本发明涉及建筑领域，具体为一种装配式保温板。本申请的装配式保温板具有自重轻、绝热保温、绿色节能、隔音、使用寿命长等优点，兼具装配功能，有效降低工人的施工难度，缩短施工周期，降低施工成本，具有显著的进步意义。
背景技术：
近年来，随着经济的发展和社会的进步，建筑行业飞速发展，居住环境飞速改善，对于建筑材料的要求也越来越高。保温板作为建筑行业中常用的材料，已经取得了广泛的应用。然而，现有的保温板在耐腐蚀性能、防火性能等方面存在不足。为此，科研人员在保温板领域进行了不同的尝试，并取得了一定的成效。
中国专利cn201610023596.6公开了一种环保建筑保温材料、保温板、遮缝板、环保保温墙面，其包括至少6个保温板、至少6个遮缝板；保温板具有下层体、上层体、连接孔，下层体为正六边形棱柱，上层体为正六边形棱柱，上层体的顶视图形的正六边形的周的内切圆半径小于下层体的顶视图形的正六边形的周的内切圆半径，上层体的轴线与下层体的轴线重合，上层体的六个棱面均与下层体的六个棱面相平行，下层体的底面与上层体的顶面相重合，连接孔是盲孔，连接孔位于下层体上，下层体的每条边对应至少一个连接孔，连接孔的轴线与上层体不相交，连接孔的开口端位于下层体的顶面；能够重复拼接的多边形在的同等面积的情况下正六边形的周长最低，也就是说保温板的正六边形的设计能够保证保温板在满足容易生产容易施工的前提下将连接缝的总长度最小化,遮缝板的顶视图形的两条弧边的顶点的连线到两个直边的距离相等，遮缝板的顶视图形的两条弧边的顶点的连线到直边的距离小于保温板的顶视图形的下层体的棱边到上层体的棱边的距离。然而，该结构中的保温板呈正六边形结构，安装较为繁琐。
为此，申请人提供一种结构简单、绝热保温的装配式保温板，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对现有的保温板保温性能等有待提升的问题，提供一种装配式保温板。本申请以磷石膏为原料制备基板，并对支撑层、保温层进行了结构改进，使得制备的保温板具有质量轻、强度高、防水、防潮、抗拉伸等优异性能。本发明的保温板能适用于建筑墙体保温隔热，是一种应用前景广阔的轻质保温材料，值得大规模推广和应用。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种装配式保温板，包括基板、支撑层、保温层，所述基板、支撑层、保温层从下至上依次固连为一体。
所述支撑层的制备过程如下：
（1）以钢筋为龙骨在基板上构建支撑骨架，钢筋之间形成若干个矩形小框；
（2）在矩形小框内填充吸音毡，形成支撑层。
所述保温层由第一粘结砂浆层、聚氨酯板层、膨胀聚苯板层、金属网格布层和第二粘结砂浆层依次连接而成，其制备过程如下：
（a）在制备的支撑层上设置第一粘结砂浆层，并在第一粘结砂浆层表面依次设置聚氨酯板、膨胀聚苯板，从而在第一粘结砂浆层表面形成聚氨酯板层、膨胀聚苯板层；
（b）待步骤a制备完成后，再在表面设置金属网格布，形成金属网格布层；
（c）在步骤b金属网格布层制备完成后，再在其表面设置第二粘结砂浆层，待干燥成型后，即得保温板。
所述第一粘结砂浆层、第二粘结砂浆层分别采用如下质量份数比的组分制备而成：水泥100份，工程砂260~350份，稻壳15~25份，水80~100份。
所述第一粘结砂浆层、第二粘结砂浆层分别采用如下步骤制备而成：按配比称取各组分，将称取的组分混合均匀后，浇注成型，即可。
所述基板采用如下重量份数比的原料制备而成：磷建筑石膏40~50份，短切纤维10~20份，水泥25~35份，聚氨酯泡沫4~7份，双氧水1.5~2.5份；
所述基板的制备过程如下：以磷建筑石膏、短切纤维、水泥、聚氨酯泡沫、双氧水为原料经发泡、浇注制备成基板。
所述磷建筑石膏由磷石膏经水洗、烘干、粉磨，再煅烧并陈化所得。
还包括设置在保温层上的饰面层。
所述饰面层包括设置在保温层上的抗裂层、设置在抗裂层表面的油面层。
