一种陶瓷板框架式幕墙施工方法与流程

本发明涉及幕墙安装领域，具体涉及一种陶瓷板框架式幕墙施工方法。

背景技术

陶瓷板是环保材料、无须维护、历久弥新，色彩随时间推移更加绚丽，安装便捷可独立更换，具有天然环保、颜色丰富、自然质感、保温节能、重量轻、强度高、自洁等功能特点以及华贵、自身的完美将装饰效果发挥至极至，创造了高科技与生态学之间的和谐，具有较高的品位，同玻璃、金属、石材等幕墙在经济上有较高的性价比。

陶瓷板幕墙是一种新型的墙体饰面材料，近几年在国内得到了推广和认可，陶瓷板幕墙结合了陶制品永恒不变的特征，将现代幕墙技术融为一体，蕴含着几千年古老中国的传统陶文化，赋予了建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统原料与现代建筑巧妙完美的结合，产品本身具有极好的耐久性。

陶瓷板框架式幕墙安装时，陶瓷板框架式幕墙属于构件式幕墙，通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架，采用铝合金挂件将陶瓷板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑装饰效果。陶瓷板与主体框架之间的连接通常采用背栓式连接法，背栓式连接首先是在陶瓷板表面用专业打眼机器打出锥形扩大孔，即背栓孔(背栓孔的形状如图1所示，背栓孔2包括同轴的直孔21和锥孔22)，然后植入背栓，再将背栓用专业铝合金连接件连接在主体框架上。

然而现有技术钻背栓孔时，由于受到加工设备精度、原材料自身属性以及现场加工环境等因素的影响，部分背栓孔的扩孔质量无法得到保证，出现例如图2所示的背栓孔2的锥孔22周向不均匀，直孔21的内径尺寸不符合要求，或者直孔21的内壁存在凸起等缺陷。不合格的背栓孔2会影响背栓与陶瓷板之间的连接固定程度，甚至会导致背栓与陶瓷板之间固定不牢而造成陶瓷板脱落的危险，造成不必要的损失，并且陶瓷板掉落的同时还存在严重的安全隐患。因此急需一种对背栓孔2进行检测的装置，来确保背栓孔2尺寸符合安装要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷板框架式幕墙施工方法，以解决目前无法对背栓孔进行检测的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷板框架式幕墙施工方法，包括陶瓷板开背栓孔步骤和陶瓷板背栓植入步骤，其特征在于：所述陶瓷板开背栓孔步骤和陶瓷板背栓植入步骤之间还包括有背栓孔检测步骤，所述背栓孔检测步骤包括将套芯插入背栓孔内，套芯上沿周向开设有若干个通孔，套芯的一端固定连接的支撑架，直至支撑架与背栓孔的孔底相抵，通孔内均滑动连接有形状记忆合金制成的检测条，检测条两端分别延伸出套芯的两个端面，检测条的一端均卡在支撑架上，推动各个检测条，使得各个检测条弯曲至检测条均与背栓孔的锥孔内壁相抵，通过测定各个检测条的移动距离差来检测锥孔的均匀度。

本方案的原理在于：

套芯插入背栓孔内时，能对背栓孔的直孔进行检测，若套芯能顺利插入背栓孔内时，表明背栓孔的直孔内径符合要求，反之，若套芯不能顺利插入背栓孔内时，表明背栓孔的直孔过小或者直孔的内壁上存在凸起等缺陷。与套芯的一端固定连接的支撑架与背栓孔的孔底相抵，支撑架对各个通孔内的检测条起到限位的作用，当推动检测条一端时，由于检测条另一端被支撑架阻挡，检测条只能在套芯端部与支撑架之间的空间内发生弯曲，进而与背栓孔的锥孔内壁相抵。通过观察检测条移动的距离，若各个检测条移动的距离相同，则表明各个检测条弯曲程度一致，即锥孔周向均匀；若各个检测条移动的距离不相同，则表明各个检测条弯曲程度不一致，即锥孔周向不均匀。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、传统陶瓷板背栓安装到背栓孔内时，是没有对背栓孔进行检测的，当部分背栓孔的扩孔质量无法得到保证时，即背栓孔的尺寸不符合要求时，背栓与背栓孔之间的连接是不牢靠的，本发明在安装背栓之前对背栓孔进行检测，能判断出不符合要求的背栓孔，避免了此类扩孔质量不达标的背栓孔与背栓进行连接，导致后续由于背栓孔与背栓之间连接不牢靠导致陶瓷板容易掉落的风险，因此整个幕墙的施工质量得到了保障。

