一种新型防爆板及其制作方法与流程

文档序号:16996733发布日期:2019-03-02 01:25阅读:485来源:国知局
一种新型防爆板及其制作方法与流程

本发明消防设备领域,具体涉及一种新型防爆板及其制作方法。



背景技术:

防爆板具有轻盈、高强度、抗冲击性、耐久性与防火性,广泛应用于电站、核电、石油化工、制药、钻井平台、仓库、机场、铁路和地铁设施等易燃易爆的环境中,在发生意外险情时,可以有效承担爆炸所产生的大部分冲击力,阻止火灾进一步的蔓延和危害,保证人们的生命和财产安全。

现有的防爆板主要通过在两块薄铝板之间填充矿棉组成。防爆板的主要功能是防爆,主要的技术指标是要求具有较强的硬度,同时尽量兼顾轻质特性,以便于安装。但是,现有的防爆板,主体部分是矿棉,虽然质轻,但硬度较差,难度满足防爆需求。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是:提供一种新型的防爆板,将填充部分由矿物棉变为膨胀蛭石,并在方板板之间增设支撑隔板,提高防爆板的抗冲击能力,从而满足防爆的需求。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种新型防爆板,包括长方体型的防爆板主体,所述防爆板主体包括左板、右板、正面板、背板、以及支撑隔板,所述正面板和所述背板分别构成了所述防爆板主体的正面和背面,所述左板和所述右板分别位于所述防爆板主体两侧端部,且所述左板和所述右板均与所述正面板和所述背板焊接或者粘接相连,所述左板、所述右板、所述正面板和所述背板合围形成了一个空腔,所述支撑隔板位于所述空腔的中心,且分别与所述正面板和所述背板固定相连,所述支撑隔板将所述空腔分隔为左空腔和右空腔,所述左空腔和所述右空腔分别填充轻质膨胀蛭石a和轻质膨胀蛭石b,所述支撑隔板开设有多个用于连通所述轻质膨胀蛭石a和所述轻质膨胀蛭石b的通孔。

进一步地,所述轻质膨胀蛭石a的硬度大于所述轻质膨胀蛭石b的密度,韧性小于所述轻质膨胀蛭石b的韧性。

进一步地,所述正面板和所述背板朝向所述空腔的一侧均设有波浪状的凸台。

进一步地,所述正面板和所述背板为铝板、气凝胶防火板或者无磁不锈钢板。

进一步地,所述支撑隔板为高强度的钢板或者硅钙板。

进一步地,所述支撑隔板的通孔内充填轻质膨胀蛭石a或者轻质膨胀蛭石b。

具体地说,所述轻质膨胀蛭石a和所述轻质膨胀蛭石b采用重量百分比50~60%的膨胀蛭石、15~25%的粉煤灰漂珠、5~15%的聚合无基凝胶和10~15%的石膏粉所组成。

具体地说,所述聚合无基凝胶采用重量百分比20-30%的聚磷酸、20-25%的磷酸铝、5-10%的玄武岩纤维绒丝、5-10%的磷酸二氢铝、5-15%的硅酸镁、30-40%的硅酸钠、5-10%的聚合氯化铝铁、以及5-10%的纳米层状双金属氢氧化物所组成。

本发明还提供了一种新型防爆板的制作方法,包括以下步骤:

s1:将背板平铺于地面上,且使带波浪状凸台的一面朝上;

s2:将左板和右板分别焊接或者粘接于背板的两侧;

s3:将支撑隔板焊接或者粘接于背面板的中间部位;

s4:将正面板分别与左板、右板和支撑隔板进行焊接或者粘接;

s5:在正面板、左板、右板、支撑隔板和背板所焊接或者粘结所形成的两个空腔内分别充填膨胀蛭石a和膨胀蛭石b;

s6:待成型后,将突出防爆板本体的膨胀蛭石a和膨胀蛭石b进行削平打磨,使防爆板形成一个规整的长方体型,完成防爆板的制作。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

(1)本发明在防爆板中间增设了一块支撑隔板,支撑隔板为高强度的钢板或者硅钙板,在爆炸产生的冲击力作用在正面板的时候,支撑隔板可以直接承接正面板的冲击力,从而增加防爆板的抗冲击能力。

(2)本发明将防爆板的支撑隔板两侧分别充填硬度和韧性不同的两种膨胀蛭石,硬度大的一侧充填相对致密,韧性略差,可以较好的承受正面的冲击力,韧性好的一侧,硬度略差,可对爆炸冲击力进行一定的缓冲,且通过中间的支撑隔板所开设的小孔,将两侧连通起来,实现冲击力的传递,两者相结合,可有效的降低整块防爆板因相同硬度而在爆炸冲击力来临时出现的脆裂和炸断,进一步地提高了防爆板的抗冲击能力。

