一种转角伸缩结构的制作方法

本发明属于建筑加工领域，具体涉及了一种转角伸缩结构。

背景技术：

铝模板是指铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，克服了传统木质模板容易受潮变形的缺陷，同时相比钢制模板，加工成本较低，受到消费者的喜爱。

转角是指搭建的模架的墙角处，一般搭建过程为将两块铝模板固定在一起，使两块铝模板呈直角。为提高铝模板的抗弯强度，铝模板内侧一般固定有加强肋，在转角处，两根加强肋之间通过连接件固定，现有技术的连接件为直角三角板，三角板的直角边和铝模板表面相抵，加强肋和三角板的两个锐角顶点固定。为了保证连接件的连接强度，也是为了保证加强肋的支撑强度，因此一般要求两根加强肋之间的距离小于30cm。

现有技术中，利用铝模板根据所需尺寸要求搭建模架，并在铝模板的工作面一侧浇筑混凝土，模架用于限定混凝土的形状。由于搭建模架的尺寸存在变化，因此需要多种不同尺寸的铝模板，在搭建过程中根据情况选择搭配，较为麻烦，且增加了加工铝模板的成本。

为解决上述问题，申请人研发了一种可伸缩的铝模板，铝模板包括两块半模板，两块半模板相对的一端均设有滑槽，两块半模板之间设有支撑板，支撑板两端均滑动连接在滑槽内。使用过程中，铝模板在需要伸长时，滑动半模板，使得支撑板滑出滑槽，支撑板滑出的长度即为铝模板伸长的长度。

铝模板伸长后，加强肋也随着铝模板移动。其仍然存在的问题为：由于转角处两根加强肋的连接要求，导致加强肋最终只能处于铝模板的边缘处，当铝模板伸长的长度较长时，加强肋的支撑效果明显减弱。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种转角伸缩结构，以解决铝模板伸长后，加强肋的支撑效果减弱的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：一种转角伸缩结构，包括滑动连接在铝模板内侧的加强肋，加强肋和两块铝模板的连接边相垂直；两根加强肋之间连接有背肋，背肋呈l形，背肋包括固定在一起的横肋和竖肋，横肋和竖肋相互远离的一端均设有u型槽，加强肋滑动连接在u型槽内，加强肋的高度和u型槽的高度一致；横肋和竖肋上位于u型槽的端部均固定有连接板，连接板上设有第一螺纹孔，铝模板上设有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔。

本基础方案的工作原理以及有益效果在于：

1、背肋用于连接两根加强肋，在铝模板伸长后，加强肋不再位于铝模板的特定支撑位置，因此需要滑动加强肋，使得加强肋重新位于铝模板的特定支撑位置，取得较好的支撑效果。本装置中，在不改变加强肋原有结构的情况下，实现了加强肋随着铝模板的伸长改变支撑点的效果。

2、相比现有技术的连接件连接两根加强肋，由于连接件和加强肋的端部固定，即连接件仅能保证对加强肋的端部进行支撑，当两根加强肋距离较远时，仅连接加强肋的端部无法保证其对两根加强肋的连接强度。本申请中，背肋对加强肋的支撑点在加强肋中部，即使加强肋相对背肋滑动后，背肋对加强肋的支撑点相对中部发生偏移，但依然可以保证一定程度上的连接强度。

3、相比直接通过倾斜的肋条连接两根加强肋，在倾斜的肋条上加工u型槽的难度较高，且由于肋条的端部需要和铝模板固定，因此对肋条的倾斜角度等要求较高，加工成本较高。本装置中，背肋呈l形，方便加工u型槽，同时满足了对加强肋的连接要求，加工成本较低。

4、通过第一螺纹孔和第二螺纹孔进行安装定位，并通过螺栓实现背肋和铝模板的固定，方便背肋和铝模板的连接与拆卸。

进一步，加强肋上沿其轴向设有若干凹槽，凹槽内滑动连接有支撑块，支撑块和凹槽底部之间固定有弹簧。

有益效果：初始状态时，加强肋和铝模板相抵，支撑块完全位于凹槽内；加强肋滑动过程中，当加强肋滑动至支撑板下方时，由于支撑板的厚度小于铝模板的厚度，支撑块受弹簧的复位作用滑出凹槽，支撑块对支撑板形成支撑，增加支撑板的抗弯强度。

