一种混凝土均匀搅拌装置的制作方法

本发明属于施工工程技术领域，具体涉及一种混凝土均匀搅拌装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，以砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。其中水泥长时间放置容易结成块，直接倒进搅拌仓内进行搅拌，将大块的水泥溶解需要的时间较长，这就可能造成与砂、石的混合不均，造成搅拌不均匀，如果人工破碎水泥块灰尘太大，对肺部影响较大。

因此急需一种能够解决现有问题的混凝土均匀搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种混凝土均匀搅拌装置，能够自动破碎较大的成块的水泥，降低混凝土搅拌时间，同时使得混凝土搅拌均匀。

本发明提供了如下的技术方案：

一种混凝土均匀搅拌装置，包括进料斗、进料通道、出料通道和搅拌仓，所述搅拌仓内设有搅拌装置，所述进料通道的上端和下端分别与所述进料斗的出料端和所述出料通道的进料口相连，所述出料通道倾斜向下设置，所述出料通道固定在机架上，所述出料通道的出料口与所述搅拌仓的进料口相连，所述进料通道内从上到下依次设有固定板和倾斜设置的筛板，所述筛板设有多个进料孔，所述固定板上设有驱动装置，所述驱动装置连接压料板，所述驱动装置能够带动所述压料板上下运动且能够与所述筛板的低端接触。对于成块的水泥等材料容易结块，当进入到所述筛板上时，无法通过所述进料孔，此时由于水泥块受到重力原因或者所述压料板与所述筛板的低端接触产生震动使得成块的水泥顺着所述筛板到所述筛板的最低端处，然后所述压料板向下运动的过程中会与成块的水泥接触，使其被压碎，然后再从所述进料孔内进入到所述出料通道内进而进入到所述搅拌仓内，能够加速溶解，使得搅拌更加均匀且搅拌时间短。

优选的，所述驱动装置包括微型直线步进电机和调节丝杆，所述调节丝杆的一端与所述微型直线步进电机相连，另一端与所述压料板相连。

优选的，所述驱动装置包括气缸和连接杆，所述气缸的活塞杆与所述连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端与所述压料板相连。

优选的，所述筛板的低端连接有水平板，所述水平板的另一侧与所述进料通道的内壁连接，所述水平板设有若干所述进料孔，所述水平板与所述压料板平行，所述驱动装置能够带动所述压料板与所述水平板接触。

优选的，所述压料板的底部设有若干破料齿，所述破料齿为球形或者锥形。所述破料齿能够使得成块的水泥快速被破碎。

优选的，所述固定板的上侧的表面设有向下倾斜的斜面。所述斜面能够使得从所述进料斗落下的水泥从斜面上滑落，避免在所述固定板的上表面积累，也可以设置专门的隔离室，来存放所述固定板，这样可以避免水泥落在所述固定板上。

优选的，所述搅拌装置包括主搅拌装置和两个副搅拌装置，所述主搅拌装置包括第一搅拌轴和若干第一搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶沿所述第一搅拌轴的轴向分布，所述搅拌仓上设有电机，所述第一搅拌轴的上端穿过所述搅拌仓连接所述电机，所述副搅拌装置包括第二搅拌轴和若干第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶沿所述第二搅拌轴的轴向分布，所述第一搅拌轴的上侧连接连接板，所述连接板的两端分别垂直连接一个所述第二搅拌轴，两个所述第二搅拌轴关于所述第一搅拌轴对称。所述电机带动所述第一搅拌轴转动，所述第一搅拌轴能够带动所述连接板转动进而带动所述第二搅拌轴转动，使得整个所述搅拌仓被充分搅拌，降低混匀混凝土的时间。

优选的，所述第二搅拌桨叶上设有能够与所述搅拌仓的内壁上的粘结的物料接触的刮板。所述刮板能够将所述搅拌仓壁上的物料刮下进行充分搅拌。

本发明的有益效果是：能够自动破碎较大的成块的水泥，降低混凝土搅拌时间，同时使得混凝土搅拌均匀。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的构示意图；

