仿石涂装在系统终端的仿真处理方法与流程

本发明涉及仿石涂装技术领域，具体涉及一种仿石涂装在系统终端的仿真处理方法。

背景技术

在用石材装饰墙面时，会在墙面的端头处展露出石材的厚度，而采用仿石涂料对墙面进行涂装作业时，在墙面的端头处无法形成传统石材装饰的效果，影响了仿石涂装的美感。

为了对仿石涂装的系统终端进行仿真处理，本领域的技术人员提出将仿石涂料施涂至系统终端的阳角处，施涂的宽度为传统石材的厚度，以营造出石材装饰的效果。

但是，采用上述涂装方法，随着时间的推移，容易在系统终端的阳角处出现开裂等问题，破坏了墙面的装饰效果。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种仿石涂装在系统终端的仿真处理方法，以在具有仿真的效果同时，具备较强的防裂能力。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种仿石涂装在系统终端的仿真处理方法，包括如下步骤：待涂装基层处理：清除待涂装基层表面的附着物，剔凿或打磨待涂装基层的凸出部，并在待涂装基层的表面涂覆渗透型封闭底漆；涂饰基面层处理：1)使用外墙专用找平装饰粗砂浆对已处理过的待涂装基层表面作缝隙填补和找平；2)干燥后，使用外墙专用找平装饰粗砂浆复合2-4层耐碱玻璃纤维网格布，并在施工最后一层耐碱玻璃纤维网格布前，将阳角条压入系统终端的阳角处；3)干燥后，满刮一遍外墙专用找平装饰细砂浆，使得涂饰基面层满足涂料的饰面效果施工要求；分格处理：待涂饰基面层实干后，根据预先设计的分格方案，使用纸胶带粘贴在涂饰基面层的表面，以形成纵横交错的分格缝；饰面层处理：将涂料施涂于分格处理后的涂饰基面层表面，且保证在系统终端的阳角处的涂料具有一定宽度，并于涂料干燥前揭起纸胶带；其中，在涂饰基面层处理步骤中，耐碱玻璃纤维网格布和阳角条的施工均采用湿压法，即将耐碱玻璃纤维网格布和阳角条趁湿压入外墙专用找平装饰粗砂浆中，并将外墙专用找平装饰粗砂浆从耐碱玻璃纤维网格布的网眼处和阳角条的通孔处挤出，再将挤出的外墙专用找平装饰粗砂浆抹平；此外，最后一层耐碱玻璃纤维网格布包覆在阳角条的外侧。

本发明对系统终端的仿真处理是在涂饰基面层处理步骤中完成，在系统终端的阳角处，将阳角条趁湿压入外墙专用找平装饰粗砂浆中，并将外墙专用找平装饰粗砂浆从阳角条的通孔中挤出，再对挤出的外墙专用找平装饰粗砂浆进行抹平处理，待干燥后，阳角条会被牢固连接在墙体上，为了防止阳角条与墙体连接处发生开裂，本发明在阳角条施工后，采取同样方法，将耐碱玻璃纤维网格布包覆在阳角条的外周，以起到抗拉、传递应力和分散应力的作用，使得经此处理的墙面具有较强的抗裂能力；在分格处理后，将涂料施涂在涂饰基面层表面，并在系统终端的阳角处施涂一定宽度的涂料，以营造出石材的厚度效果，达到仿真目的。

优选地，在涂饰基面层处理步骤中，位于系统终端的最后一层耐碱玻璃纤维网格布的边界与阳角条边界齐平。以保证阳角条的边界处的墙体的抗裂能力。

优选地，所述阳角条包括一体成型的第一压合面和第二压合面，所述第一压合面和第二压合面相互垂直形成直角形，且在第一压合面和第二压合面上设置有若干所述通孔。

优选地，所述阳角条为pvc材质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部份一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部份并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的阳角条的结构示意图之一；

图2为本发明实施例的阳角条的结构示意图之二；

图3为本发明实施例的阳角条施工完成的结构示意图；

图4为本发明实施例的仿石涂装在系统终端的仿真处理的效果图。

附图标记：

1-阳角条；2-最后一层耐碱玻璃纤维网格布；

11-第一压合面；12-第二压合面；13-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本实施例公开了一种仿石涂装在系统终端的仿真处理方法，依次包括待涂装基层处理步骤、涂饰基面层处理步骤、分格处理步骤和饰面层处理步骤。

待涂装基层为即待涂装对象的表层，包括混凝土等坚实相对闭孔的基层、牢固的普通水泥砂浆抹灰基层、木工板类基层、grc等水泥板材类基层和保温抗裂砂浆网格布复合保护层基层；在对待涂装基层进行处理时，通常需要清除待涂装基层表面的附着物(除污、除灰和除附着异物)，剔凿或打磨待涂装基层的凸出部(除空鼓和突出物)，并在待涂装基层的表面作界面处理，通常为涂覆渗透型封闭底漆，以起到机械锚固和封闭的作用，同时可以有效增加附着力和阻止碱类物质析出；需要说明的是，对于牢固的普通水泥砂浆抹灰基层，在其表面无浮灰时，则不需要涂覆渗透型封闭底漆，对于保温抗裂砂浆网格布复合保护层基层，由于已采用抗裂砂浆复合了若干层耐碱玻璃纤维网格布，则不需要进行上述待涂装基层的处理步骤。

