一种伸缩式铝模板的制作方法

本发明属于建筑物施工用具或其他建筑辅助设备的技术领域，具体涉及一种伸缩式铝模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护机构，按设计要求制作，是混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型、保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部载荷的机构。通常将建筑模板搭建成一个空间模架，对该空间模架进行浇灌混凝土。

现在常用的建筑模板是由多个固定尺寸的模板单体拼接而成的，模板单体包括若干个模板，由于现有的模板为标准尺寸，均无法进行微调，因此，为了满足建筑模板搭配的尺寸，还会额外定制一些不同尺寸的模板单体，增加了加工模板单体的成本，另外，在搭建建筑模板时，需要多种不同尺寸的模板单体根据搭建情况进行选择搭配，在此过程中，增加工作人员的劳动力。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可根据需求调节模板尺寸的伸缩式铝模板。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种伸缩式铝模板，包括搭建成模架的楼板和多块墙板，其中，楼板包括一个水平模板单体，墙板包括两个呈对称设置的竖直模板单体，水平模板单体包括若干个可沿长度方向伸缩的u型板，竖直模板单体包括若干个可沿宽度方向伸缩的u型板，楼板与每块墙板之间均设置有可沿高度方向伸缩的转角c槽板。

本技术方案的原理和有益效果：当建筑模板进行浇筑之前，为了满足建筑模板搭配的尺寸，这时，就需要对楼板、墙板进行微调，即对楼板的水平模板单体进行长度方向的调节，墙板的竖直模板单体进行宽度方向的调节，转角c槽板进行高度方向的调节，以适应不同户型的工程，从而提高建筑模板的适用范围，进而不再需要额外制定一些不同尺寸的模板单元，减少了加工成本，省时省力。

进一步，所述u型板包括横板，横板底面垂直设有两块相对的竖板，横板为可伸缩的横板，横板包括两块支撑板，两块支撑板相对应处均设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滑动板。在使用过程中，拉开两块支撑板，使得滑动板从第一滑槽内滑出，增加横板的尺寸。

进一步，所述第一滑槽上下内侧壁厚度为0.5-1mm。当滑动板滑出第一滑槽后，由于本方案中第一滑槽上下内侧壁的厚度为0.5-1mm，因此滑动板在滑出第一滑槽后，滑动板侧边与相邻支撑板的侧边之间会产生一定的间隙，这样设置的效果在于：一方面，由于混凝土中含有大量的水分，因此混凝土在浇筑后需要一段时间进行凝固，而间隙的存在便于混凝土中水分的排出，混凝土中的水分沿着间隙渗出，加速混凝土中水分的排出，从而加快了混凝土的凝固；另一方面，细小的间隙只供水分渗出，可避免混凝土中的尺寸较大的沙粒等进入间隙内，不仅导致对材料造成浪费的问题，同时也避免将间隙堵塞住，不利于模板单体的拆卸。

进一步，相邻u型板之间均固定有龙骨，龙骨下端固定有支撑架。龙骨以及支撑架用于增加建筑模板的抗弯强度，避免混凝土浇筑变形。

进一步，同一u型板的两个竖板之间设置有伸缩加强筋，伸缩加强筋包括梯形筋本体，梯形筋本体包括两块固定板，两块固定板相对应处均设置有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有滑板。伸缩加强筋是为了强加u型板的强度，在本方案中，梯形筋本体的设置是为了适应u型板的伸缩性，与u型板同步进行微调，滑板从第二滑槽滑出，从而使得梯形筋本体能够与u型板同步进行微调。

进一步，所述转角c槽板包括竖直连接板以及固定在竖直连接板同侧的两块水平连接板，一块水平连接板与楼板连接，另一块水平连接板与墙板连接，竖直连接板包括两块连板，两块连板相对应处均设置有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有滑动杆。本方案的转角c槽板通过滑动杆沿着第三滑槽向外滑出，增加竖直连接板的长度，且由于转角c槽板连接墙板和楼板，因此，转角c槽板可以对不同高度的墙板进行固定，避免重新生产转角c槽板而耽误建筑工期。

附图说明

图1为本发明铝模板实施例1的结构示意图；

图2为图1中b-b处的剖视图；

图3为伸缩式转角c槽剖面图；

图4为图1中a-a处可伸缩式u型板的剖面图；

图5为伸缩式u型板实施例2的结构示意图；

图6为图5中c处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：楼板1、墙板2、转角c槽板3、水平连接板5、滑动杆6、竖直连接板7、梯形筋本体8、第二滑槽9、滑板10、第一支撑柱11、第二支撑柱12、第一滑槽13、滑动板14、气囊15、水囊16、活动盖17、l型水管18、尖刺管19、活动板20、混合管21、通孔22、u型板23、过氧化钠24。

