一种建筑用混凝土搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种建筑用混凝土搅拌设备。

背景技术：

随着社会现代工业化领域的发展，建筑工业发展的尤为之快，各种建筑工地上的设备也是不断更新，搅拌机的出现节省了很大的人力物力，但是现有搅拌机技术中，主要是用搅拌机内部的桨叶旋转对混凝土进行搅拌或螺旋叶片式转动搅拌，这两种仅靠叶片来进行搅拌，导致了搅拌机搅拌混凝土所需时间长，混凝土原料易粘附在筒体的内壁上，导致搅拌不够均匀；另外，现有的搅拌机内部水泥的流动仅仅为螺旋方式，混合时只有靠近搅拌叶的位置混合，越向外混合效果越差，进一步影响了混凝土的搅拌均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑用混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用混凝土搅拌设备，包括箱体、筒体、进料斗、电机、搅拌轴和搅拌叶；所述筒体设置在箱体内，在筒体的底部安装有多个滚轮，进料斗固定安装在箱体的顶部，进料斗的下端连通有下料管，下料管通过开设在筒体顶部的进料口伸入到筒体中，将混凝土原料送入到箱体中，进料口的左右宽度大于筒体在箱体内的水平移动的幅度，使筒体在左右移动时也能够有原料从进料斗送入到筒体内；在筒体的顶部还开设有进水口；筒体的底部连通出料斗，并且出料斗的底部安装有阀门，打开阀门将筒体内混合后的混凝土排出，出料斗的下方对应的箱体底部开设有排料口，将运输混凝土的设备至于排料口的下方，通过出料斗将混凝土排出在运输设备上；所述电机固定安装在筒体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到筒体内，在电机的输出轴下端固定连接竖直的，搅拌轴的下端通过轴承转动连接在筒体的底部，搅拌叶设置有多个，均匀的固定在搅拌轴的侧壁上，通过电机驱动对筒体内的混凝土进行搅拌；在所述筒体的外壁上固定连接有水平的液压机构，液压机构主要包括液压缸、油泵、油箱和控制器，通过液压机构驱动筒体左右移动；所述筒体的内壁上固定有一圈充有空气的气囊，气囊能够阻止原料与箱体内壁接触，使原料附着在气囊上；在筒体内的左右两侧均设置有竖直的扰流板，扰流板的上下两端均通过支撑杆固定，支撑杆通过密封圈穿过筒体的的侧壁上，外端固定在箱体上，在筒体左右移动时扰流板相对筒体左右移动，推动筒体内混凝土的左右移动；扰流板上开设有若干个通孔，通孔由内侧（靠近筒体中心的一侧）的内端口和外侧的外端口连通而成，外端口与内端口同轴设置，且外端口的内径大于内端口的内径，实现两侧的水泥通过扰流板，改变两侧的流速，使混凝土在水平方向上流动；在所述扰流板的外侧上均匀固定有若干个水平的顶杆。

进一步的：所述筒体的外壁上固定连接有多个复位弹簧，复位弹簧的外端固定连接在箱体上，通过复位弹簧使筒体保持在箱体内的中央，当筒体向一侧移动时便于提供回复力。

进一步的：所述扰流板为弧形板。

进一步的：当所述筒体位于正中央时扰流板与气囊之间的距离等于顶杆的长度，左右移动的筒体使气囊靠近顶杆，通过顶杆挤压气囊，将其表面附着的原料抖落，脱离气囊。

进一步的：所述气囊的侧壁上设有若干个与气囊内连通的凸泡，凸泡的高度为10-20mm，气囊内受到挤压后凸泡内的气体增加，更加提高了对其表面附着的原料抖动，使混凝土更加易于脱落。

进一步的：所述气囊上设置有若干个与顶杆一一对应的接触板，接触板为片状结构，大于顶杆的直径，从而对气囊的压力面积增大，更加易于挤压气囊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置在筒体内壁上的气囊，再利用抖动的气囊将其上附着的原料抖落，避免粘附在内壁上而无法充分混合，使原料均能够在内部搅拌，提高搅拌的均匀性；筒体内相对移动的扰流板使内部的料液水平流动，配合竖直方向上的搅动，使混凝土混合更加充分，缩短搅拌时间，提高施工效率。

