一种双轴粉尘加湿搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双轴粉尘加湿搅拌机。
【背景技术】
[0002]双轴粉尘加湿搅拌机既可用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业的使用。双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备，该设备通过控制加水量，从而将干粉状物料加湿混合搅拌刀合适的湿度，避免干粉状物料在运输装卸过程中粉尘飞扬对环境造成的污染。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种双轴粉尘加湿搅拌机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种双轴粉尘加湿搅拌机，其结构包括齿轮箱、底架、和设于底架上的机壳，所述底架左侧固定连接有一驱动装置，所述机壳左上方设有进料口、加湿喷水装置，所述机壳右下方固定设置有卸料口，所述机壳内放置有一扁U型搅拌槽，所述U型搅拌槽上架设有搅拌轴，所述搅拌轴穿设于机壳并与轴承座相连接，所述搅拌轴从左至右依次设有扇形搅拌叶片、排粉螺旋叶片和回拨叶片。
[0005]进一步的，所述扇形搅拌叶片和排粉螺旋叶片的边缘距离机壳内壁为3mm至5mm。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括减速机、电机。
[0007]进一步的，所述齿轮箱内放置有一主动齿轮、从动齿轮。
[0008]进一步的，所述搅拌轴分别为主搅拌轴、副搅拌轴。
[0009]进一步的，所述减速机与齿轮箱之间还固设有一联轴器。
[0010]进一步的，所述主搅拌轴一端与轴承座相连接，另一端通过主动齿轮固定连接于联轴器上。
[0011]进一步的，所述副搅拌轴一端与固定连接在轴承座上，另一端与从动齿轮相连接。
[0012]进一步的，所述机壳外部还开设有一检修阀门。
[0013]进一步的，所述扇形搅拌叶片、排粉螺旋叶片、回拨叶片三者均采用高耐磨特种合金或复合陶瓷
[0014]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.V.
[0015]1、本实用新型提供的一种双轴粉尘加湿搅拌机，通过在搅拌轴的中部上设有排粉螺旋叶片，可以快速的将加湿搅拌过的湿粉料排出去，进而可以避免干粉料加湿后排不及而堵塞的问题。
[0016]2、本实用新型提供的一种双轴粉尘加湿搅拌机，通过在搅拌轴靠近出料口的位置设有回拨叶片，可以将尾部集料推至出料口排出，这样减少了尾部积存粉料，进而减少了搅拌轴的负载，达到节能的功效，且不会对物料进行浪费。
[0017]3、本实用新型提供的一种双轴粉尘加湿搅拌机，通过设有的加湿喷水装置，保证了喷水均匀，结合实际产量随时调整所需水量。
[0018]4、本实用新型提供的一种双轴粉尘加湿搅拌机，通过采用从前端顶部喂料，尾端底部排料，确保了搅拌均匀、湿度理想，且各结合面密封严密，无二次扬尘，环保干净，运行平稳可靠。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型一种双轴粉尘加湿搅拌机的示意图；
[0021]图2为本实用新型一种双轴粉尘加湿搅拌机的俯视图；
[0022]图3为本实用新型一种双轴粉尘加湿搅拌机的U型槽的左视图。
[0023]图中:1.卸料口 21.扇形搅拌叶片22.排粉螺旋叶片23.回拨叶片3.搅拌轴31.主搅拌轴32.副搅拌轴4.底架5.机壳6.加湿喷水装置7.进料口 8.轴承座9.齿轮箱91.主动齿轮92.从动齿轮10.联轴器11.减速机12.电机13.驱动装置14.U型搅拌槽
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]实施例
[0026]参考图1、图2、图3，一种双轴粉尘加湿搅拌机，其结构包括齿轮箱9、底架4、和设于底架上的机壳5，底架左侧固定连接有一驱动装置13，机壳左上方设有进料口 7、加湿喷水装置6，机壳右下方固定设置有卸料口 I，机壳内放置有一扁U型搅拌槽14，U型搅拌槽上架设有搅拌轴3，搅拌轴3穿设于机壳并与轴承座8相连接，搅拌轴3从左至右依次设有扇形搅拌叶片21、排粉螺旋叶片22和回拨叶片23，扇形搅拌叶片和排粉螺旋叶片的边缘距离机壳内壁为3_至5_，驱动装置13包括减速机11、电机12，齿轮箱9内放置有一主动齿轮91、从动齿轮92，搅拌轴3分别为主搅拌轴31、副搅拌轴32，减速机11与齿轮箱9之间还固设有一联轴器10，主搅拌轴31 —端与轴承座8相连接，另一端通过主动齿轮91固定连接于联轴器10上，副搅拌轴32 —端与固定连接在轴承座8上，另一端与从动齿轮92相连接，机壳外部还开设有一检修阀门，扇形搅拌叶片21、排粉螺旋叶片22、回拨叶片23三者均采用高耐磨特种合金或复合陶瓷。本实用新型提供的双轴粉尘加湿搅拌机，通过在搅拌轴3的中部上设有排粉螺旋叶片22，可以快速的将加湿搅拌过的湿粉料排出去，进而可以避免干粉料加湿后排不及而堵塞的问题，进一步的，通过在搅拌轴3靠近卸料口 I的位置设有回拨叶片33，可以将尾部集料推至出料口排出，这样减少了尾部积存粉料，进而减少了搅拌轴3的负载，达到节能的功效，且不会对物料进行浪费，进一步的，通过在机壳5外部还开设有一检修阀门，便于检修或异物的清理，进一步的，通过设有的加湿喷水装置6，保证了喷水均匀，结合实际产量随时调整所需水量。
