一种蒸压加气混凝土砌块用分级粉碎混料装置的制作方法

本发明涉及建筑设备的技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块用分级粉碎混料装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为蒸压加气混凝土砌块。

蒸压加气混凝土砌块在生产的过程中需要对其原料进行粉碎后成型烧制，粉碎过程也是决定蒸压加气混凝土砌块质量的关键一步，现有技术中蒸压加气混凝土砌块原料的粉碎效率和质量均无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种蒸压加气混凝土砌块用分级粉碎混料装置来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种蒸压加气混凝土砌块用分级粉碎混料装置，能够有效提高蒸压加气混凝土砌块的分级粉碎操作，提高了物料的混合效率和质量。

本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块用分级粉碎混料装置，包括底座，所述底座上端安装有传送带支架，所述传送带支架上安装有传送带，所述底座的上端安装有过筛箱，所述过筛箱内设有过筛腔，所述过筛箱上端设有安装板，所述安装板上设有第二网筛，所述过筛箱远离底座的一侧安装有研磨箱，所述研磨箱内设有研磨腔室和搅拌腔室，所述研磨箱上端安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机靠近研磨箱的一侧安装有转轴，所述转轴在搅拌腔室内安装有搅拌叶，所述搅拌腔室上设有进料漏斗，所述进料漏斗设有进料阀，所述研磨腔室内相对的一侧壁安装有第一活塞，所述第一活塞远离研磨箱的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第一限位板，所述第一限位板远离研磨箱的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞远离第一限位板的一侧安装有第二活塞轴，所述第二活塞轴远离第二活塞的一侧安装有第二限位板，所述第二限位板远离第二活塞轴的一侧安装有安装轴，所述安装轴上设有马达，所述马达上安装有打磨轮，所述打磨轮的外周安装有打磨层，所述研磨腔室和过筛腔连通。

进一步的，所述第二活塞和第二限位板之间设有弹簧，且弹簧套接在第二活塞轴的外周。

进一步的，所述过筛箱内安装有第一网筛安装座，所述第一网筛安装座上安装有第一网筛。

进一步的，所述第一网筛的孔径小于第二网筛的孔径。

进一步的，所述传送带贯穿过筛箱设置，所述第一网筛位于传送带的上方。

进一步的，所述研磨腔室内壁上设有导料板，所述导料板位于搅拌叶和打磨层之间。

与现有技术相比，本发明使用时，物料由进料漏斗进入到研磨腔室内，由电机17驱动转轴旋转带动搅拌叶旋转，搅拌叶旋转实现对研磨腔室内的物料进行混合，马达外接电源，驱动马达带动打磨轮旋转，进而驱动打磨层相互接触实现对物料的研磨操作，在打磨层的打磨过程中，由第二活塞和第二活塞轴配合实现了打磨层相互接触震动的缓冲，有效提高了对物料打磨过程的稳定性，打磨好的物料由第二网筛进行初步过筛，最后由第一网筛8进行最后过筛，由传送带进行传输操作。

附图说明

图1为本发明实施例一提出的本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块用分级粉碎混料装置的主视结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图中所标各部件名称如下：

1-底座，2-传送带支架，3-传送带，4-过筛箱，5-安装板，6-第一网筛安装座，7-过筛腔，8-第一网筛，9-研磨箱，10-研磨腔室，11-第二网筛，12-导料板，13-搅拌叶，14-搅拌腔室，15-电机支架，16-转轴，17-电机，18-进料管，19-进料漏斗，20-进料阀，21-蓄电池，22-第一活塞，23-第一活塞轴，24-第一限位板，25-第二活塞，26-第二活塞轴，27-弹簧，28-第二限位板，29-安装轴，30-马达，31-打磨轮，32-打磨层。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

如图1-2所示，本发明提供一种蒸压加气混凝土砌块用分级粉碎混料装置，包括底座1，所述底座1上端安装有传送带支架2，所述传送带支架2上安装有传送带3，所述底座1的上端安装有过筛箱4，所述过筛箱4内设有过筛腔7，所述过筛箱4上端设有安装板5，所述安装板5上设有第二网筛11，所述过筛箱4远离底座1的一侧安装有研磨箱9，所述研磨箱9内设有研磨腔室10和搅拌腔室14，所述研磨箱9上端安装有电机支架15，所述电机支架15上安装有电机17，所述电机17靠近研磨箱9的一侧安装有转轴16，所述转轴16在搅拌腔室14内安装有搅拌叶13，所述搅拌腔室14上设有进料漏斗19，所述进料漏斗19设有进料阀20，所述研磨腔室10内相对的一侧壁安装有第一活塞22，所述第一活塞22远离研磨箱9的一侧安装有第一活塞轴23，所述第一活塞轴23远离第一活塞22的一侧安装有第一限位板24，所述第一限位板24远离研磨箱9的一侧安装有第二活塞25，所述第二活塞25远离第一限位板24的一侧安装有第二活塞轴26，所述第二活塞轴26远离第二活塞25的一侧安装有第二限位板28，所述第二限位板28远离第二活塞轴26的一侧安装有安装轴29，所述安装轴29上设有马达30，所述马达30上安装有打磨轮31，所述打磨轮31的外周安装有打磨层32，所述研磨腔室10和过筛腔7连通。

在本实施例中，所述第二活塞25和第二限位板28之间设有弹簧27，且弹簧27套接在第二活塞轴26的外周。

在本实施例中，所述过筛箱4内安装有第一网筛安装座6，所述第一网筛安装座6上安装有第一网筛8。

在本实施例中，所述第一网筛8的孔径小于第二网筛11的孔径。

在本实施例中，所述传送带3贯穿过筛箱4设置，所述第一网筛8位于传送带3的上方。

在本实施例中，所述研磨腔室10内壁上设有导料板12，所述导料板12位于搅拌叶13和打磨层32之间。

当本发明投入使用时，物料由进料漏斗19进入到研磨腔室10内，由电机17驱动转轴16旋转带动搅拌叶12旋转，搅拌叶12旋转实现对研磨腔室10内的物料进行混合，马达30外接电源，驱动马达30带动打磨轮31旋转，进而驱动打磨层32相互接触实现对物料的研磨操作，在打磨层32的打磨过程中，由第二活塞25和第二活塞轴26配合实现了打磨层32相互接触震动的缓冲，有效提高了对物料打磨过程的稳定性，打磨好的物料由第二网筛11进行初步过筛，最后由第一网筛8进行最后过筛，由传送带3进行传输操作。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。