本发明涉及顶管修复领域，具体涉及是顶管修复方法及修复涂料。
背景技术：
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
在顶管的过程中，管道容易与土壤内的石块等异物摩擦造成管道管壁破损。目前常规的做法是用水泥砂浆将管壁破损处封堵修复后继续顶管，然而，水泥砂浆凝固后管道与土体粘连，对后续的顶管施工产生不利影响的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有对顶管进行修复时用水泥砂浆将管壁破损处封堵修复后继续顶管，水泥砂浆凝固后管道与土体粘连，对后续的顶管施工产生不利影响的问题，提供顶管修复方法及修复涂料。
本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，顶管修复方法，包括以下步骤：
第一步，基面处理；
第二步，铺设底层涂料；
第三步，铺设防水层；
第四步，铺设第二层涂料。
进一步的，第一步，基面处理，清理顶管基面污物、灰尘、油脂，使得顶管基面干燥平滑。
进一步的，第二步，铺设底层涂料，将底层涂料均匀的涂覆在顶管基面表面，每平方米的用量大于0.5kg。
进一步的，第三步，铺设防水层，在底层涂料干燥后，在其上包覆一层聚酯无纺布。
可选的，第四步，铺设第二层涂料，将第二层涂料涂覆在聚酯无纺布上，在顶管破损处以形成封堵的修补结构，每平方米的用量大于0.2kg。
进一步的，第四步，铺设第二层涂料之后还有第五步，设置加强板，将加强板插入第二层涂料内，并通过焊接方式固定于顶管破损基面上。
本发明还提供了一种顶管修复涂料，包括底层涂料和第二层涂料，其中底层涂料包括磁化钙、膨润土、二氧化钛、纤维素、环氧树脂和水，第二层涂料包括柠檬油、橘子油、滑石粉、石膏粉、甲基纤维素和水。
可选的，底层涂料中磁化钙4～6份、膨润土10～18份、二氧化钛1～2份、纤维素8～12份和环氧树脂3～5份、水70～120份，第二层涂料中柠檬油4～6份、橘子油10～18份、滑石粉8～12份、石膏粉8～12份、甲基纤维素1～2份和水70～120份。
进一步的，底层涂料中磁化钙4份、膨润土10份、二氧化钛1份、纤维素8份和环氧树脂3份、水70份，第二层涂料中柠檬油6份、橘子油18份、滑石粉12份、石膏粉12份、甲基纤维素2份和水120份。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、采用凝固时间不一致的底层涂料和第二层涂料，对顶管破损部分进行多层次修复，实现修复顶管破损处时，使得顶管管道不与土壤粘连，不影响后续顶管施工。
2、在两层涂料之间设置防水层，可以有效防止因结构开裂产生的渗水。
3、解决了现有对顶管进行修复时用水泥砂浆将管壁破损处封堵修复后继续顶管，水泥砂浆凝固后管道与土体粘连，对后续的顶管施工产生不利影响的问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
实施例1
顶管修复方法，包括以下步骤：
第一步，基面处理，清理顶管基面污物、灰尘、油脂，使得顶管基面干燥平滑。
第二步，铺设底层涂料，将底层涂料均匀的涂覆在顶管基面表面，每平方米的用量大于0.5kg。
第三步，铺设防水层，在底层涂料干燥后，在其上包覆一层聚酯无纺布。
第四步，铺设第二层涂料，将第二层涂料涂覆在聚酯无纺布上，在顶管破损处以形成封堵的修补结构，每平方米的用量大于0.2kg。
使用中，采用凝固时间不一致的底层涂料和第二层涂料，对顶管破损部分进行多层次修复，实现修复顶管破损处时，使得顶管管道不与土壤粘连，不影响后续顶管施工。在两层涂料之间设置防水层，可以有效防止因结构开裂产生的渗水。解决了现有对顶管进行修复时用水泥砂浆将管壁破损处封堵修复后继续顶管，水泥砂浆凝固后管道与土体粘连，对后续的顶管施工产生不利影响的问题。
实施例2
顶管修复方法，包括以下步骤：
第一步，基面处理，清理顶管基面污物、灰尘、油脂，使得顶管基面干燥平滑。
第二步，铺设底层涂料，将底层涂料均匀的涂覆在顶管基面表面，每平方米的用量大于0.5kg。
第三步，铺设防水层，在底层涂料干燥后，在其上包覆一层聚酯无纺布。
