岩煤矸石空心砖生产用混合装置的制作方法

本发明属于空心砖加工技术领域，具体涉及岩煤矸石空心砖生产用混合装置。

背景技术：

目前，空心砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率不小于15％～30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，具有长方形或圆形孔的承重烧结多孔砖，决不等同于只要在砖上开些洞。可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中，具有广泛的推广应用前景。

空心砖在加工的过程中一般需要对原料进行粉碎和混合，目前的空心砖混合装置，一般都能够在不用时进行移动，在使用时进行固定。但是现有的混合装置在使用时，由于减震能力弱，经过会因固定不牢靠，在电机震动时，发生偏移，影响使用，降低了设备的使用寿命，严重时还会造成意外发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种岩煤矸石空心砖生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩煤矸石空心砖生产用混合装置，包括移动底座、支撑底板和混合箱体，所述支撑底板固定在移动底座上端面居中位置，所述混合箱体焊接安装在支撑底板上，所述移动底座底端面靠近四角处均安装有电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆的顶端均与移动底座的底端面焊接固定，底端均焊接有第一滑管，所述第一滑管的底端设置有管口，且管口内滑动插有第一支杆，所述第一支杆的底端连接有压板，且第一滑管与压板之间的第一支杆上套有第一弹簧，所述压板远离移动底座中心的一端向上倾斜设置，且倾斜端的底端设置有定位板，所述混合箱体的顶端安装有搅拌电机，且所述搅拌电机输出轴的底端焊接有搅拌杆，搅拌杆位于混合箱体内，搅拌杆的两端镜像分布有用于混合的混合叶片。

优选的，四组所述电动伸缩杆呈矩形阵列设置，且围成矩形内侧的移动底座四角处均安装有万向轮，移动底座上端面一侧固定焊接有倾斜的推杆。

优选的，所述移动底座与支撑底板连接的上端呈矩形阵列设置有凸柱，且支撑底板的底端面对应开设有与凸柱相吻合的插槽，其中凸柱顶端与插槽之间还垫有橡胶板。

优选的，所述搅拌电机一侧的混合箱体顶端面还安装有用于送料的进料管，混合箱体背向推杆的一侧面底端安装有用于出料的出料管，且所述出料管上设置有用于控制出料的插板。

优选的，所述定位板顶端与压板倾斜端底端之间还设置第二滑管和第二支杆，所述第二滑管顶端与压板倾斜端地面焊接固定，所述第二支杆顶端插设在第二滑管内，第二支杆底端与定位板粘接固定，且定位板与第二滑管之间的第二支杆上套有第二弹簧。

优选的，四组所述电动伸缩杆下端的第一滑管水平两组之间均通过固定杆水平焊接连接。

本发明的技术效果和优点：该岩煤矸石空心砖生产用混合装置，通过在移动底座的底端设置有电动伸缩杆、压板、第一滑管和第一支杆，使得电动伸缩杆伸展时，能使压板支撑地面，使装置工作时，能够提高支撑的稳定性，避免震动引起的滑动，且压板的一端向外倾斜设置，并连接有第一滑杆、第二支杆和定位板，并通过第一支杆上套有的第一弹簧，使得定位板通过弹性的连接，能够支撑地面，既提高了支撑的稳定性，同时又能够在地面凹凸不平时，提供水平方向的稳定性，减少了整体装置的倾斜，另外移动底座和支撑底板之间通过凸柱和插槽的卡接，并垫有橡胶板，提高了整体装置的竖向减震性能，增强了装置的使用寿命，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的压板主视图；

图3为本发明的压板结构示意图；

图4为本发明的图3中a处结构的放大图。

图中：1移动底座、2支撑底板、3混合箱体、4万向轮、5推杆、6电动伸缩杆、7压板、8定位板、9第一滑管、10凸柱、11橡胶板、12出料管、13进料管、14搅拌电机、15第一支杆、16第一弹簧、17固定杆、18第二滑管、19第二弹簧、20第二支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种岩煤矸石空心砖生产用混合装置，包括移动底座1、支撑底板2和混合箱体3，所述支撑底板2固定在移动底座1上端面居中位置，所述混合箱体3焊接安装在支撑底板2上，所述移动底座1底端面靠近四角处均安装有电动伸缩杆6，四组所述电动伸缩杆6的顶端均与移动底座1的底端面焊接固定，底端均焊接有第一滑管9，所述第一滑管9的底端设置有管口，且管口内滑动插有第一支杆15，所述第一支杆15的底端连接有压板7，两组第一支杆15分别设置在一组压板7上端面的两侧位置，压板7的底端面长度稍小于移动底座1的底端面宽度，且第一滑管9与压板7之间的第一支杆15上套有第一弹簧16，所述压板7远离移动底座1中心的一端向上倾斜设置，且倾斜端的底端设置有定位板8，所述混合箱体3的顶端安装有搅拌电机14，且所述搅拌电机14输出轴的底端焊接有搅拌杆，搅拌杆位于混合箱体3内，搅拌杆的两端镜像分布有用于混合的混合叶片。

具体的，四组所述电动伸缩杆6呈矩形阵列设置，且围成矩形内侧的移动底座1四角处均安装有万向轮4，移动底座1上端面一侧固定焊接有倾斜的推杆5，方便通过推杆5将整体装置进行移动，便于装置的使用。

具体的，所述移动底座1与支撑底板2连接的上端呈矩形阵列设置有凸柱10，且支撑底板2的底端面对应开设有与凸柱10相吻合的插槽，其中凸柱10顶端与插槽之间还垫有橡胶板11，橡胶板11的使用，能够提高移动底座1和支撑底板2之间的减震性能，减少了搅拌电机14工作时混合箱体3的晃动。

具体的，所述搅拌电机14一侧的混合箱体3顶端面还安装有用于送料的进料管13，混合箱体3背向推杆5的一侧面底端安装有用于出料的出料管12，且所述出料管12上设置有用于控制出料的插板，插板为l型板，并插在出料管12上，便于拔插使用。

具体的，所述定位板8顶端与压板7倾斜端底端之间还设置第二滑管18和第二支杆20，所述第二滑管18顶端与压板7倾斜端地面焊接固定，所述第二支杆20顶端插设在第二滑管18内，第二支杆20底端与定位板8粘接固定，且定位板8与第二滑管18之间的第二支杆20上套有第二弹簧19，第一支杆15和第一滑管9与第二支杆20和第二滑管18的原理相同。

具体的，四组所述电动伸缩杆6下端的第一滑管9水平两组之间均通过固定杆17水平焊接连接，提高了伸缩使用时的稳定性。

具体的，该岩煤矸石空心砖生产用混合装置，在工作前，首先打开电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸展完全时，压板7水平端挤压地面，且第一弹簧16处于被压缩状态，同时定位板8与地面接触，且第二弹簧19也处于被挤压状态，提供反弹力，使当搅拌电机14工作时，产生的震动会首先经凸柱10顶端的橡胶板11先进行初步减弱，再由第一弹簧16和第二弹簧19反弹的弹力相抵消，从而减小了震动的强度，保证了移动底座1支撑的稳定性，不会随意晃动，使用完成后，收缩电动伸缩杆6，此时移动底座1可经推杆5被推动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。