一种可调节叠合板生产大小的加工模具的制作方法

本发明涉及叠合板模具技术领域，具体为一种可调节叠合板生产大小的加工模具。

背景技术：

近年来，随着建筑产业现代化的形势逐步变好，预制混凝土技术得到快速的发展。预制混凝土构件通过工厂预制、现场装配，可以缩短工期、降低成本、保证建筑物质量、节约能源与资源，发展预制装配式技术是住宅产业化化的必由之路。预制构件模具的设计及制作方法是工业化部件制造的基础，对装配式建筑的发展有着至关重要的意义。

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板在预制过程中需要模具，但是现有的用于叠合板生产的模具不能够调节大小，通用性较差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节叠合板生产大小的加工模具，解决了现有的用于叠合板生产的模具不能够调节大小，通用性较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种可调节叠合板生产大小的加工模具，包括左边模，所述左边模的一侧前后两端均固定连接有横模，两个所述横模之间活动连接有右边模，所述右边模的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面前后两端均与连接杆的顶端固定连接；

所述横模的一端开设有操作槽，所述操作槽的两侧内壁均固定安装有滑轨，所述滑轨的一侧上端滑动连接有第一滑动块，所述滑轨的一侧下端滑动连接有第二滑动块；

所述操作槽的中部活动连接有转盘，所述转盘的正面中部固定连接第一转轴的一端，所述转盘的背面设置有滑动杆，所述滑动杆的中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的一端与转盘的背面上端固定连接；

所述滑动杆的下表面中部固定连接推杆的顶端，所述推杆的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的下表面两端均固定连接竖杆的顶端，所述竖杆的底端固定连接有支撑板；

所述横模的另一端上表面开设有空腔，所述空腔的一端活动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一端与从动锥齿轮啮合连接，所述空腔的下端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有滑动件，所述连接杆的底端贯穿横模的上表面并与滑动件的顶端固定连接。

可选的，所述右边模的一端与其中一个横模的背面贴合连接；

所述右边模的另一端与另外一个横模的正面贴合连接。

可选的，所述滑动杆的一端与第一滑动块的一侧固定连接；

所述滑动板的一端与第二滑动块的一侧固定连接。

可选的，所述第一转轴的另一端贯穿横模的正面并位于横模的外侧；

所述第一转轴的另一端固定连接有旋钮。

可选的，所述横模的另一端下表面中部开设有通孔；

所述通孔的大小大于支撑板的大小。

可选的，所述滑动件的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相适配；

所述第二转轴的另一端贯穿横模的顶端并位于横模的上方，所述第二转轴的另一端固定连接有把手，所述第二转轴通过轴承座与横模的顶端内壁活动连接。

可选的，所述螺纹杆的另一端通过轴承座与空腔的一端内壁活动连接；

所述螺纹杆的另一端依次贯穿从动锥齿轮的中部和滑动件的中部并通过轴承座与空腔的另一端内壁活动连接；

所述螺纹杆与从动锥齿轮固定连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种可调节叠合板生产大小的加工模具，具备以下有益效果：

（1）、该可调节叠合板生产大小的加工模具，通过设置把手，能够使第二转轴的转动更加方便，通过第二转轴转动能够带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮转动能够带动从动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮转动能够带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动能够带动滑动件移动，通过滑动件移动能够带动右边模移动，通过右边模移动能够调节左边模和右边模之间的距离，从而能够使该可调节叠合板生产大小的加工模具达到了调节大小的效果。

（2）、该可调节叠合板生产大小的加工模具，通过设置旋钮，能够使第一转轴的转动更加方便，通过第一转轴转动能够带动转盘转动，通过转盘转动能够带动滑动柱转动，通过滑动柱转动能够带动滑动杆移动，通过滑动杆移动能够带动推杆和滑动板移动，通过滑动板移动能够带动竖杆和支撑板移动，通过支撑板移动能够对该可调节叠合板生产大小的加工模具起到支撑作用，能够使左边模、横模和右边模离开地面，从而能够方便右边模的移动。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明操作槽结构的剖视示意图；

图4为本发明空腔结构的剖视示意图；

图5为本发明右边模结构的侧视示意图。

图中：1-左边模，2-横模，3-右边模，4-顶板，5-连接杆，6-操作槽，7-滑轨，8-第一滑动块，9-第二滑动块，10-转盘，11-第一转轴，12-滑动杆，13-滑槽，14-滑动柱，15-推杆，16-滑动板，17-竖杆，18-支撑板，19-空腔，20-第二转轴，21-主动锥齿轮，22-从动锥齿轮，23-螺纹杆，24-滑动件，25-旋钮，26-通孔，27-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种可调节叠合板生产大小的加工模具，包括左边模1，左边模1的一侧前后两端均固定连接有横模2，两个横模2之间活动连接有右边模3，右边模3的上表面固定连接有顶板4，顶板4的下表面前后两端均与连接杆5的顶端固定连接；