对于混凝土等坚实相对闭孔的基层、牢固的普通水泥砂浆抹灰基层、木工板类基层和grc等水泥板材类基层，其涂饰基面层的处理步骤如下：

步骤1，使用外墙专用找平装饰粗砂浆对已处理过的待涂装基层表面作缝隙填补和找平，以提高平整度；

步骤2，待干燥后，使用外墙专用找平装饰粗砂浆复合2-4层耐碱玻璃纤维网格布，并在施工最后一层耐碱玻璃纤维网格布前，将阳角条压入系统终端的阳角处；在此步骤中，耐碱玻璃纤维网格布和阳角条的施工均采用湿压法，即将耐碱玻璃纤维网格布和阳角条趁湿压入外墙专用找平装饰粗砂浆中，并将外墙专用找平装饰粗砂浆从耐碱玻璃纤维网格布的网眼处和阳角条的通孔处挤出，再将挤出的外墙专用找平装饰粗砂浆抹平，相邻两层耐碱玻璃纤维网格布的施工以及阳角条的施工均需在上层实干后方可进行；此外，最后一层耐碱玻璃纤维网格布包覆在阳角条的外侧，以防止阳角条与墙体连接处发生开裂；耐碱玻璃纤维网格布的使用，使得涂饰基面层的平整度更高，且具有更好的热应力分散能力，其防裂效果更佳；结合阳角条的设置，可以对系统终端的阳角处起到保护作用，防止该处的墙体出现开裂；

步骤3，待干燥后，满刮一遍外墙专用找平装饰细砂浆，使得涂饰基面层满足涂料的饰面效果施工要求。

如图1、图2和图3所示，本实施例的阳角条1为pvc材质，包括一体成型的第一压合面11和第二压合面12，第一压合面11和第二压合面12相互垂直形成直角形，且在第一压合面11和第二压合面12上设置有若干通孔13，以便于外墙专用找平装饰粗砂浆从该通孔13中挤出。

本实施例中，位于阳角条1外侧的最后一层耐碱玻璃纤维网格布2需包覆在阳角条1的外侧，以用于分散应力，其中，位于系统终端的最后一层耐碱玻璃纤维网格布2的边界与阳角条1边界齐平，以保证阳角条1的边界处的墙体的抗裂能力。

对于保温抗裂砂浆网格布复合保护层基层，其涂饰基面层的处理步骤与上述混凝土等坚实相对闭孔的基层、牢固的普通水泥砂浆抹灰基层、木工板类基层和grc等水泥板材类基层大致相同，不同之处在于：在步骤2中的耐碱玻璃纤维网格布的层数不同，由于其本身已经采用抗裂砂浆复合了多层耐碱玻璃纤维网格布，本身的抗裂效果较佳，故在此步骤中，只需要使用外墙专用找平装饰粗砂浆复合2层耐碱玻璃纤维网格布即可；对于平整度较佳的保温抗裂砂浆网格布复合保护层基层，也可复合一层耐碱玻璃纤维网格布，此时，该层耐碱玻璃纤维网格布应包覆在阳角条的外侧。

在涂饰基面层实干后，需要进行分格处理步骤，根据预先设计的分格方案，使用纸胶带粘贴在涂饰基面层的表面，以形成纵横交错的分格缝，分格缝的设置应遵循均匀、和谐、适度的原则。

在分格处理完成后，即可将涂料施涂于分格处理后的涂饰基面层表面，且保证在系统终端的阳角处的涂料具有一定宽度，并于涂料干燥前揭起纸胶带，则施工完成后的效果如图4所示，在系统终端的阳角处形成仿石的效果，而在该阳角处的涂料施涂宽度则可以根据实际情况进行合理选择，以模拟石材的厚度。本实施例的饰面层施工所用的涂料可以根据客户的需要进行选择，并按照相应的涂料的施工要求进行规范施工。

本实施例中，渗透型封闭底漆为常见的水溶性高分子聚合物液体材料，其聚合物树脂的粒径为50-80mm，其固体含量大于20％；外墙专用找平装饰粗砂浆为预拌干混砂浆类材料，其组分为：42.5普通硅酸盐水泥、砂(粒径70-140目)、高分子聚合物胶粉、木质纤维、抗裂纤维、少量轻质粉料和助剂等；外墙专用找平装饰细砂浆也为预拌干混砂浆类材料，其组分为：42.5普通硅酸盐水泥、砂(粒径150-200目)、高分子聚合物胶粉、木质纤维、少量轻质粉料和助剂等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。