2、通过各个检测条弯曲直至与背栓孔的锥孔内壁相贴，因此可以根据各个检测条移动的距离差来判断锥孔的周向均匀性，并且仅需检测一次便能得出结果。

进一步，栓孔检测步骤中，推动各个检测条的具体操作为：在检测条伸出套芯外的部分均套设一个透明的套筒，各个套筒连通一个液压筒，液压筒内滑动连接一个活塞杆，液压筒的无杆腔内填充液压油，推动活塞杆使得各个套筒内的检测条移动，观察各个套筒内检测条的移动距离差。通过推动活塞杆能使液压筒内的液压油移动，液压油进入各个套筒内，推动各个套筒内的检测条移动，从而达到使各个检测条弯曲的效果，操作简单有效。

进一步，栓孔检测步骤中，在检测条上开设一个凹槽，凹槽的开口朝向背栓孔的轴线。检测条弯曲时，凹槽能保证检测条朝向背栓孔的锥孔内壁弯曲，而不是朝向背栓孔的轴线弯曲，保证了检测结果的准确性。

进一步，栓孔检测步骤中，在套芯与支撑架之间固定一个支撑轴，支撑轴的外缘上固定若干个与检测条一一对应的支撑杆，若干个支撑杆自由端分别与若干个检测条的侧壁相抵。采用支撑杆对检测条的弯曲方向进行限位，能避免检测条朝向背栓孔的轴线弯曲，保证了检测结果的准确性。

进一步，栓孔检测步骤中，在套筒外壁上设置刻度线。通过观察套筒上的刻度线能直观地得出套筒内各个检测条移动的距离。

进一步，栓孔检测步骤中，将套芯内部挖空。采用此步骤能减少套芯的材料，节约成本。

附图说明

图1为背景技术中背栓孔的剖面图；

图2为图1中锥孔周向不均匀时的背栓孔的剖面图；

图3为本发明实施例一的纵剖面图；

图4为图1中a-a截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：陶瓷板1、背栓孔2、直孔21、锥孔22、套芯3、空腔4、检测条5、凹槽50、卡球51、支撑杆6、支撑架7、套筒8、液压筒9、活塞杆10。

实施例一：

本实施例的陶瓷板框架式幕墙施工方法，包括以下步骤：

a.测量放线：核对每一层土建的室内标高，确定出干挂陶瓷板的标准线，以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记。

