一种固定模台养护系统的制作方法

本发明涉及养护系统技术领域，具体为一种固定模台养护系统。

背景技术

随着政府大力推动装配式混凝土结构，固定模台养护系统的利益越来越频繁，现有的构件远远达不到市场的需要，若构件还是采用常规的自然养护，首先满足不了现场的需求量，影响整个项目的工期，其次对构件的质量控制不利，自然条件下存在诸多不可控的因素，比如温度、湿度等，最后降低了厂家的模台利用率，影响经济效益。

现有的养护系统仍然存在一些不足，现有的养护系统功能单一，不能对温度进行调控，并且在养护的阶段不能实现远程查看实时数据，此外现有的系统也不能使得蒸汽循环使用，降低了能源的利用率，同时系统的养护效果得不到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固定模台养护系统，以解决上述背景技术中提出的不能控温、不能远程查看数据以及养护效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定模台养护系统，包括箱体、腔体、地面和钢平台，所述地面顶部的一端安装有箱体，且箱体的顶端设置有输汽管，所述箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体的另一侧安装有无线信号收发模块，所述地面顶部远离箱体的一侧安装有腔体，且腔体一侧的底端通过导汽管与箱体连接，所述导汽管上设置有第一气泵，所述腔体内部的两侧均安装有加热块，所述腔体内部的中间位置处竖向安装有过滤网，所述腔体顶端靠近过滤网的一侧设置有温度传感器，所述腔体远离箱体的一侧安装有养护棚，且养护棚的底端均安装有滚轮，所述养护棚的顶端均安装有支撑杆，且支撑杆之间分别通过转轴安装有第一连接杆和第二连接杆，所述地面顶部的另一端均匀设置有角钢，且角钢的顶端安装有钢平台，所述钢平台的底端均匀设置有散热管，且散热管的一端通过进汽管与腔体另一侧的底端连接，所述进汽管上靠近腔体的一侧设置有第二气泵，且第二气泵远离腔体的一侧设置有阀门，所述散热管的另一端设置有出汽管，所述钢平台顶部的两端均安装有预制构件，且预制构件的顶端均设置有薄膜，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与加热块的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别与无线信号收发模块和阀门的输入端电连接。

优选的，所述加热块的个数设置有两个，且加热块关于腔体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述过滤网的顶端和底端均设置有滑槽，所述腔体内部靠近过滤网的一端均设置有与滑槽相互配合的滑块，所述过滤网通过滑槽与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述角钢与地面和钢平台之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述第一连接杆通过转轴与第二连接杆之间构成翻转结构。

优选的，所述散热管呈蛇形安装在钢平台的底端，且散热管的两端均设置有散热片，并且散热片呈锯齿状排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该固定模台养护系统通过安装有钢平台、进汽管、出汽管和散热管，且循环管呈蛇形安装钢平台的底端，延长了蒸汽在散热管内部的停留时间，从而保证蒸汽循环使用，提高了能源的利用率，同时通过在散热管的两端均匀安装有散热片，且散热片呈锯齿状，从而使得系统增加了散热面积，有效地缩短了蒸汽养护的时间，同时通过在预制构件的顶端均匀设置有薄膜，从而使得系统通过薄膜内部形成的凝结水来保证养护时的湿度要求，同时通过安装有养护棚、支撑杆、第一连接杆、第二连接杆和滚轮，从而使得养护棚利用底端的滚轮水平方向打开，养护棚与油布有效地连接，完全密闭整个钢平台，隔绝外部环境，保证蒸汽养护的效果，同时通过安装有温度传感器、加热块、单片机、无线信号收发模块和阀门，在养护的阶段，蒸汽经过腔体时，温度传感器将感应的信号值传给单片机，当温度值与设定值一致时，单片机控制加热块停止加热工作，并且将数据由无线信号收发模块传给手机终端，以便远程查看养护时的温升值，当系统出现故障时，远程利用手机终端关闭阀门，同时通过安装有滑槽、滑块和过滤网，便于对蒸汽中含有的杂质进行过滤吸附，避免造成进汽管堵塞的现象，影响系统的养护效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的养护棚俯视结构示意图；

