角柱可拆的装配式钢结构建筑双开门卫生间模块的制作方法

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种角柱可拆的装配式钢结构建筑双开门卫生间模块。

背景技术：

我国现阶段正处于厕所革命的“三年行动计划”重要阶段，特别是城市地区的公共卫生间严重缺乏，且城市用地紧张，导致传统方式采用混凝土建造卫生间时施工周期长，长期占地施工影响市容，且目前阶段正处于我国大力发展装配式建筑阶段，各类装配式建筑应用而生。

传统的室外卫生间技术缺点在于：1.采用混凝土结构的卫生间，卫生间施工周期长，包含结构施工、装饰装修及设施安装，导致不能尽快投入使用；施工时占地面积大，需要设置大面积的围挡结构，能造成施工期间城市交通运行不畅；同时建成后若需拆除或搬迁不易，不能有效的做到重复利用，且拆除时有大量的废弃物；2.采用一体式可搬运卫生间，由于其整体的不可拆性，使其搬运和安装具有一定的困难；3.针对传统户外卫生间模块的单一性，只能满足同性别或者男女混用，不能有效地在一个卫生间模块中将男女卫生间区分与分离，从而产生极大的不便。

技术实现要素：

本发明为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种角柱可拆的装配式钢结构建筑双开门卫生间模块，具体技术方案如下：

一种角柱可拆的装配式钢结构建筑双开门卫生间模块，包括装配式钢结构建筑模块、设置在所述装配式钢结构建筑模块侧面的保温装饰一体板、设置在装配式钢结构建筑模块下端面上的卫生洁具；所述装配式钢结构建筑模块内部设有女卫生间模块，所述女卫生间模块侧壁装有保温装饰一体板；

所述装配式钢结构建筑模块包括：底框架、顶框架和若干可拆式立柱；所述底框架与顶框架之间可拆卸的安装若干可拆式立柱；所述装配式钢结构建筑模块侧壁上设有门和窗，所述女卫生间模块侧壁设有门；

优选地，所述可拆式立柱包括：立柱和焊接在立柱两端的立柱连接板；所述立柱连接板上设有若干螺纹孔；

优选地，所述底框架包括：底角件、分别与底角件相邻的两个侧面连接的底框架侧梁和底框架端梁；所述底角件上端面焊接有立柱连接板：所述底框架由四个底角件和两组底框架侧梁与底框架端梁连接成方形结构；所述底框架侧梁之间设有若干底龙骨：

优选地，所述顶框架包括：顶角件、分别与顶角件相邻的两个侧面连接的顶框架侧梁和顶框架端梁；所述顶角件下端面焊接有立柱连接板；所述顶框架由四个顶角件和两组顶框架侧梁与顶框架端梁连接成方形结构；顶框架侧梁之间设有若干顶龙骨；

所述卫生洁具包括并排安装在底龙骨上的若干蹲便器、若干小便器、若干蹲便池隔断和若干小便池隔断；

优选地，顶框架侧梁之间设有若干次龙骨；

优选地，所述次龙骨位于顶龙骨上端；

优选地，所述底框架端梁与相邻的底框架侧梁间设有底部挡水板；顶框架端梁与相邻的顶框架侧梁间设有顶部挡水板；

优选地，所述顶部挡水板与底部挡水板间设有立柱包边；

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本装置采用可拆卸的钢结构进行卫生间的框架制作，利用复合保温包材作为卫生间的围护结构，卫生间模块空间内布局区域进行合理的划分，男性女性卫生间通过不同的门进入，形成双开门卫生间模块，并通过底板架空结构实现管线的布置，通过工厂化生产进行制作及设施安装，运至现场后进行快速安装后即可投入使用。同时本装置克服解决了传统混凝土结构卫生间现场使用占地、影响市容、安全系数低、施工周期长等的不足，并通过工厂化生产提高装置的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明角柱可拆式模块示意图；

图3为本发明独立空间分开设置示意图；

图4为本发明内置管线部分安装示意图。

1—可拆式立柱；2—保温装饰一体板；3—立柱包边；4—男士门；

5—女士门窗；6—女士门；7—蹲便器；8—小便器；9—蹲便池隔断；

10—小便池隔板；11—蓄水箱；12—墩布池；13—洗手池；14—底角件；15—顶角件；16(17)—底框架侧(端)梁；18(23)—底(顶)龙骨；

19—底部挡水板；20—立柱连接板；21(22)—顶框架侧(端)梁；

24—次龙骨；25—顶挡水板；26—大管径排污管；27—小管径排污管；28(29)—给水管；30—管线固定卡箍

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明；

一种角柱可拆的装配式钢结构建筑双开门模块主要有五部分构成，分别为角柱可拆独立模块、装饰装修板门窗部分、男士卫生洁具部分、女士卫生洁具部分、内置管线部分组成。角柱可拆式部分由件1可拆式立柱、件14底角件、件15顶角件；件16(17)底框架侧(端)梁、件18(23)底(顶)龙骨、件19底部挡水板、件20立柱连接板；件21(22)顶框架侧(端)梁、件23次龙骨、件24顶挡水板构成；装饰装修版门窗部分由件2保温装饰一体板、件3立柱包边、件4门、件5窗、件8蹲便池隔断；件10小便池隔板组成；男士卫生洁具部分由件7蹲便器、件8小便器、件11蓄水箱、件12墩布池、件13洗手池组成；女士卫生洁具部分由件7蹲便器件11蓄水箱、件13洗手池组成，并利用保温装饰板材分开设置，形成独立的空间；内置管线部分由铺设角柱可拆模块地板上具有一定流水坡度的排污、上水管线组成。

本装置通过组合将角柱可拆独立模块、装饰装修板门窗部分、男士卫生洁具部分、女士卫生洁具部分、内置管线部分有序安装，形成功能设置明确的双开门卫生间模块。

本发明的工作步骤如下：

(1)对薄钢板压型后进行切割下料，形成具有安装保温板及防水一体的卡槽形状的各类构件，并将件14底角件、件16(17)底框架侧(端)梁、件18(23)底(顶)龙骨焊接成为可拆式模块的底框架；将件15顶角件、件19底部挡水板、件20立柱连接板；件21(22)顶框架侧(端)梁、件24次龙骨、件25顶挡水板构成焊接成为可拆式模块的顶框架；在利用件1可拆式立柱及螺栓进行节点连接，形成角柱可拆式独立模块。完成后如图2所示。

(2)如图3所示，将件2保温装饰一体板安装与件15(16)底框架侧(端)梁、件件20(21)顶框架侧(端)梁的卡槽内，并使板与板连接紧密，完成后用防水密封胶进行板缝处理；用件3立柱包边，在保温装饰一体板预留部分进行件4男士门、件5女士门及件6窗的安装，形成两个独立的空间。

(3)如图4所示，在可拆模块底部布置能使件26大排污管自然流动的坡度，并根据管线布置的高度适当将件7蹲便池的标高调高，安装件27小排污管及件28、29给水管，用件30卡箍对件29给水管在件2保温装饰一体板上固定。将管线接头留置在可拆式模块外，采用软连接节点与市政管网进行连接。

(4)如图1所示，将件7蹲便器、件8小便器、件9蹲便池隔断、件10小便池隔板、件11蓄水箱、件12墩布池、件13洗手池安装并固定，安装过程中注意与给排水管线的连接，连接后进行严密性试验。

(5)将完成后的角柱可拆式钢结构建筑双开门卫生间运输至安装现场进行安装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。