(3)本发明所采用的充填物为膨胀蛭石,而膨胀蛭石的强度和耐火性均高于矿物棉,从而进一步提高了防爆板的抗冲击能力和防火能力。

(4)正面板和背板上所设置的波浪形的凸台,可以分散正面所承受的冲击力,使冲击力在充填物内部进行分散,减少防爆板正面承受的冲击力,从而进一步提高防爆板的抗冲击能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明立体结构图。

图3为正面板结构示意图。

其中,附图标记对应的名称为:

1-左板,2-右板,3-正面板,31-凸台,4-背板,5-支撑隔板,51-通孔,6-轻质膨胀蛭石a,7-轻质膨胀蛭石b,8-防爆板主体。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明,本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-3所示:一种新型防爆板,包括长方体型的防爆板主体8,所述防爆板主体8包括左板1、右板2、正面板3、背板4、以及支撑隔板5,所述正面板3和所述背板4分别构成了所述防爆板主体的正面和背面,所述正面板3和所述背板4朝向所述空腔的一侧均设有波浪状的凸台31,波浪状的凸台可以分散正面所承受的冲击力,使冲击力在充填物内部进行分散,减少防爆板正面承受的冲击力,从而提高防爆板的抗冲击能力,为了进一步提高防爆板的抗冲击能力,所述正面板3和所述背板4为铝板、气凝胶防火板或者无磁不锈钢板。

所述左板1和所述右板2分别位于所述防爆板主体8两侧端部,且所述左板1和所述右板2均与所述正面板3和所述背板4焊接或者粘接相连,所述左板1、所述右板2、所述正面板3和所述背板4合围形成了一个空腔,所述支撑隔板5位于所述空腔的中心,且分别与所述正面板3和所述背板4固定相连,所述支撑隔板5为高强度的钢板或者硅钙板,高强度的支撑隔板,在爆炸产生的冲击力作用在正面板的时候,支撑隔板可以直接承接正面板的冲击力,从而增加防爆板的抗冲击能力。

所述支撑隔板5将所述空腔分隔为左空腔和右空腔,所述左空腔和所述右空腔分别填充轻质膨胀蛭石a6和轻质膨胀蛭石b7,且所述轻质膨胀蛭石a6的硬度大于所述轻质膨胀蛭石b7的密度,韧性小于所述轻质膨胀蛭石b7的韧性,所述支撑隔板5开设有多个用于连通所述轻质膨胀蛭石板a6和所述轻质膨胀蛭石板b7的通孔51且,所述通孔51内充填轻质膨胀蛭石a6或者轻质膨胀蛭石b7,轻质膨胀蛭石a6硬度大,韧性略差,可以较好的承受正面的冲击力,轻质膨胀蛭石b7韧性好,硬度略差,可对爆炸冲击力进行一定的缓冲,两者通过通孔51相连,实现冲击力的传递,可有效的降低整块防爆板因相同硬度而在爆炸冲击力来临时出现的脆裂和炸断,进一步地提高了防爆板的抗冲击能力。

具体地说,所述轻质膨胀蛭石a和所述轻质膨胀蛭石b采用重量百分比50~60%的膨胀蛭石、15~25%的粉煤灰漂珠、5~15%的聚合无基凝胶和10~15%的石膏粉所组成,所述轻质膨胀蛭石a的膨胀蛭石含量大于所述轻质膨胀蛭石b的膨胀蛭石含量。

具体地说,所述聚合无基凝胶采用重量百分比20-30%的聚磷酸、20-25%的磷酸铝、5-10%的玄武岩纤维绒丝、5-10%的磷酸二氢铝、5-15%的硅酸镁、30-40%的硅酸钠、5-10%的聚合氯化铝铁、以及5-10%的纳米层状双金属氢氧化物所组成,经高度聚合后形成的一种无级高分子粘合剂,该粘合剂具有较强的粘结性能和较高的耐火度,可耐1200℃的高温。

本发明还提供了一种新型防爆板的制作方法,包括以下步骤:

s1:将背板平铺于地面上,且使带波浪状凸台的一面朝上;

s2:将左板和右板分别焊接或者粘接于背板的两侧;

s3:将支撑隔板焊接或者粘接于背面板的中间部位;

s4:将正面板分别与左板、右板和支撑隔板进行焊接或者粘接;

s5:在正面板、左板、右板、支撑隔板和背板所焊接或者粘结所形成的两个空腔内分别充填膨胀蛭石a和膨胀蛭石b;

s6:待成型后,将突出防爆板本体的膨胀蛭石a和膨胀蛭石b进行削平打磨,使防爆板形成一个规整的长方体型,完成防爆板的制作。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一,不应当用于限制本发明的保护范围,但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色,其所解决的技术问题仍然与本发明一致的,均应当包含在本发明的保护范围之内。

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