图2是图1中的a处放大图；

图3是本发明的进料斗、进料通道和部分出料通道的结构示意图。

其中图中标记为：1、进料斗；2、进料通道；3、出料通道；4、搅拌仓；5、机架；6、固定板；61、斜面；7、筛板；8、驱动装置；81、微型直线步进电机；82、调节丝杆；83、气缸；84、连接杆；9、压料板；91、破料齿；10、水平板；11、主搅拌装置；111、第一搅拌轴；112、第一搅拌桨叶；12、副搅拌装置；121、第二搅拌轴；122、第二搅拌桨叶；13、电机；14、刮板；15、连接板；16、隔离室。

具体实施方式

如图1-3所示，一种混凝土均匀搅拌装置，包括进料斗1、进料通道2、出料通道3和搅拌仓4，搅拌仓4内设有搅拌装置，进料通道2的上端和下端分别与进料斗1的出料端和出料通道3的进料口相连，出料通道3倾斜向下设置，出料通道3固定在机架5上，出料通道3的出料口与搅拌仓4的进料口相连，进料通道2内从上到下依次设有固定板6和倾斜设置的筛板7，筛板7设有多个进料孔，固定板6上设有驱动装置8，驱动装置8连接压料板9，驱动装置8能够带动压料板9上下运动且能够与筛板7的低端接触。

驱动装置8包括如下两种：

具体的，驱动装置8包括微型直线步进电机81和调节丝杆82，调节丝杆82的一端与微型直线步进电机81相连，另一端与压料板9相连。

具体的，驱动装置8包括气缸83和连接杆84，气缸83的活塞杆与连接杆84的一端相连，连接杆84的另一端与压料板9相连。

在本实施例中，筛板7的低端连接有水平板10，水平板10的另一侧与进料通道2的内壁连接，水平板10设有若干进料孔，水平板10与压料板9平行，驱动装置8能够带动压料板9与水平板10接触。其中，水平板10和筛板7可以是一体合成，水平板10和筛板7通过焊接或者其他方式固定在进料通道2内壁上。

具体的，压料板9的底部设有若干破料齿91，破料齿91为球形或者锥形。破料齿91能够使得成块的水泥快速被破碎。

具体的，固定板6的上侧的表面设有向下倾斜的斜面61。斜面61能够使得从进料斗1落下的水泥从斜面61上滑落，避免在固定板6的上表面积累，也可以设置专门的隔离室16，来存放固定板6，这样可以避免水泥落在固定板6上。

在本实施例中，搅拌装置包括主搅拌装置11和两个副搅拌装置12，主搅拌装置11包括第一搅拌轴111和若干第一搅拌桨叶112，第一搅拌桨叶112沿第一搅拌轴111的轴向分布，搅拌仓4上设有电机13，第一搅拌轴111的上端穿过搅拌仓4连接电机13，副搅拌装置12包括第二搅拌轴121和若干第二搅拌桨叶122，第二搅拌桨叶122沿第二搅拌轴121的轴向分布，第一搅拌轴111的上侧连接连接板15，连接板15的两端分别垂直连接一个第二搅拌轴121，两个第二搅拌轴121关于第一搅拌轴111对称。电机13带动第一搅拌轴111转动，第一搅拌轴111能够带动连接板15转动进而带动第二搅拌轴121转动，使得整个搅拌仓4被充分搅拌，降低混匀混凝土的时间。另外，也可以在第二搅拌桨叶122上设有能够与搅拌仓4的内壁上的粘结的物料接触的刮板14。刮板14能够将搅拌仓4壁上的物料刮下进行充分搅拌。

原理

对于成块的水泥等材料容易结块，当进入到筛板7上时，无法通过进料孔，此时由于水泥自身重力原因或者压料板9与筛板7的低端接触产生震动使得成块的水泥顺着筛板7到筛板7的最低端处，然后压料板9向下运动的过程中会与成块的水泥接触，使其被压碎，然后再从进料孔内进入到出料通道3内进而进入到搅拌仓4内，能够加速溶解，使得搅拌更加均匀且搅拌时间短。

值得注意的是本发明中的搅拌仓4是设有进水管和出料口的，这属于现有技术中的常规设置，故不再详细叙述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。