一种圆形筒仓腔体异形模板及其施工工法的制作方法

本发明涉及工业建筑施工
技术领域：
，具体是一种圆形筒仓腔体异形模板及其施工工法。
背景技术：
：工业建筑领域圆形筒仓应用越来越多，例如圆形煤仓、灰库、圆形转运站等。以某圆形煤仓工程为例，该煤仓直径100m，高度17.5m；为加快施工进度及达到清水混凝土标准要求，本发明提出一种圆形筒仓墙体异型模板施工工法。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种解决上述技术问题的装置。为了达到上述目的，本发明提供了一种圆形筒仓腔体异形模板及其施工工法，包括如下步骤：将覆塑模板按照要求的尺寸加工成外壁定型模板和内壁定型模板，所述外壁定型模板和内壁定型模板的连接处均采用企口式结构；对待安装的外壁定型模板的底口标高，使得外壁定型模板在同一水平线上，同时对待安装的内壁定型模板的底口标高，使得内壁定型模板在同一水平线上；将要布置在最底层的外壁定型模板支设在已搭好的水平钢管上，上层的外壁定型模板依次采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的外壁定型模板上，同时将要布置在最底层的内壁定型模板支设在已搭好的水平钢管上，上层的内壁定型模板采用螺栓和紧固件依次错缝拼装在下层的内壁定型模板上；待外壁定型模板和内壁定型模板拼装完成后，在外壁定型模板的外侧拼装加固用钢筋围檩，在内壁定型模板的内侧安装方木背；安装对拉螺栓，所述对拉螺栓两端为丝接形式的可拆卸锥形堵头；进行加固、校正、验收；在外壁定型模板和内壁定型模板之间浇筑混凝土；拆除外壁定型模板和内壁定型模板，将对拉螺栓两端的可拆卸锥形堵头拆掉并用防水砂浆对其进行封堵。优选地，所述的外壁定型模板和内壁定型模板采用定型覆塑15mm厚木胶合板。优选地，在外壁定型模板的内侧拼缝处和内壁定型模板的内侧拼缝处分别设置横竖安装木质分格条。优选地，所述木质分格条的宽度为50mm，厚度为12mm。本方法的操作要点为：模板安装前应先测设外壁定型模板和内壁定型模板的底口标高，保证外壁定型模板和内壁定型模板在同一水平线上，同时也是保证外壁定型模板和内壁定型模板竖向拼缝的严密；将最底层模板支设在事先搭设好的水平钢管上，首层往上的模板依次座落在下层的模板上，并错缝拼装；外壁定型模板和内壁定型模板拼装后即开始拼装加固用钢筋围檩，并安装对拉螺栓，对拉螺栓两端为丝接形式的可拆卸锥形堵头，模板拆除后将堵头拆掉，用防水砂浆封堵；对拉螺栓紧固过程中，如若发现模板弧度及模板的拼缝不严密，应通过模板背而可调节螺栓进行调整，直至调整到要求的弧度及拼缝紧密。本发明的有益效果是，本工法工业厂区内圆形储煤仓、灰库及其其它圆形建、构物工程。外壁定型模板和内壁定型模板均采用覆塑模板。将覆塑模板按照要求的尺寸加工成外壁定型模板和内壁定型模板，可以更好的掌握弧度，易于安装；覆塑模板表面光滑，平整度好，可保证清水混凝土施工质量。为保证模板与模板之间连接紧密，外壁定型模板和内壁定型模板之间的连接采用螺栓和紧固件连接；与传统的施工工艺相比，可有效的缩短施工工期，杜绝了外壁定型模板和内壁定型模板在安装过程中手持电动小型切割工具带来的安全隐患；相比于传统模板具有良好的使用性，增加了模板周转使用次数，降低了能耗；外壁定型模板和内壁定型模板的连接处均采用企口式，用螺栓紧固件连接，防止错缝，拼缝紧密，提高了施工质量，外观达到清水混凝土质量要求，提高美观性；通过在在外壁定型模板的内侧拼缝处和内壁定型模板的内侧设置横竖布置的木质分格条，使得墙壁浇筑过程中不仅有效控制了模板拼缝间的漏浆，从而保证的砼外观质量，而且模板拆除后具有美观的外立面效果，形成“仿石材”的效果。附图说明图1为本发明的施工工艺流程图；图2为本发明的示意图。其中：1-外壁定型模板2-内壁定型模板3-钢筋围檩4-方木背5-对拉螺栓6-混凝土具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。实施例1：如图1、2所示的一种圆形筒仓腔体异形模板及其施工工法，包括如下步骤：将覆塑模板按照要求的尺寸加工成外壁定型模板1和内壁定型模板2，所述外壁定型模板1和内壁定型模板2的连接处均采用企口式结构；对待安装的外壁定型模板1的底口标高，使得外壁定型模板1在同一水平线上，同时对待安装的内壁定型模板2的底口标高，使得内壁定型模板2在同一水平线上；将要布置在最底层的外壁定型模板1支设在已搭好的水平钢管上，上层的外壁定型模板依次采用螺栓和紧固件错缝拼装在下层的外壁定型模板上，同时将要布置在最底层的内壁定型模板2支设在已搭好的水平钢管上，上层的内壁定型模板采用螺栓和紧固件依次错缝拼装在下层的内壁定型模板上；待外壁定型模板1和内壁定型模板2拼装完成后，在外壁定型模板的外侧拼装加固用钢筋围檩3，在内壁定型模板的内侧安装方木背4；安装对拉螺栓5，所述对拉螺栓两端为丝接形式的可拆卸锥形堵头；进行加固、校正、验收；在外壁定型模板和内壁定型模板之间浇筑混凝土6；拆除外壁定型模板和内壁定型模板，将对拉螺栓两端的可拆卸锥形堵头拆掉并用防水砂浆对其进行封堵；所述的外壁定型模板和内壁定型模板采用定型覆塑15mm厚木胶合板。在外壁定型模板的内侧拼缝处和内壁定型模板的内侧拼缝处分别设置横竖安装木质分格条。所述木质分格条的宽度为50mm，厚度为12mm。本方法的操作要点为：模板安装前应先测设外壁定型模板和内壁定型模板的底口标高，保证外壁定型模板和内壁定型模板在同一水平线上，同时也是保证外壁定型模板和内壁定型模板竖向拼缝的严密；将最底层模板支设在事先搭设好的水平钢管上，首层往上的模板依次座落在下层的模板上，并错缝拼装；外壁定型模板和内壁定型模板拼装后即开始拼装加固用钢筋围檩，并安装对拉螺栓，对拉螺栓两端为丝接形式的可拆卸锥形堵头，模板拆除后将堵头拆掉，用防水砂浆封堵；对拉螺栓紧固过程中，如若发现模板弧度及模板的拼缝不严密，应通过模板背而可调节螺栓进行调整，直至调整到要求的弧度及拼缝紧密。本发明的有益效果是，本工法工业厂区内圆形储煤仓、灰库及其其它圆形建、构物工程。