所述抗裂层采用岩棉板制备而成。
磷石膏是生产磷酸、磷肥时排出的固体废弃物，每生产1吨磷酸约产生4~5吨磷石膏。从全世界范围来看，磷石膏的年排放量已达到了280mt。目前全世界磷石膏的有效利用率仅为4.5%左右，这导致大量废弃磷石膏的产生，不仅大量占用土地，而且容易造成环境污染，具有较大的安全隐患。因此，磷石膏的资源化利用对于环境保护、节约资源具有重大的现实意义。
以磷石膏为原材料生产建筑石膏粉及相关建材制品、水泥缓凝剂等，不仅可化害为利，变废为宝，具有良好的经济效益，而且对保护耕地、保护环境、节约建筑能耗有着十分重要的意义。但磷石膏不同于天然石膏，由于它本身含有的杂质和颗粒结构的差异，使其不能直接代替天然石膏用于生产石膏建材。
为此，本申请以磷石膏为原料，将磷石膏经水洗、烘干、粉磨，再煅烧并陈化得到磷建筑石膏。同时，本申请以磷建筑石膏为基础，制备基板。本申请中，基板以磷建筑石膏、短切纤维、水泥、聚氨酯泡沫为主要原料，以双氧水为辅料，经发泡、浇注工艺制备出基板。该基板中，磷建筑石膏与水泥相互作用，能形成较好的固化效果；其中，磷建筑石膏为主体，不仅能有效降低水泥的用量，节约成本，还能提高磷建筑石膏的用量，具有较好的节能环保效果。另一方面，短切纤维在基板中能起到骨架的作用，有利于提升成型基板的抗拉升强度。同时，聚氨酯泡沫、双氧水参与其中，双氧水与其他组分反应，使得制备的产品形成水泥泡沫和聚氨酯泡沫双发泡体结构，从而使得基板内部含有封闭孔洞，这对于减轻保温板的结构具有重要的进步意义。
进一步，本申请以基板为基础，在基板表面设置支撑层。其中，支撑层的制备过程如下：（1）以钢筋为龙骨在基板上构建支撑骨架，钢筋之间形成若干个矩形小框；（2）在矩形小框内填充吸音毡，形成支撑层。
本申请中，支撑层由细钢筋网构成，细钢筋网中央设有主龙骨以及沿着主龙骨组成若干矩形小框的小龙骨，矩形小框内填充有吸音毡，有利于吸收噪音。同时，支撑层与保温层密封相连，形成真空腔壁；该真空腔壁也能防止噪音穿透墙面进入室内，达到优秀的隔音效果；同时，支撑层还能隔绝部分高温传入室内，维持室内温度保持恒定，结构简单，使用方便。
在支撑板的基础上，本申请设置保温层。该保温层由第一粘结砂浆层、聚氨酯板层、膨胀聚苯板层、金属网格布层和第二粘结砂浆层依次连接而成。本申请中，保温层的制备过程如下：（a）在制备的支撑层上设置第一粘结砂浆层，并在第一粘结砂浆层表面依次设置聚氨酯板、膨胀聚苯板，从而在第一粘结砂浆层表面形成聚氨酯板层、膨胀聚苯板层；（b）待步骤a制备完成后，再在表面设置金属网格布，形成金属网格布层；（c）在步骤b金属网格布层制备完成后，再在其表面设置第二粘结砂浆层，待干燥成型后，即得保温板。同时，保温层上还设置有饰面层，饰面层包括设置抗裂层、设置在抗裂层表面的油面层，抗裂层设置在保温层上并采用岩棉保温板制备而成。
该结构中，岩棉板能防止保温层受潮，且岩棉板自身具有较好的抗裂性能；同时，金属网格布层为耐碱玻纤网格布，其结构的稳定性能好，强度高，具有耐碱性；第一粘结砂浆层与膨胀聚苯板层之间设有聚氨酯板，该聚氨酯板具有良好的保温、隔热和隔音效果，且该聚氨酯板不助燃，有利于消防安全。基于结构的改进，使得本申请的保温板具有防潮、防火、隔音、隔热和保温的效果。
另外，传统的饰面层仅仅只涂覆有油漆，在户外长久受阳光照射容易造成饰面层开裂或脱落的现象。而本申请对饰面层结构进行了改进，在提高保温效果的前提下，有利于提高保温板的使用寿命。
进一步，为了减轻保温板整体的重量，本申请对第一粘结砂浆层、第二粘结砂浆层进行了改进。其中，粘结砂浆层采用如下质量份数比的组分制备而成：水泥100份，工程砂260~350份，稻壳15~25份，水80~100份。制备时，按配比称取各组分，将称取的组分混合均匀后，浇注成型，即可。本申请在不降低保温层强度、受力性能的前提下，能有效提升保温层的抗裂防渗性能、耐久性，且能进一步减轻保温层的重量，具有较好的应用效果。