[0027]本实用新型的双轴粉尘加湿搅拌机的工作原理:在扁U型搅拌槽14内设置有分别带有扇形搅拌叶片21、排粉螺旋叶片22和回拨叶片23的主搅拌轴31、副搅拌轴32，电机12带动减速机11转动，从而带动主搅拌轴31转动，主搅拌轴31通过其上的主动齿轮91带动从动齿轮92，转动，进而使副搅拌轴32同步转动，当物料有进料口 7进入搅拌槽14后，扇形搅拌叶片21推动物料前进进入喷淋区，使之与加湿喷水装置6中的雾化喷嘴喷出的均匀而细密的雾化水混合，在扇形搅拌叶片21的作用下，二者均匀混合形成湿度适合的物料，加湿搅拌过的湿粉料在排粉螺旋叶片22的作用下，能快速的将流动性不好的湿粉料从卸料口 I排出，残留在搅拌轴3上尾部的湿粉料，在回拨叶片23的作用下，能更好的将湿粉料全部排出。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于:其结构包括齿轮箱(9)、底架(4)、和设于底架上的机壳(5)，所述底架左侧固定连接有一驱动装置(13)，所述机壳左上方设有进料口(7)、加湿喷水装置￠)，所述机壳右下方固定设置有卸料口(I)，所述机壳内放置有一扁U型搅拌槽(14)，所述U型搅拌槽上架设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)穿设于机壳并与轴承座(8)相连接，所述搅拌轴(3)从左至右依次设有扇形搅拌叶片(21)、排粉螺旋叶片(22)和回拨叶片(23)。2.根据权利要求1所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于:所述扇形搅拌叶片和排粉螺旋叶片的边缘距离机壳内壁为3mm至5mm。3.根据权利要求1所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于:所述驱动装置(13)包括减速机(11)、电机(12)。4.根据权利要求1所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于:所述齿轮箱(9)内放置有一主动齿轮(91)、从动齿轮(92)。5.根据权利要求1所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于:所述搅拌轴(3)分别为主搅拌轴(31)、副搅拌轴(32)。6.根据权利要求1或2所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于:所述减速机(11)与齿轮箱(9)之间还固设有一联轴器(10)。7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于:所述主搅拌轴(31) —端与轴承座(8)相连接，另一端通过主动齿轮(91)固定连接于联轴器(10)上。8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于:所述副搅拌轴(32) —端与固定连接在轴承座(8)上，另一端与从动齿轮(92)相连接。9.根据权利要求1所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于:所述机壳外部还开设有一检修阀门。10.根据权利要求1所述的一种双轴粉尘加湿搅拌机，其特征在于:所述扇形搅拌叶片(21)、排粉螺旋叶片(22)、回拨叶片(23)三者均采用高耐磨特种合金或复合陶瓷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双轴粉尘加湿搅拌机，其结构包括齿轮箱、底架、和设于底架上的机壳，底架左侧固定连接有一驱动装置，机壳左上方设有进料口、加湿喷水装置，机壳右下方固定设置有卸料口，机壳内放置有一扁U型搅拌槽，U型搅拌槽上架设有搅拌轴，搅拌轴穿设于机壳并与轴承座相连接，搅拌轴设有扇形搅拌叶片、排粉螺旋叶片和回拨叶片，扇形搅拌叶片和排粉螺旋叶片的边缘距离机壳内壁为3mm至5mm，扇形搅拌叶片、排粉螺旋叶片、回拨叶片三者均采用高耐磨特种合金或复合陶瓷。采用上述技术方案后，本实用新型的双轴粉尘加湿搅拌机，通过采用扇形搅拌叶片、排粉螺旋叶片、回拨叶片进行搅拌，具有搅拌效率高，占地面积少，使用寿命长等特点。
【IPC分类】B01F15/02, B01F7/02
【公开号】CN204746134
【申请号】CN201520355948
【发明人】陈飚
【申请人】陈飚
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月28日