外壁定型模板和内壁定型模板均采用覆塑模板。将覆塑模板按照要求的尺寸加工成外壁定型模板和内壁定型模板，可以更好的掌握弧度，易于安装；覆塑模板表面光滑，平整度好，可保证清水混凝土施工质量。为保证模板与模板之间连接紧密，外壁定型模板和内壁定型模板之间的连接采用螺栓和紧固件连接；与传统的施工工艺相比，可有效的缩短施工工期，杜绝了外壁定型模板和内壁定型模板在安装过程中手持电动小型切割工具带来的安全隐患；相比于传统模板具有良好的使用性，增加了模板周转使用次数，降低了能耗；外壁定型模板和内壁定型模板的连接处均采用企口式，用螺栓紧固件连接，防止错缝，拼缝紧密，提高了施工质量，外观达到清水混凝土质量要求，提高美观性；通过在在外壁定型模板的内侧拼缝处和内壁定型模板的内侧设置横竖布置的木质分格条，使得墙壁浇筑过程中不仅有效控制了模板拼缝间的漏浆，从而保证的砼外观质量，而且模板拆除后具有美观的外立面效果，形成“仿石材”的效果。1.材料与设备本工法无需特别说明的材料，本工法所采用的设备及材料见下表：序号设备名称设备型号单位数量用途1自升式塔吊qtz63型台1材料吊装2混凝土输送泵hbt60c-1816台1混凝土浇筑3钢筋切断机gj40台2钢筋加工4钢筋弯曲机zq-30台2钢筋加工5钢筋套丝机ts60台2钢筋加工6电焊机bx-300台2钢筋加工7潜水泵stj30台1混凝土养护8振动棒φ50个6混凝土施工9圆盘锯jt-60个2材料加工10小型翻斗车ch150辆2小型材料运输11水准仪ds4台1施工测量12全站仪拓普康台1施工测量2.质量控制2.1工程质量控制标准2.1.1模板施工质量执行《清水混凝土应用技术规程》jgj169-2009，清水混凝土模板安装尺寸偏差见下表：清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法2.1.2、清水混凝土外观施工质量执行《清水混凝土应用技术规程》jgj169-2009，清水混凝土外观质量与检验方法见下表：清水混凝土外观质量与检验方法2.2质量保证措施2.2.1组装前将模板上残渣剔除干净，模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。2.2.2根据墙壁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于500mm，并加穿对拉螺栓。2.2.3混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2.2.4拆除后的模板应将模板表面清理干净，清除模板表面的杂物，并在内、外模板表面涂刷色拉油，保证模板表面良好，增加模板周围使用次数。3.安全措施3.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。3.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。3.3各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。3.4氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。3.5施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。3.6电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。3.7施工现场使用的手持照明灯使用36v的安全电压。3.8室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。3.9建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。4.环保措施4.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。4.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。4.3对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。4.4施工过程中应制定并落实弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。4.5优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。4.6对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。5.效益分析5.1本工法相较传统的施工方法，因模板的加工都是在工厂完成，因此减少了施工现场占地使用面积，同时也消除了因模板加工所产生的振动、噪音、粉尘所带来的公害。工程建设时，对周围居民和企事业单位的生产和生活所带来的影响降到了最低，新颖的工法技术带来了明显的社会效益和环境效益。5.2本工法在本工程的应用当中，由于材料的占用面积减少，使得施工现场有现的厂地能够更大现度和更好的布置利用，各种资源能够充分更好的利用，有利于文明施工，同时也降低了地面厂地占用的费用。由于本工程建设所带来的拆迁等种种问题所导致一个月的停工仍未影响到总工期，同时材料、人工的节约都产生了良好的经济效益。6.应用实例枣庄八一热电公司煤矸石综合利用热电工程——圆形煤厂工程6.1工程概况本工程为枣庄八一热电公司煤矸石综合利用热电工程一期2×350mw机组工程圆形煤场基础工程，基础为桩基础，煤场仓壁下为5200×2000的钢筋混凝土承台；圆形煤场上部结构圆形煤场混凝土仓壁，顶为网架结构；圆形煤场壁外直经102.3m，圆形煤场内壁径100.3m；基础环梁以上壁厚1.0m，，±0.000m相当于绝对标高46.35m，承台、仓壁混凝土强度等级均为c40，质量要求为清水混凝土。以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。当前第1页12