图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明的钢平台仰视结构示意图；

图5为本发明的图4中b处放大结构示意图；

图6为本发明的系统框图。

图中：1、控制面板；2、箱体；3、输汽管；4、加热块；5、温度传感器；6、养护棚；7、支撑杆；8、预制构件；9、薄膜；10、单片机；11、无线信号收发模块；12、导汽管；13、第一气泵；14、腔体；15、过滤网；16、第二气泵；17、阀门；18、滚轮；19、进汽管；20、角钢；21、地面；22、钢平台；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、滑块；26、滑槽；27、出汽管；28、散热管；29、散热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种固定模台养护系统，包括箱体2、腔体14、地面21和钢平台22，地面21顶部的一端安装有箱体2，且箱体2的顶端设置有输汽管3，箱体2的一侧安装有控制面板1，且控制面板1的内部安装有单片机10，单片机10的型号可为at89c51，箱体2的另一侧安装有无线信号收发模块11，无线信号收发模块11的型号可为ys-53，地面21顶部远离箱体2的一侧安装有腔体14，且腔体14一侧的底端通过导汽管12与箱体2连接，导汽管12上设置有第一气泵13，第一气泵13的型号可为yb-307，腔体14内部的两侧均安装有加热块4，加热块4的个数设置有两个，且加热块4关于腔体14的垂直中心线对称分布，利用加热块4提高了腔体14内部对蒸汽的加热效率，腔体14内部的中间位置处竖向安装有过滤网15，过滤网15的顶端和底端均设置有滑槽26，腔体14内部靠近过滤网15的一端均设置有与滑槽26相互配合的滑块25，过滤网15通过滑槽26与滑块25之间构成滑动结构，便于将蒸汽中含有的颗粒杂质吸附在过滤网15上，避免造成管道堵塞的现象，经过一段时间使用，便于通过滑槽26将过滤网15从滑块25上滑动拆卸，便于定期清理或者更换新的过滤网15，腔体14顶端靠近过滤网15的一侧设置有温度传感器5，温度传感器5的型号可为gwh300，腔体14远离箱体2的一侧安装有养护棚6，且养护棚6的底端均安装有滚轮18，养护棚6的顶端均安装有支撑杆7，且支撑杆7之间分别通过转轴安装有第一连接杆23和第二连接杆24，第一连接杆23通过转轴与第二连接杆24之间构成翻转结构，保证养护棚6可以沿着水平方向拉开，地面21顶部的另一端均匀设置有角钢20，且角钢20的顶端安装有钢平台22，角钢20与地面21和钢平台22之间构成一体化焊接结构，从而使得钢平台22与地面21之间连接地更加牢固，钢平台22的底端均匀设置有散热管28，且散热管28的一端通过进汽管19与腔体14另一侧的底端连接，散热管28呈蛇形安装在钢平台22的底端，且散热管28的两端均设置有散热片29，并且散热片29呈锯齿状排列，延长了蒸汽在散热管28内部的停留时间，提高了能源的利用率，锯齿状的散热片29增加了散热的面积，进而缩短了蒸汽养护的时间，进汽管19上靠近腔体14的一侧设置有第二气泵16，且第二气泵16远离腔体14的一侧设置有阀门17，第二气泵16的型号可为ch500，散热管28的另一端设置有出汽管27，钢平台22顶部的两端均安装有预制构件8，且预制构件8的顶端均设置有薄膜9，温度传感器5的输出端通过导线与单片机10的输入端电性连接，且单片机10的输出端通过导线与加热块4的输入端电性连接，单片机10的输出端分别与无线信号收发模块11和阀门17的输入端电连接。

工作原理：使用时，首先利用养护棚6底端的滚轮18将养护棚6沿着水平方向拉开，利用第一连接杆23和第二连接杆24通过转轴相对转动使得养护棚6彻底拉开并与油布连接，将钢平台22完全密闭，隔绝外部环境，保证蒸汽养护的效果，同时通过在钢平台22顶部的两端均固定预制构件8，且在预制构件8的顶端均设置薄膜9，通过薄膜9内部形成的凝结水来保证养护时的湿度要求，之后蒸汽由输汽管3进入箱体2的内部，并且由第一气泵13将蒸汽通过导汽管12抽入腔体14的内部，经过腔体14时，加热块4开始对蒸汽加热，温度传感器5将感应的温度值传给单片机10，当温度值与设定值一致时，单片机10控制加热块4停止加热工作，并且在腔体14的内部设置过滤网15，便于将蒸汽中含有的颗粒杂质过滤吸附，接着将蒸汽由第二气泵16通过进汽管19抽入散热管28的内部，散热管28呈蛇形安装在钢平台22的底端，保证蒸汽循环使用，提高了能源的利用率，同时在散热管28的两端均匀设置散热片29，使得系统增加了散热面积，有效地缩短了蒸汽养护的时间，最后蒸汽由出汽管27排出即可，在整个系统养护的阶段，单片机10将实时数据由无线信号收发模块11传给手机终端，从而便于随时随地查看温度值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。