进一步，横肋和竖肋之间固定有加强筋，加强筋、横肋和竖肋三者组成三角形。

有益效果：加强筋、横肋以及竖肋组成稳定的三角结构，增加背肋的稳定性，避免背肋受压过大所导致的变形。

进一步，u型槽的横截面呈等腰梯形，加强肋的横截面呈与u型槽相配合的等腰梯形。

有益效果；相比矩形，等腰梯形的抗弯负载能力更好。

进一步，铝模板上设有供加强肋滑动的滑轨。

有益效果：加强肋滑动过程中，加强肋的中点距离背肋距离较远时，背肋对加强肋的支撑效果减弱，加强肋容易歪斜；设置滑轨对加强肋滑动范围进行限位，避免加强肋歪斜。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本发明实施例二的示意图；

图4为图3中b部分的放大图；

图5为本发明实施例三的示意图；

图6为图5中竖肋的右视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：铝模板1、加强肋2、背肋3、加强筋4、凹槽5、支撑块6、出气孔7、吸气孔8、哨子9、横肋10、竖肋11、储气桶12、活塞杆13、导向块14、连接板15、第一螺纹孔16、卡块17、u型槽18、气囊19、连接孔20。

实施例一：

如附图1和附图2所示：一种转角伸缩结构，包括安装在铝模板1内侧的滑轨，滑轨与两块铝模板1的连接边相垂直，滑轨内滑动连接有加强肋2，加强肋2上沿其轴向设有若干凹槽5，凹槽5内滑动连接有支撑块6，支撑块6横截面呈等腰梯形，支撑块6的短边和铝模板1表面相抵。

两根加强肋2之间连接有背肋3，背肋3采用钢制。背肋3呈l形，背肋3包括一体成型的横肋10和竖肋11，横肋10和竖肋11之间固定有加强筋4，加强筋4、横肋10和竖肋11三者组成直角三角形。横肋10和竖肋11相互远离的一端均设有u型槽18，加强肋2滑动连接在u型槽18内，加强肋2的高度和u型槽18的高度一致；横肋10和竖肋11上位于u型槽18的端部均固定有连接板15，连接板15上设有第一螺纹孔16，铝模板1上设有与第一螺纹孔16相配合的第二螺纹孔。

具体实施过程如下：

安装过程中，当铝模板1伸长后，滑动加强肋2，使得加强肋2位于铝模板1的中部，取得较好的支撑效果，在不改变加强肋2原有结构的情况下，实现了加强肋2随着铝模板1的伸长改变支撑点的效果。

加强肋2滑动过程中，支撑块6滑动至支撑板处时，由于支撑板下端和铝模板1下端不在同一平面内，因此支撑板处形成凹陷，支撑块6受弹簧作用滑出凹槽5，支撑块6的自由端和支撑板相抵，对支撑板形成支撑。

实施例二：

本实施例和实施例一的区别在于：如图3和图4所示，加强肋2和滑轨之间存在3-6mm的间隙，本实施例中，选取5mm。凹槽5内固定有电磁铁以及供电磁铁通电的电源，支撑块6上固定有磁块，电磁铁通电后对磁块有排斥作用。支撑块6的横截面呈梯形，凹槽5底部设有出气孔7和吸气孔8，吸气孔8内设有吸气单向阀，凹槽5内气压减小时，外界的空气通过吸气单向阀进入凹槽5内。出气孔7内设有出气单向阀，凹槽5内气压增大时，凹槽5内的空气通过出气单向阀排出。出气孔7处连通有哨子9。

初始状态时，支撑块6受弹簧的弹力作用和铝模板1内侧表面相抵。启动电磁铁，电磁铁排斥磁块，磁块带动支撑块6向凹槽5外滑动，使得支撑块6对铝模板1的支撑效果较为稳定。铝模板1在围成模架的过程中，需要多处安装固定，难免受到碰撞，造成模架变形，模架一旦出现变形，则最终通过模架制作的成品也可能出现变形，导致加工效果不好。本装置在加强肋2滑动过程中，可以对铝模板1是否出现较大、较明显的变形进行检测。检测过程如下：

当铝模板1表面较为光滑时，加强肋2带动支撑块6滑动过程中，支撑块6在凹槽5内的位置不变，支撑块6滑动至支撑板处时，支撑块6继续向凹槽5外滑动，凹槽5内空间增大，气压降低，外界空气通过吸气单向阀进入凹槽5内，哨子9无法吹响。

