一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置的制作方法

本发明涉及砌块生产领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置。

背景技术

随着社会的发展，经济发展越来越快，逐渐的趋于城市化，所以越来越多的高楼大厦被建立起来，而建筑高楼需要较多的砌块，所以砌块的需求量也逐渐增多，而生产砌块时，脱模是一件很重要的工序，而现在的砌块脱模装置，需要投放脱模剂达到脱模的效果，浪费资源增加成本，而且，脱模速度较慢，影响下一道工艺，进而减小了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设置有升降器，且升降器的输出端连接有支撑杆，所述支撑杆顶端的一侧固定有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端连接有曲柄转盘，且曲柄转盘一侧的顶部设置有连接柱，所述连接柱的末端设置有连接板，且连接板的末端设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有贯穿连接板的转轴，所述转轴的末端连接有电动液压推杆，且电动液压推杆的末端连接有固定柱，所述固定柱的末端连接有第二挡板，且第二挡板两侧的内部设置有凹槽，所述凹槽的底端连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的首端连接有第一挡板，所述第一挡板的底部连接有贯穿第二挡板内部的底板。

优选地，所述固定柱的一端为中空结构，且固定柱中空结构一端的内部设置有内齿牙，所述电动液压推杆的一端的外侧设置有与固定柱相配合的外齿牙。

优选地，所述转轴的数目为两组，两组所述转轴贯穿连接板的位置处设置有轴承。

优选地，所述第一旋转电机和第二旋转电机皆通过安装架固定。

优选地，所述曲柄转盘为圆形结构，所述第一旋转电机的输出端俩焊接在曲柄转盘的底端。

优选地，所述底板与第一挡板焊接连接，且底板与第二挡板滑动连接，所述第一挡板、第二挡板和底板接触的位置车设置有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种蒸压加气混凝土砌块脱模装置通过设置的电动伸缩杆使得第二挡板与第一挡板相对运动，达到第一挡板与第二挡板分离的目的，通过设置的第一旋转电机旋转带动曲柄转盘旋转，曲柄转盘通过连接柱带动连接板做圆周运动，从而带动第一挡板、第二挡板和底板做圆周运动，在运动中，砌块产生晃动更容易脱离模具，两种方式相结合，脱模效果更好且更加快捷，达到了增大工作效率的目的，而且不需要投放脱模剂，达到了节约成本的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部放大示意图；

图3为本发明的局部平面剖视图。

图中：1、曲柄转盘；2、连接板；3、电动伸缩杆；4、第一挡板；5、固定柱；6、电动液压推杆；7、转轴；8、连接柱；9、第一旋转电机；10、支撑杆；11、第二旋转电机；12、底座；13、升降器；14、第二挡板；15、底板；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种蒸压加气混凝土砌块脱模装置，包括底座12，底座12顶部的两侧皆设置有升降器13，且升降器13的输出端连接有支撑杆10，支撑杆10顶端的一侧固定有第一旋转电机9，且第一旋转电机9的输出端连接有曲柄转盘1，且曲柄转盘1一侧的顶部设置有连接柱8，连接柱8的末端设置有连接板2，且连接板2的末端设置有第二旋转电机11，第二旋转电机11的输出端连接有贯穿连接板2的转轴7，转轴7的末端连接有电动液压推杆6，且电动液压推杆6的末端连接有固定柱5，固定柱5的末端连接有第二挡板14，且第二挡板14两侧的内部设置有凹槽16，凹槽16的底端连接有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的首端连接有第一挡板4，第一挡板4的底部连接有贯穿第二挡板14内部的底板15。

本发明曲柄转盘1通过连接柱8带动连接板2做圆周运动，连接板2通过转轴带动第一挡板4、第二挡板14、底板15相连接成的主体做圆周运动，更加将砌块脱模，省去了脱模剂的使用，进而达到节约成本的目的，通过电动液压推杆6的首端外齿牙与固定柱5内部的内齿牙相配合，不仅便于第二旋转电机11对第一挡板4、第二挡板14、底板15相连接成的主体翻转，而且便与拆卸，达到了节约时间，增大脱模效率的目的。

请着重参详附图2，固定柱5的一端为中空结构，且固定柱5中空结构一端的内部设置有内齿牙，电动液压推杆6的一端的外侧设置有与固定柱5相配合的外齿牙。

该种蒸压加气混凝土砌块脱模装置通过内齿牙与外齿牙相配合，可以对第一挡板4、第二挡板14、底板15相连接成的主体旋转和更换。

请着重参详附图1和2，转轴7的数目为两组，两组转轴7贯穿连接板2的位置处设置有轴承，第一旋转电机9和第二旋转电机11皆通过安装架固定。

该种蒸压加气混凝土砌块脱模装置通过转轴减小转轴7与连接板2之间的摩擦力，进而减小能量损失，安装架可以固定第一旋转电机9和第二旋转电机11工作时发生晃动。

请着重参详附图1和3，曲柄转盘1为圆形结构，第一旋转电机9的输出端焊接在曲柄转盘1的底端，底板15与第一挡板4焊接连接，且底板15与第二挡板14滑动连接，第一挡板4、第二挡板14和底板15接触的位置车设置有密封垫。

该种蒸压加气混凝土砌块脱模装置通过曲柄转盘1带动连接板2做圆周运动，连接柱8通过转轴带动第一挡板4、第二挡板14、底板15相连接成的主体做圆周运动，便于第一挡板4、第二挡板14、底板15相连接成的主体内的砌块脱离，通过设置的密封圈，防止液态的砌块在第一挡板4、第二挡板14、底板15相连接成的主体内流失。

工作原理：使用时，启动电动液压推杆6，电动液压推杆6的输出端逐渐增长，直到电动液压推杆6的输出端的外齿牙与固定柱5的内齿牙相配合连接，然后启动升降器13，将第一挡板4、第二挡板14、底板15相连接成的主体升高，之后启动第二旋转电机11，将第一挡板4、第二挡板14、底板15相连接成的主体翻转180°，然后启动电动伸缩杆3，第二挡板14远离第一挡板4运动，留出缝隙便于砌块脱模，与此同时，启动第一旋转电机9，在曲柄转盘1的作用下，连接柱8带动连接板2做圆周运动，连接柱8通过转轴7带动第一挡板4、第二挡板14、底板15相连接成的主体做圆周运动，便于第一挡板4、第二挡板14、底板15相连接成的主体内的砌块产生晃动便于砌块的脱离，砌块脱离完成后，启动升降器13，降低第一挡板4、第二挡板14、底板15相连接成的主体的高度，然后启动电动液压推杆6，电动液压推杆6收缩使固定柱5脱离电动液压推杆6，然后重复上述步骤完成一系列的砌块脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。