一种生产PC构件的钢模用模块化组装模板的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种生产pc构件的钢模用模块化组装模板。

背景技术：

pc构件是预制混凝土构件的简称。pc构件是用混凝土在钢模中浇筑而成。目前，在生产过程中，钢模都是在现场组装的，钢模中模板的长度和高度均是固定的，模板上的出筋孔的位置也是固定的，组装好的钢模规格固定，因此只能生产一种规格的pc构件。钢模很难重复使用，钢模的利用率很低。

在pc构件生产过程中，需要将钢筋穿入相应的出筋孔中。施工工人需要根据钢模大小进行钢筋下料，将钢筋依次穿入出筋孔后，再对钢筋进行整体绑扎，费时费力，使得生产效率大大降低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种生产pc构件的钢模用模块化组装模板，可以根据不同规格pc构件自由组装，并且可以在组装过程中确定出筋孔的位置，从而使钢模便于组装和拆卸，便于调整钢模的大小和规格，大大提高了钢模的利用率。

本发明所采用的技术方案是：一种生产pc构件的钢模用模块化组装模板，包括多个沿模板长度方向依次设置的模板组件模块，相邻两个模板组件模块通过第一紧固螺栓固定连接，所述模板组件模块包括底板和设置在底板上方的顶板，顶板与底板通过多个立柱相连接，顶板和底板之间设置有多个沿模板长度方向依次间隔设置的填充钢板，相邻两个填充钢板之间设置有嵌缝钢板，所述嵌缝钢板的两端均通过企口与设置在该嵌缝钢板两端的填充钢板相连接，所述填充钢板的顶部通过企口与顶板相连接，填充钢板的底部通过企口与底板相连接，所述嵌缝钢板的高度小于填充钢板的高度，嵌缝钢板、底板和位于该嵌缝钢板两端的填充钢板之间形成下部出筋孔，嵌缝钢板、顶板和位于该嵌缝钢板两端的填充钢板之间形成上部出筋孔。

所述顶板与底板呈平行设置。

所述多个立柱沿模板长度方向依次间隔设置，所述立柱顶部通过第二紧固螺栓与顶板固定连接，所述立柱与底板一体成型。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种生产pc构件的钢模用模块化组装模板，可以根据不同规格pc构件自由组装，从而使钢模便于组装和拆卸，便于调整钢模的大小和规格，大大提高了钢模的利用率，更加节能环保，本发明可以在组装过程中确定出筋孔的位置，在生产pc构件时，可以先将钢筋组装成钢筋网片后，再在钢筋网片的基础上进行钢模组装，省时省力，使得生产效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视结构示意图；

图3是图1中b-b处的剖视结构示意图；

图4是图1中c-c处的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，一种生产pc构件的钢模用模块化组装模板，包括多个沿模板长度方向依次设置的模板组件模块1，相邻两个模板组件模块1通过第一紧固螺栓2固定连接。