第四步，铺设第二层涂料，将第二层涂料涂覆在聚酯无纺布上，在顶管破损处以形成封堵的修补结构，每平方米的用量大于0.2kg。
第五步，设置加强板，将加强板插入第二层涂料内，并通过焊接方式固定于顶管破损基面上。
使用中，采用凝固时间不一致的底层涂料和第二层涂料，对顶管破损部分进行多层次修复，实现修复顶管破损处时，使得顶管管道不与土壤粘连，不影响后续顶管施工。在两层涂料之间设置防水层，可以有效防止因结构开裂产生的渗水。解决了现有对顶管进行修复时用水泥砂浆将管壁破损处封堵修复后继续顶管，水泥砂浆凝固后管道与土体粘连，对后续的顶管施工产生不利影响的问题。
实施例3
顶管修复方法，包括以下步骤：
第一步，基面处理，清理顶管基面污物、灰尘、油脂，使得顶管基面干燥平滑。
第二步，铺设底层涂料，将底层涂料均匀的涂覆在顶管基面表面，每平方米的用量大于0.5kg，其中底层涂料包含磁化钙4份、膨润土10份、二氧化钛1份、纤维素8份、环氧树脂3份、水70份
第三步，铺设防水层，在底层涂料干燥后，在其上包覆一层聚酯无纺布。
第四步，铺设第二层涂料，将第二层涂料涂覆在聚酯无纺布上，在顶管破损处以形成封堵的修补结构，每平方米的用量大于0.2kg。其中第二层涂料包含柠檬油4份、橘子油10份、滑石粉8份、石膏粉8份、甲基纤维素1份和水70份。
第五步，设置加强板，将加强板插入第二层涂料内，并通过焊接方式固定于顶管破损基面上。
使用中，采用凝固时间不一致的底层涂料和第二层涂料，对顶管破损部分进行多层次修复，实现修复顶管破损处时，使得顶管管道不与土壤粘连，不影响后续顶管施工。在两层涂料之间设置防水层，可以有效防止因结构开裂产生的渗水。解决了现有对顶管进行修复时用水泥砂浆将管壁破损处封堵修复后继续顶管，水泥砂浆凝固后管道与土体粘连，对后续的顶管施工产生不利影响的问题。
实施例4
顶管修复方法，包括以下步骤：
第一步，基面处理，清理顶管基面污物、灰尘、油脂，使得顶管基面干燥平滑。
第二步，铺设底层涂料，将底层涂料均匀的涂覆在顶管基面表面，每平方米的用量大于0.5kg，其中底层涂料包含磁化钙6份、膨润土18份、二氧化钛2份、纤维素12份、环氧树脂5份、水120份
第三步，铺设防水层，在底层涂料干燥后，在其上包覆一层聚酯无纺布。
第四步，铺设第二层涂料，将第二层涂料涂覆在聚酯无纺布上，在顶管破损处以形成封堵的修补结构，每平方米的用量大于0.2kg。其中第二层涂料包含柠檬油6份、橘子油18份、滑石粉12份、石膏粉12份、甲基纤维素2份和水120份。
第五步，设置加强板，将加强板插入第二层涂料内，并通过焊接方式固定于顶管破损基面上。
使用中，采用凝固时间不一致的底层涂料和第二层涂料，对顶管破损部分进行多层次修复，实现修复顶管破损处时，使得顶管管道不与土壤粘连，不影响后续顶管施工。在两层涂料之间设置防水层，可以有效防止因结构开裂产生的渗水。解决了现有对顶管进行修复时用水泥砂浆将管壁破损处封堵修复后继续顶管，水泥砂浆凝固后管道与土体粘连，对后续的顶管施工产生不利影响的问题。
实施例5
顶管修复方法，包括以下步骤：
第一步，基面处理，清理顶管基面污物、灰尘、油脂，使得顶管基面干燥平滑。
第二步，铺设底层涂料，将底层涂料均匀的涂覆在顶管基面表面，每平方米的用量大于0.5kg，其中底层涂料包含磁化钙4份、膨润土10份、二氧化钛1份、纤维素8份、环氧树脂3份、水70份
第三步，铺设防水层，在底层涂料干燥后，在其上包覆一层聚酯无纺布。
第四步，铺设第二层涂料，将第二层涂料涂覆在聚酯无纺布上，在顶管破损处以形成封堵的修补结构，每平方米的用量大于0.2kg。其中第二层涂料包含柠檬油6份、橘子油18份、滑石粉12份、石膏粉12份、甲基纤维素2份和水120份。
第五步，设置加强板，将加强板插入第二层涂料内，并通过焊接方式固定于顶管破损基面上。
使用中，采用凝固时间不一致的底层涂料和第二层涂料，对顶管破损部分进行多层次修复，实现修复顶管破损处时，使得顶管管道不与土壤粘连，不影响后续顶管施工。在两层涂料之间设置防水层，可以有效防止因结构开裂产生的渗水。解决了现有对顶管进行修复时用水泥砂浆将管壁破损处封堵修复后继续顶管，水泥砂浆凝固后管道与土体粘连，对后续的顶管施工产生不利影响的问题。