b.立柱转接件安装：将立柱转接件通过焊接的方式与建筑墙体上的板式埋件连接固定。

c.立柱安装：依照从下到上的顺序逐层安装，将立柱搬运至待安装部位后，采用不锈钢螺栓组与事先安装好的立柱转接件进行连接固定。

d.角钢横梁安装：角钢横梁采用螺栓与立柱固定连接。

e.铝合金挂件安装：铝合金挂件通过不锈钢螺栓与横梁连接。

f.陶瓷板面板安装：

a)在陶瓷板上专业打眼机器开背栓孔，每块陶瓷板至少开四个背栓孔。

采用图3和图4所示的背栓孔检测装置对所有背栓孔2进行检测，背栓孔检测装置包括套芯3，套芯3通过多根支撑杆6固定连接有环形的支撑架7，套芯3上周向开设有六个通孔，通孔均沿套芯3轴向延伸，通孔内均滑动连接有检测条5，检测条5两端分别延伸出套芯3的两个端面，检测条5的顶端铰接有卡球51，卡球51均卡设在支撑架7上，检测条5侧壁上开设一个凹槽50，凹槽50的开口均朝向套芯3的轴线。套芯3中部开设有空腔4，以减少套芯3的材料，节约成本，套芯3底部固定连接有六个透明的套筒8，套筒8外壁上均设有刻度线，六个套筒8与六个检测条5一一对应设置，且六个检测条5分别滑动连接在六个套筒8内，套筒8下方还设有一个液压筒9，液压筒9与六个套筒8均连通，液压筒9内滑动连接有活塞杆10，活塞杆10底端伸出液压筒9底部，液压筒9内填充有液压油。

采用本背栓孔检测装置对背栓孔2进行检测的具体步骤如下：将套芯3插入背栓孔2的直孔21内，若套芯3能顺利插入背栓孔2的直孔21内时，表明背栓孔2的直孔21内径符合要求，反之，若套芯3不能顺利插入背栓孔2内时，表明背栓孔2的直孔21过小或者直孔21的内壁上存在凸起等缺陷，从而达到对背栓孔2的直孔21进行检测的效果。继续推动套芯3，直至支撑架7与背栓孔2的孔底相抵，支撑架7对各个通孔内的检测条5起到限位的作用，此时推动活塞杆10，使液压筒9内的液压油移动，液压油进入各个套筒8内，推动各个套筒8内的检测条5移动，由于检测条5另一端被支撑架7阻挡，检测条5只能在套芯3上端部与支撑架7之间的空间内发生弯曲，直至检测条5与背栓孔2的锥孔22内壁相贴，凹槽50的设置能保证检测条5朝向背栓孔2的锥孔22内壁弯曲，而不是朝向背栓孔2的轴线弯曲，保证了检测结果的准确性。通过读取套筒8上的刻度线得到检测条5在套筒8内移动的距离，若各个检测条5在各个套筒8内移动的距离相同，则表明各个检测条5弯曲程度一致，即锥孔22周向均匀；若各个检测条5移动的距离不相同，则表明各个检测条5弯曲程度不一致，即锥孔22周向不均匀。

采用本背栓孔2检测装置对背栓孔2进行检测具有如下优点：

第一，传统陶瓷板1的背栓安装到背栓孔2内时，是没有对背栓孔2进行检测的，当部分背栓孔2的扩孔质量无法得到保证时，即背栓孔2的尺寸不符合要求时，背栓与背栓孔2之间的连接是不牢靠的，本发明在安装背栓之前对背栓孔2进行检测，能判断出不符合要求的背栓孔2，避免了此类扩孔质量不达标的背栓孔2与背栓进行连接，导致后续由于背栓孔2与背栓之间连接不牢靠导致陶瓷板1容易掉落的风险，因此整个幕墙的施工质量得到了保障。

第二，通过各个检测条5弯曲直至与背栓孔2的锥孔22内壁相贴，因此可以根据各个检测条5移动的距离差来判断锥孔22的周向均匀性，并且仅需检测一次便能得出结果，操作简单有效。

b)背栓植入：将陶瓷板背面朝上水平放在垫木上，然后将背栓轻轻打入陶瓷板。

c)安装陶瓷板：两人一组将陶瓷板与铝合金挂件挂接。

g.注胶密封：在陶瓷板之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶，防止密封胶三面粘结，胶缝的宽度不宜小于6mm，密封胶与陶瓷板的粘结厚度不宜小于6mm，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞，不得在雨天打胶，打胶前应使胶面清洁、干燥。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中不是在检测条5上开设凹槽50，而是在套芯3与支撑架7之间固定一个支撑轴，支撑轴的外缘上固定多个与检测条5一一对应的支撑杆6，多个支撑杆6自由端分别与若干个检测条5的侧壁相抵。采用支撑杆6对检测条5的弯曲方向进行限位，也能避免检测条5朝向背栓孔2的轴线弯曲，保证了检测结果的准确性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。