一种用于铝模板的可伸缩U型板的制作方法

本发明涉及铝模板技术领域，特别涉及一种用于铝模板的可伸缩u型板。

背景技术：

在建筑领域，模板通常是由各个构件组成完整结构，用于建筑主体结构的施工。传统的建筑行业模板主要有木模板和铁模板。木模板由于其取材方便，经过比较简单的加工便能组成各种形状，使其应用最为广泛。但是木模板的强度受到限制，并且防火性能差，安全性差。而铁模板虽然具有较强的防火性，但铁模板需要加工的零件多，对场地和机械加工的要求较高，并且由于重量大，在施工过程中过分依赖塔吊，安装和拆卸复杂，因此使用受到限制。

铝模板是近年来发展出的模板，铝模板相较于木模板防火性好，强度高，且能够多次回收利用，而相较于铁模板，铝模板的质量较小，使得重量较轻，安装较为方便，因此铝模板在各个建筑工程中应用较为广泛，而铝模板的生产厂家也大量的生产了具有统一规格的铝模板，将铝模板尺寸进行标准化，虽然这样便于批量加工，但是针对不同的建筑工程，比如不同楼房的户型有一定的差异，在铝模板安装过程中不同户型可能需要进行调整，但现有的标准尺寸的铝模板尺寸是无法进行调整的，这就导致不同的户型建造过程中需要定制专门的铝模板构件而且一旦进行新的工程，这些铝模板构件不能完全通用，这就大大拖延了建筑工程的施工进度，也增加了铝模板构件的流通成本。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于铝模板的可伸缩u型板，以解决现有的铝模板尺寸固定无法根据不同户型调整的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种用于铝模板的可伸缩u型板，包括u型板本体以及用于支撑u型板本体的可伸缩梯形筋，u型板本体包括左段、右段，左段、右段之间滑动设置有连接板，可伸缩梯形筋包括梯形筋本体以及供梯形筋本体滑动的滑槽，梯形筋本体与u型板本体沿宽度方向的一端固定，滑槽则与u型板本体沿宽度方向的另一端固定。

本基础方案的工作原理与技术效果在于：

在铝模板安装过程中，可伸缩u型板与标准尺寸的u型板搭配使用，当需要对铝模板尺寸进行调整时，对可伸缩u型板进行拉伸，左段与右段均相对于连接板向外滑动，梯形筋本体同时从滑槽中滑出，并与滑槽始终对u型板本体的底面进行支撑，即梯形筋整体始终保持对u型板的底面的支撑作用。

本方案中梯形筋本体的设置是为了适应u型板本体的伸缩性，而将u型板本体设置为可伸缩的，是为了便于在安装u型板的过程中对u型板进行调整，以适应不同户型的工程，从而提高铝模板的适用范围。

进一步，梯形筋本体与u型板本体沿宽度方向的一端焊接固定，滑槽则与u型板本体沿宽度方向的另一端焊接固定。

有益效果：如此设置能够实现本发明的梯形筋与可伸缩u型板的同步伸缩，通过焊接方式实现可伸缩u型板与梯形筋本体、滑槽的安装固定，方便快捷。

进一步，所述滑槽横截面呈梯形。

有益效果：梯形槽与梯形筋本体形状配合，能够更好支撑梯形筋本体的滑动、伸缩。

进一步，所述梯形筋本体横截面呈梯形且呈管状。

有益效果：相较于传统的板状筋结构，如此设置的梯形筋本体不仅自身结构强度提高，而且抗弯性能大大提升。

进一步，滑槽由梯形管制成。

有益效果：方便快捷实现梯形筋本体沿着滑槽的内孔进行滑动，梯形管的内孔尺寸略大于梯形筋本体以形成两者的滑动配合。

进一步，滑槽底板上固定有加强肋。

有益效果：通过设置加强肋，加强肋固定在滑槽底板与可伸缩u型板的之间，对滑槽底板起到支撑和加强作用。

进一步，左段、右段的相对端均开有供连接板滑动的凹槽。凹槽的设置方便连接板的滑动，而且能够与左段、右段一体成型，不需要额外加工处理。

进一步，凹槽的上侧壁厚度小于凹槽的下侧壁厚度。如此设置既能够保证凹槽下侧壁的承载能力，又能够尽量控制可伸缩u型板伸缩出下陷深度。

附图说明

图1为本发明一种用于铝模板的可伸缩u型板实施例1的结构示意图；

图2为图1中滑槽的横截面示意图；

图3为图1伸展状态下的结构示意图；

图4为本发明一种用于铝模板的可伸缩u型板实施例2的侧视图；

图5为本发明一种用于铝模板的可伸缩u型板实施例2的结构示意图；

图6为本发明一种用于铝模板的可伸缩u型板实施例3的结构示意图；

图7为图6中a部分的放大剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：u型板本体10、连接板11、凹槽12、梯形筋本体20、滑槽30、加强肋31、连接块41、热熔胶42、盖板43、铅块44、玻璃塞45、玻璃管46、活塞板50、缸体51、气囊52、连接管53。

实施例1：

基本如图1所示，一种用于铝模板的可伸缩u型板，包括u型板本体10以及用于支撑u型板本体10的可伸缩梯形筋，u型板本体10、可伸缩梯形筋均为铝合金材质的，u型板本体10包括左段、右段，左段、右段之间滑动设置有连接板11，可伸缩梯形筋包括梯形筋本体20以及供梯形筋本体20滑动的滑槽30，梯形筋本体20与u型板本体10沿宽度方向的一端固定，滑槽30则与u型板本体10沿宽度方向的另一端固定。