当铝模板1上出现凸起时，支撑块6滑动至该凸起处时，由于支撑块6横截面呈等腰梯形，则凸起沿着支撑块6的斜面，向凹槽5内挤压支撑块6，支撑块6滑入凹槽5内，凹槽5内空间减小，气压增大，凹槽5内的空气通过出气单向阀排出，吹响哨子9，提醒工作人员该处的铝模板1存在变形。

当铝模板1上出现凹陷时，支撑块6滑动至该凹陷处，支撑块6向凹槽5外侧滑动，凹槽5内空间增大，向内吸气。支撑块6通过该处凹陷后，支撑块6随着铝模板1表面逐渐变为水平，支撑块6逐渐向凹槽5内运动复位，凹槽5内空间减小，气体排出，吹响哨子9，提醒工作人员该处附近的铝模板1存在变形。

工作人员在听到哨子9吹响后，停止滑动加强肋2，对哨子9停留处附近的铝模板1进行检测，确定铝模板1变形情况，再进行后续的整修或加工。

实施例三：

本实施例和实施例一的区别在于：如图5和图6所示，u型槽18底部设有连接孔20，连接孔20内通过销钉连接有气囊19，即气囊19下端胶接有销钉，安装时，将销钉插入连接孔20内，实现气囊19在u型槽18内的固定。u型槽18内滑动连接有卡块17，气囊19设置在卡块17和u型槽18之间。气囊19上设有通气孔，通气孔内设有阀门。

横肋10和竖肋11上均固定有储气桶12，储气桶12内滑动连接有滑板，滑板上固定有活塞杆13，滑板和储气桶12底部之间固定有弹簧，储气桶12上设有进气孔以及排气孔，进气孔内设有进气单向阀，储气桶12内气压降低时，外部气体通过进气单向阀补充入储气桶12内，进气孔处连通有吸尘罩，吸尘罩远离进气孔的一端开口朝向加强肋2。排气孔内设有排气单向阀，储气桶12内气压增大时，储气桶12内的气体通过排气单向阀排出到外界。排气孔处连通有出气管，出气管和气囊19连通。活塞杆13上固定有用于与加强肋2相连接的导向块14，导向块14上设有安装孔，在连接时，通过安装孔，使用销钉、螺钉或螺栓，将导向块14固定在加强肋2上，本实施例中，选用螺栓，即安装孔为相对应的螺纹孔。

具体工作时，以竖肋11上的工作过程为例(横肋10上的工作过程与之一致)，将卡块17滑动至u型槽18顶部，使得u型槽18内留下足够的空间，将气囊19放入该空间内，并通过销钉将气囊19固定在u型槽18底部，固定好后，将卡块17下滑和气囊19上端相抵。打开气囊19上的阀门，继续向下滑动卡块17，将气囊19内的气体挤出，关闭阀门。

操作人员向右滑动活塞杆13，储气桶12左部空间增大，呈负压状态，外界空气通过进气单向阀补充入储气桶12内。将加强肋2插入u型槽18内，加强肋2向左滑动逐渐插入u型槽18，当加强肋2上的连接点和安装孔对准时，将导向块14通过螺栓和加强肋2固定在一起。

加强肋2继续向左滑动，加强肋2通过导向块14带动活塞杆13向左运动，储气桶12内空间减小，气压增大，储气桶12内的气体通过排气孔排入气囊19内，气囊19充气膨胀，气囊19向上推挤卡块17，使得卡块17和加强肋2逐渐相抵，加强肋2上端和铝模板1表面相抵。设置气囊19，在插入加强肋2时，对气囊19进行充气，使得卡块17始终和加强肋2相抵，保证较好的支撑效果。

铝模板1伸长后，操作人员向右滑动加强肋2，使得加强肋2位于铝模板1的中部，取得较好的支撑效果。加强肋2向右滑动的过程中，带动导向块14向右滑动，导向块14带动活塞杆13向右滑动，储气桶12内空间增大，通过进气孔向内吸气。加强肋2滑动过程中，加强肋2和铝模板1表面产生摩擦，可能产生铝粉掉落，在吸气过程中，吸尘罩吸收掉落的铝粉或灰尘，避免铝粉或灰尘堆积在装置上的某处，造成堵塞，且避免增大加强肋2和装置之间的摩擦，导致加强肋2滑动过程中增大加强肋2的磨损。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。