横模2的一端开设有操作槽6，操作槽6的两侧内壁均固定安装有滑轨7，滑轨7的一侧上端滑动连接有第一滑动块8，滑轨7的一侧下端滑动连接有第二滑动块9；

操作槽6的中部活动连接有转盘10，转盘10的正面中部固定连接第一转轴11的一端，转盘10的背面设置有滑动杆12，滑动杆12的中部开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有滑动柱14，滑动柱14的一端与转盘10的背面上端固定连接；

滑动杆12的下表面中部固定连接推杆15的顶端，推杆15的底端固定连接有滑动板16，滑动板16的下表面两端均固定连接竖杆17的顶端，竖杆17的底端固定连接有支撑板18，通过第一转轴11转动能够带动转盘10转动，通过转盘10转动能够带动滑动柱14转动，通过滑动柱14转动能够带动滑动杆12移动，通过滑动杆12移动能够带动推杆15和滑动板16移动，通过滑动板16移动能够带动竖杆17和支撑板18移动，通过支撑板18移动能够对该可调节叠合板生产大小的加工模具起到支撑作用，能够使左边模1、横模2和右边模3离开地面，从而能够方便右边模3的移动；

横模2的另一端上表面开设有空腔19，空腔19的一端活动连接有第二转轴20，第二转轴20的底端固定连接有主动锥齿轮21，主动锥齿轮21的一端与从动锥齿轮22啮合连接，空腔19的下端活动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外侧套接有滑动件24，连接杆5的底端贯穿横模2的上表面并与滑动件24的顶端固定连接，通过第二转轴20转动能够带动主动锥齿轮21转动，通过主动锥齿轮21转动能够带动从动锥齿轮22转动，通过从动锥齿轮22转动能够带动螺纹杆23转动，通过螺纹杆23转动能够带动滑动件24移动，通过滑动件24移动能够带动右边模3移动，通过右边模3移动能够调节左边模1和右边模3之间的距离，从而能够使该可调节叠合板生产大小的加工模具达到了调节大小的效果。

作为本发明的一种可选技术方案：

右边模3的一端与其中一个横模2的背面贴合连接；

右边模3的另一端与另外一个横模2的正面贴合连接，通过贴合连接设置能够方便右边模3的移动。

作为本发明的一种可选技术方案：

滑动杆12的一端与第一滑动块8的一侧固定连接；

滑动板16的一端与第二滑动块9的一侧固定连接。

作为本发明的一种可选技术方案：

第一转轴11的另一端贯穿横模2的正面并位于横模2的外侧；

第一转轴11的另一端固定连接有旋钮25，通过设置旋钮25，能够使第一转轴11的转动更加方便。

作为本发明的一种可选技术方案：

横模2的另一端下表面中部开设有通孔26；

通孔26的大小大于支撑板18的大小，通过开设通孔26，能够方便支撑板18的移动。

作为本发明的一种可选技术方案：

滑动件24的中部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆23相适配；

第二转轴20的另一端贯穿横模2的顶端并位于横模2的上方，第二转轴20的另一端固定连接有把手27，第二转轴20通过轴承座与横模2的顶端内壁活动连接，通过把手27的设置，能够使第二转轴20的转动更加方便。

作为本发明的一种可选技术方案：

螺纹杆23的另一端通过轴承座与空腔19的一端内壁活动连接；

螺纹杆23的另一端依次贯穿从动锥齿轮22的中部和滑动件24的中部并通过轴承座与空腔19的另一端内壁活动连接，通过设置轴承座能方便螺纹杆23的转动；

螺纹杆23与从动锥齿轮22固定连接。

综上所述，该可调节叠合板生产大小的加工模具，通过旋钮25转动第一转轴11，第一转轴11在转动过程中能够带动转盘10转动，转盘10在转动过程中能够带动滑动柱14转动，滑动柱14在转动过程中能够带动滑动杆12移动，滑动杆12在移动过程中能够带动推杆15和滑动板16移动，滑动板16在移动过程中能够带动竖杆17和支撑板18移动，支撑板18在移动过程中通过通孔26移出横模2与地面接触直至左边模1、横模2和右边模3离开地面，从而能够方便右边模3的移动，停止转动旋钮25，通过把手27转动第二转轴20，第二转轴20在转动过程中能够带动主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21在转动过程中能够带动从动锥齿轮22转动，从动锥齿轮22在转动过程中能够带动螺纹杆23转动，螺纹杆23在转动过程中通过螺纹槽能够带动滑动件24移动，滑动件24在移动过程中能够带动连接杆5顶板4移动，顶板4在移动过程中能够带动右边模3移动，通过右边模3移动能够调节左边模1和右边模3之间的距离，从而能够使该可调节叠合板生产大小的加工模具达到了调节大小的效果。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。