所述模板组件模块1包括底板101和设置在底板101上方的顶板102，顶板102与底板101通过多个立柱103相连接。

顶板102和底板101之间设置有多个沿模板长度方向依次间隔设置的填充钢板104，相邻两个填充钢板104之间设置有嵌缝钢板105。

所述嵌缝钢板105的两端均通过企口与设置在该嵌缝钢板105两端的填充钢板104相连接。

所述填充钢板104的顶部通过企口与顶板102相连接，填充钢板104的底部通过企口与底板101相连接。

所述嵌缝钢板105的高度小于填充钢板104的高度。

嵌缝钢板105、底板101和位于该嵌缝钢板105两端的填充钢板104之间形成下部出筋孔106。

嵌缝钢板105、顶板102和位于该嵌缝钢板105两端的填充钢板104之间形成上部出筋孔107。

所述顶板102与底板101呈平行设置。

所述多个立柱103沿模板长度方向依次间隔设置，所述立柱103顶部通过第二紧固螺栓3与顶板102固定连接，所述立柱103与底板101一体成型。

实施例2

如图1至图4所示，一种生产pc构件的钢模用模块化组装模板，包括多个沿模板长度方向依次设置的模板组件模块1，相邻两个模板组件模块1通过第一紧固螺栓2固定连接。

所述模板组件模块1包括底板101和设置在底板101上方的顶板102，顶板102与底板101通过多个立柱103相连接。

顶板102和底板101之间设置有多个沿模板长度方向依次间隔设置的填充钢板104，相邻两个填充钢板104之间设置有嵌缝钢板105。

所述填充钢板104呈矩形，所述嵌缝钢板105呈矩形。

所述嵌缝钢板105的两端均通过企口与设置在该嵌缝钢板105两端的填充钢板104相连接。

所述填充钢板104的顶部通过企口与顶板102相连接，填充钢板104的底部通过企口与底板101相连接。

所述嵌缝钢板105的高度小于填充钢板104的高度。

嵌缝钢板105、底板101和位于该嵌缝钢板105两端的填充钢板104之间形成下部出筋孔106。

嵌缝钢板105、顶板102和位于该嵌缝钢板105两端的填充钢板104之间形成上部出筋孔107。

所述顶板102与底板101呈平行设置。

所述多个立柱103沿模板长度方向依次间隔设置，所述立柱103顶部通过第二紧固螺栓3与顶板102固定连接，所述立柱103与底板101一体成型。

实施例3

如图1至图4所示，一种生产pc构件的钢模用模块化组装模板，包括多个沿模板长度方向依次设置的模板组件模块1，相邻两个模板组件模块1通过第一紧固螺栓2固定连接。

所述模板组件模块1包括底板101和设置在底板101上方的顶板102，顶板102与底板101通过多个立柱103相连接。

顶板102和底板101之间设置有多个沿模板长度方向依次间隔设置的填充钢板104，相邻两个填充钢板104之间设置有嵌缝钢板105。

所述填充钢板104呈矩形，所述嵌缝钢板105呈矩形。

所述填充钢板104的一端设置有用于企口连接的凹槽，另一端设置有用于企口连接的凸榫。

所述嵌缝钢板105一端设置有用于企口连接的凹槽，另一端设置有用于企口连接的凸榫。

所述填充钢板104的顶部和底部均设置有用于企口连接的凸榫，顶板102和底板101上均设置有用于企口连接的凹槽。

所述嵌缝钢板105的两端均通过企口与设置在该嵌缝钢板105两端的填充钢板104相连接。

所述填充钢板104的顶部通过企口与顶板102相连接，填充钢板104的底部通过企口与底板101相连接。

所述嵌缝钢板105的高度小于填充钢板104的高度。

嵌缝钢板105、底板101和位于该嵌缝钢板105两端的填充钢板104之间形成下部出筋孔106。

嵌缝钢板105、顶板102和位于该嵌缝钢板105两端的填充钢板104之间形成上部出筋孔107。

所述顶板102与底板101呈平行设置。

所述多个立柱103沿模板长度方向依次间隔设置，所述立柱103顶部通过第二紧固螺栓3与顶板102固定连接，所述立柱103与底板101一体成型。

实施例4

如图1至图4所示，一种生产pc构件的钢模用模块化组装模板，包括多个沿模板长度方向依次设置的模板组件模块1，相邻两个模板组件模块1通过第一紧固螺栓2固定连接。

所述模板组件模块1包括底板101和设置在底板101上方的顶板102，顶板102与底板101通过多个立柱103相连接。

顶板102和底板101之间设置有多个沿模板长度方向依次间隔设置的填充钢板104，相邻两个填充钢板104之间设置有嵌缝钢板105。

所述填充钢板104呈矩形，所述嵌缝钢板105呈矩形。

所述填充钢板104的一端设置有用于企口连接的凹槽，另一端设置有用于企口连接的凸榫。

所述嵌缝钢板105一端设置有用于企口连接的凹槽，另一端设置有用于企口连接的凸榫。

所述填充钢板104的顶部和底部均设置有用于企口连接的凸榫，顶板102和底板101上均设置有用于企口连接的凹槽。

所述嵌缝钢板105的两端均通过企口与设置在该嵌缝钢板105两端的填充钢板104相连接。

所述填充钢板104的顶部通过企口与顶板102相连接，填充钢板104的底部通过企口与底板101相连接。

所述嵌缝钢板105的高度小于填充钢板104的高度。

嵌缝钢板105、底板101和位于该嵌缝钢板105两端的填充钢板104之间形成下部出筋孔106。

嵌缝钢板105、顶板102和位于该嵌缝钢板105两端的填充钢板104之间形成上部出筋孔107。

所述顶板102与底板101呈平行设置。顶板102呈矩形，底板101呈矩形。

所述多个立柱103沿模板长度方向依次间隔设置，所述立柱103顶部通过第二紧固螺栓3与顶板102固定连接，所述立柱103与底板101一体成型。

上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。