实施例1：

基本如附图1、图2和图4所示，一种伸缩式铝模板，包括搭建成模架的楼板1和多块墙板2，楼板1包括一个水平模板单体，墙板2包括两个呈对称设置的竖直模板单体，楼板1与每块墙板2之间均设置有可沿高度方向伸缩的转角c槽板3，水平模板单体包括若干个可沿长度方向伸缩的u型板23，竖直模板单体包括若干个可沿宽度方向伸缩的u型板23，相邻u型板23之间均螺纹连接有龙骨，u型板23和龙骨共同搭建形成模架，龙骨下端螺纹连接有支撑架。龙骨以及支撑架用于增加建筑模板的抗弯强度，避免混凝土浇筑变形。

u型板23包括横板，横板底面垂直焊接有两块相对的竖板，横板为可伸缩，横板包括两块支撑板，两块支撑板相对应处均开设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动连接有滑动板14，第一滑槽13的上下内侧壁厚度为0.5-1mm。在使用过程中，拉开两块支撑板，滑动板14在两个支撑板内的第一滑槽13内滑动，使得滑动板14从第一滑槽13内滑出，增加横板的尺寸。

同一u型板23的两个竖板之间焊接有伸缩加强筋，伸缩加强筋包括梯形筋本体8，梯形筋本体8包括两块固定板，两块固定板相对应处均开设有第二滑槽9，第二滑槽9内滑动连接有滑板10，梯形筋本体8与横板之间焊接有两个第一支撑柱11，且梯形筋本体8与滑动板14之间螺纹连接有第二支撑柱12。伸缩加强筋是为了强加u型板23的强度，在本方案中，梯形筋本体8的设置是为了适应u型板23的伸缩性，与u型板23同步进行微调，滑板10沿着第二滑槽9向外滑动，从而使得梯形筋本体8能够与u型板23同步进行微调。

如图3所示，转角c槽板3包括竖直连接板7以及焊接在竖直连接板7板同侧的两块水平连接板5，一块水平连接板5与楼板1通过螺栓连接，另一块水平连接板5与墙板2通过螺栓连接，竖直连接板7包括两块连板，两块连板相对应处均开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有滑动杆6，滑动杆6从第三滑槽滑出，增大竖直连接板的尺寸。由于转角c槽板3连接墙板2和楼板1，因此，转角c槽板3可以对不同高度的墙板2进行固定，避免重新生产转角c槽板3而耽误建筑工期。

具体实施过程如下：

将若干个u型板23拼接成水平模板单体和竖直模板单体，水平模板单体的u型板23的伸缩方向为长度方向，竖直模板单体的u型板23的伸缩方向为宽度方向，而转角c槽板3用于连接楼板1和墙板2，且转角c槽板3的伸缩方向为高度方向。

在将上述水平模板单体、竖直模板单体以及转角c槽板3搭建完成后，当需要对铝模板的长度或宽度进行微调时，即通过水平模板单体和竖直模板单体的u型板23进行微调，将两块支撑板拉伸，使得滑动板14沿着第一滑槽13滑出，扩大横板的尺寸，当需要对铝模板高度进行微调时，将两块连接板拉伸，使得滑动杆6沿着第三滑槽向外滑出，增加转角c槽板3自身的长度。

在使用过程中，通过第一支撑柱11和第二支撑柱12均加强u型板23的强度，避免u型板23受力过大而受损，同时，同时当浇灌的混凝土凝固后，需要将铝模板取下，握持u型板23上的梯形筋本体8便能够方便的将u型板23取下。

实施例2：

上述实施例1的u型板23在使用过程中，还存在以下技术问题：

在较小质量施工现场，将混凝土往模板单体上表面进行浇灌时，混凝土会对支撑板和滑动板14产生压力，由于滑动板14上表面与支撑板上表面有一定的距离，因此，在支撑板上方的混凝土比滑动板14上方的混凝土量少，即滑动板14所承载的作用力大于支撑板所承载的作用力，这样就会存在一个问题，滑动板14中部在受力的情况下会逐渐向下弯曲，而夹持在滑动板14的第一滑槽13会漏出缝隙，因此，混凝土会流入到缝隙内，造成铝模板不易拆卸。

与实施例1不同之处：如图5和图6所示，滑动板14呈中空结构，滑动板14内部设有气囊15，位于滑动板14的底部螺纹连接有活动盖17，活动盖17内粘结连接有存储水的水囊16，活动盖17底部设有尖刺管19，尖刺管19顶部为尖刺状，且尖刺管19顶部朝向水囊16，尖刺管19可刺破水囊16，尖刺管19顶部设有两个通孔22，尖刺管19下端设有与尖刺管19连通的混合管21，混合管21内放置有过氧化钠24，在混合管21底部开设有用于更换过氧化钠24的活动板20，位于混合管21两端分别设有l型水管18，l型水管18设置在第二支撑柱12内，l型水管18一端连通尖刺管19，l型水管18另一端连通气囊15。

本实施例的具体操作如下：

当滑动板14产生变形时，滑动板14底部的水囊16会逐渐靠近尖刺管19，尖刺管19刺破水囊16，水囊16内的水通过通孔22流入到混合管21内，混合管21内的过氧化钠24遇到水时，生成氧气(即2na2o2+2h2o══4naoh+o2↑)，氧气沿着混合管21的两端进入l型水管18，l型水管18将氧气输送到气囊15内，使得气囊15逐渐增大，气囊15增大的同时使得滑动板14逐渐扩大，因此，滑动板14逐渐恢复原形。

当需要更换水囊16时，将活动盖17以及混合管21取下来，更换滑动板14底部的水囊16。

当需要更换混合管21内的过氧化钠24时，打开活动板20，即可更换混合管21内的过氧化钠24。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。