梯形筋本体20与u型板本体10沿宽度方向的一端焊接固定，滑槽30则与u型板本体10沿宽度方向的另一端焊接固定。如此设置能够实现本发明的梯形筋与u型板本体10的同步伸缩，通过焊接方式实现u型板本体10与梯形筋本体20、滑槽30的安装固定，方便快捷。

滑槽30横截面呈梯形，梯形槽与梯形筋本体20形状配合，能够更好支撑梯形筋本体20的滑动、伸缩。

如图2所示，梯形筋本体20横截面梯形且呈管状，相较于传统的板状筋结构，如此设置的梯形筋本体20不仅自身结构强度提高，而且抗弯性能大大提升。

优选的，滑槽30由梯形管制成，相较于滑槽呈u型或者普通方口状而言，如此设置方便快捷实现梯形筋本体20沿着滑槽30的内孔进行滑动，梯形管的内孔尺寸略大于梯形筋本体20以形成两者的滑动配合；需要注意的是，滑槽30底板上固定有加强肋31，加强肋固定在滑槽30底板与u型板本体10的之间，对滑槽30底板起到支撑和加强作用。

如图1、图3所示，优选的，左段、右段的相对端均开有供连接板11滑动的凹槽12；凹槽12的设置方便连接板11的滑动，而且能够与左段、右段一体成型，不需要额外加工处理，为了既能够保证凹槽12下侧壁的承载能力，又能够尽量控制u型板本体10伸缩出下陷深度，凹槽12的上侧壁厚度小于凹槽12的下侧壁。

在铝模板安装过程中，当需要对可伸缩u型板进行调整时，对可伸缩u型板进行拉伸，左段、右段均现规定与连接板11向外滑动，梯形筋本体20同时从滑槽30中滑出，始终对可伸缩u型板的底面进行支撑。

在铝模板安装过程中，当面对不同宽度的u型板时，对梯形筋本体进行拉伸，梯形筋本体从滑槽中滑出至适合的尺寸，整个过程中梯形筋本体始终保持对u型板的底面的支撑作用。

本方案中梯形筋本体能够适应不同宽度的u型板，进而适应不同户型的工程，从而提高铝模板的适用范围。。

实施例2：

与实施例1的区别仅在于：如图4、图5所示，梯形筋本体外侧表面扣设盖板43，盖板43顶面左端与梯形筋本体外侧表面之间通过热熔胶42固定，梯形筋本体外侧表面上设置具有软磁性的连接块41，连接块41材质为锰锌铁氧体--pc40，盖板43顶面右端设有与连接块41之间磁性相吸的固定块，固定块为永磁体制成，平时连接块41与固定块吸合，将盖板43固定在梯形筋本体外侧表面，盖板43底面设有两根玻璃管46，玻璃管46均一端开口并用耐酸碱腐蚀的玻璃塞45封住，玻璃管46内均设有铅块44，其中一根玻璃管46中填充有浓度65％(是指so3的含量为65％)的浓硫酸，另一根玻璃管46中填充有碳酸氢钠水溶液，同时盖板43左端平时是高于盖板43右端，即两根玻璃管46是倾斜设置的且左端高于右端，铅块44平时由于重力原因会处于玻璃管46右端；当施工现场遇到火灾后，梯形筋、连接块41以及盖板43容易吸热升温，由于热熔胶42的融化温度通常为160℃-180℃低于pc40居里温度210℃，因此很快达到热熔胶42的融化温度，此时盖板43左端与梯形筋本体外侧表面连接失效，而盖板43右端的固定块仍然与连接块保持磁性相吸，因此盖板43左端在重力作用下以盖板43右端为中心进行摆动，玻璃管46中的铅块44在离心力、重力作用下快速冲向玻璃塞45并将其顶开，玻璃管46中的浓硫酸、碳酸氢钠水溶液倾泻而出混合后产生大量的二氧化碳气体以及水，进而起到对灭火或者控制火源的效果，而且在此过程中，玻璃管中的浓硫酸、碳酸氢钠水溶液在摆动离心作用下会分布的较为广泛，从而与火源充分接触并发挥作用；若此后火势仍未得到有效控制，梯形筋以及连接块41处温度继续上升至pc40居里温度210℃，此时连接块41的磁性消失不再与固定块相吸从而脱落，并向火源覆盖，从而起到隔绝空气来灭火的作用，防止火势向铝模板或者其他地方蔓延，同时也将火源切断为若干个单独区域，避免火源之间串联成片，增强了盖板43处浓硫酸、碳酸氢钠水溶液的灭火效果，如此能够构成二次阶梯式灭火梯队，完成灭火手段自行判断调整，大大提高了灭火的成功率，同时又能避免灭火手段一次用尽而导致无法对火源进行自动持续控制的问题。

实施例3：

与实施例1的区别仅在于：如图6、图7所示，伸缩的梯形筋还包括位于滑槽中的缸体51、位于u型板连接板远离梯形筋本体一侧的气囊52以及连接管53，气囊侧壁呈波纹状且收折时设置在左段、右段之间，连接管位于梯形管本体中，缸体内滑动设置有活塞板50，活塞板50上螺纹固定有推杆，推杆下端与梯形筋本体固定，连接管左端与缸体密封腔连通，连接管右端则穿过u型板的连接板并与气囊连通。如此设置，当u型板需要实现伸展功能时，拉开u型板左段、右段，同时梯形筋本体从滑槽中滑出，并带动推杆推动活塞向右滑动，将缸体密封腔中的气体通过连接管的输送导出至气囊中，气囊因此而膨胀并将左段、右段伸展时在连接板上留下的凹腔填充，避免u型板形成的楼面或者墙面浇筑时发生凹陷、不平等问题，而且也能够有效减少浇筑浆液进入左段、右段与连接板间隙中而带来的左段、右段滑动不畅的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。