附图说明

图1为一种建筑用混凝土搅拌设备的结构示意图。

图2为一种建筑用混凝土搅拌设备中扰流板的结构示意图。

图3为一种建筑用混凝土搅拌设备中气囊的结构示意图。

图中：1-箱体，2-筒体，3-进料斗，4-电机，5-搅拌轴，6-搅拌叶，7-出料斗，8-阀门，9-排料口，10-滚轮，11-复位弹簧，12-液压机构，13-支撑杆，14-扰流板，15-气囊，16-外端口，17-内端口，18-顶杆，19-进料口，20-下料管，21-进水口，22-凸泡，23-接触板。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本发明实施例中，一种建筑用混凝土搅拌设备，包括箱体1、筒体2、进料斗3、电机4、搅拌轴5和搅拌叶6；所述筒体2设置在箱体1内，在筒体2的底部安装有多个滚轮10，滚轮10支撑筒体2使其在箱体1内能够左右移动，进料斗3固定安装在箱体1的顶部，进料斗3的下端连通有下料管20，下料管20通过开设在筒体2顶部的进料口19伸入到筒体2中，将混凝土原料送入到箱体1中，进料口19的左右宽度大于筒体2在箱体1内的水平移动的幅度，使筒体2在左右移动时也能够有原料从进料斗3送入到筒体2内；在筒体2的顶部还开设有进水口21；筒体2的底部连通出料斗7，并且出料斗7的底部安装有阀门8，打开阀门8将筒体2内混合后的混凝土排出，出料斗7的下方对应的箱体1底部开设有排料口9，将运输混凝土的设备至于排料口9的下方，通过出料斗7将混凝土排出在运输设备上。

所述电机4固定安装在筒体2的顶部，电机4的输出轴竖直向下伸入到筒体2内，在电机4的输出轴下端固定连接竖直的5，搅拌轴5的下端通过轴承转动连接在筒体2的底部，搅拌叶6设置有多个，均匀的固定在搅拌轴5的侧壁上，通过电机4驱动对筒体2内的混凝土进行搅拌。

在所述筒体2的外壁上固定连接有水平的液压机构12，液压机构12主要包括液压缸、油泵、油箱和控制器，通过液压机构12驱动筒体2左右移动，在筒体2的外壁上固定连接有多个复位弹簧11，复位弹簧11的外端固定连接在箱体1上，通过复位弹簧11使筒体2保持在箱体1内的中央，当筒体2向一侧移动时便于提供回复力；所述筒体2的内壁上固定有一圈充有空气的气囊15，气囊15能够阻止原料与箱体1内壁接触，使原料附着在气囊15上；在筒体2内的左右两侧均设置有竖直的扰流板14，扰流板14为弧形板，扰流板14的上下两端均通过支撑杆13固定，支撑杆13通过密封圈穿过筒体2的的侧壁上，外端固定在箱体1上，在筒体2左右移动时扰流板14相对筒体2左右移动，推动筒体2内混凝土的左右移动；扰流板14上开设有若干个通孔，通孔由内侧（靠近筒体2中心的一侧）的内端口17和外侧的外端口16连通而成，外端口16与内端口17同轴设置，且外端口16的内径大于内端口17的内径，实现两侧的水泥通过扰流板14，改变两侧的流速，使混凝土在水平方向上流动；在所述扰流板14的外侧上均匀固定有若干个水平的顶杆18，当所述筒体2位于正中央时扰流板14与气囊15之间的距离等于顶杆18的长度，左右移动的筒体2使气囊15靠近顶杆18，通过顶杆18挤压气囊15，将其表面附着的原料抖落，脱离气囊15。

实施例2

所述气囊15的侧壁上设有若干个与气囊15内连通的凸泡22，凸泡22的高度为10-20mm，气囊15内受到挤压后凸泡22内的气体增加，更加提高了对其表面附着的原料抖动，使混凝土更加易于脱落，在所述气囊15上设置有若干个与顶杆18一一对应的接触板23，接触板23为片状结构，大于顶杆18的直径，从而对气囊15的压力面积增大，更加易于挤压气囊15。

使用时，分别将混凝土原料从进料斗3、进水口21送入到筒体2中，启动电机4对内部的原料进行搅拌；在搅拌的过程中，启动液压机构12推动筒体2移动，使筒体2在箱体1内左右移动，筒体2在移动的过程中，扰流板14位置固定，相对筒体2左右移动，推动内的液体流动，当扰流板14相对筒体2向中心位置移动时减少混凝土从扰流板14内流过，而当扰流板14相对筒体2向外侧位置移动时扰流板14外侧的混凝土受到挤压从外端口16进入到内端口17后流出，提高其流速；而扰流板14相对移动的过程中起上的顶杆18定在气囊15上，使气囊15表面附着的混凝土抖落，更加易于混凝土的混合。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。