑26、进水孔27、进水管28、旋转杆29、搅拌杆30和曲面搅拌板31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。