综上，基于对保温板材结构的改进，使得本发明的保温板具有质量轻、强度高、导热系数小、防火和防水效果好等显著优点；同时，以磷石膏为原料，实现了对于磷石膏的资源化利用，符合绿色环保、资源综合利用的特点，具有较好的社会效益和经济价值。本发明的保温板能适用于建筑墙体保温隔热，是一种应用前景广阔的轻质保温材料。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
本实施例的装配式保温板包括基板、支撑层、保温层。其中，基板、支撑层、保温层从下至上依次固定连接为一体。
本实施例中，基板采用的磷建筑石膏以工业废气磷石膏为基础，通过将磷石膏水洗、烘干、粉磨，再煅烧并陈化所得。
其中，基板制备过程如下：按如下质量份数比称取原料：磷建筑石膏50份，短切纤维15份，水泥28份，聚氨酯泡沫4份，双氧水2份；将称取的组分进行发泡、浇注处理，制备成基板。
待基板制备完成后，再在基板上制备支撑层。支撑层的制备过程如下：以钢筋为龙骨在基板上构建支撑骨架，钢筋之间形成若干个矩形小框；在矩形小框内填充吸音毡，形成支撑层。
然后，在制备的支撑层上制备第一粘结砂浆层，并在第一粘结砂浆层表面依次设置聚氨酯板、膨胀聚苯板，从而在第一粘结砂浆层表面形成聚氨酯板层、膨胀聚苯板层。其中，第一粘结砂浆层采用如下质量份数比的组分制备而成：水泥100份，工程砂300份，稻壳20份，水100份。
接着，再在膨胀聚苯板层表面设置金属网格布层，并在金属网格布层表面制备第二粘结砂浆层，待干燥成型后，即得保温板。其中，第二粘结砂浆层采用如下质量份数比的组分制备而成：水泥100份，工程砂280份，稻壳25份，水100份。
进一步，本实施例还可以在第二粘结砂浆层表面设置抗裂层，并在抗裂层表面设置油面层（即在抗裂层表面涂抹油漆，形成油面层）；抗裂层和油面层共同构成饰面层。
经测定，本实施例制备的保温板燃烧性能不低于c级，80℃下导热系数为0.08w/(m·k)，绝干抗折强度为4.8mpa。实验结果表明，本申请的保温板具有较好的防火、保温性能，且机械强度高。
实施例2
本实施例中，基板中原料的质量份数比如下：磷建筑石膏45份，短切纤维12份，水泥30份，聚氨酯泡沫6份，双氧水2.5份。
第一粘结砂浆层采用如下质量份数比的组分制备而成：水泥100份，工程砂280份，稻壳18份，水90份。
其中，第二粘结砂浆层采用如下质量份数比的组分制备而成：水泥100份，工程砂280份，稻壳18份，水90份。
其他与实施例1相同。
经测定，本实施例制备的保温板燃烧性能不低于c级，80℃下导热系数为0.13w/(m•k)，绝干抗折强度为4.5mpa。实验结果表明，本申请的保温板具有较好的防火、保温性能，且机械强度高。
实施例3
本实施例中，基板中原料的质量份数比如下：磷建筑石膏48份，短切纤维20份，水泥33份，聚氨酯泡沫7份，双氧水2.5份。
第一粘结砂浆层采用如下质量份数比的组分制备而成：水泥100份，工程砂350份，稻壳15份，水100份。
其中，第二粘结砂浆层采用如下质量份数比的组分制备而成：水泥100份，工程砂320份，稻壳20份，水100份。
其他与实施例1相同。
经测定，本实施例制备的保温板燃烧性能不低于c级，80℃下导热系数为0.15w/(m•k)，绝干抗折强度为4.2mpa。实验结果表明，本申请的保温板具有较好的防火、保温性能，且机械强度高。
实施例4
本实施例中，基板中原料的质量份数比如下：磷建筑石膏40份，短切纤维15份，水泥25份，聚氨酯泡沫4.5份，双氧水1.5份。
第一粘结砂浆层采用如下质量份数比的组分制备而成：水泥100份，工程砂300份，稻壳25份，水90份。
其中，第二粘结砂浆层采用如下质量份数比的组分制备而成：水泥100份，工程砂320份，稻壳20份，水100份。
其他与实施例1相同。
经测定，本实施例制备的保温板燃烧性能不低于c级，80℃下导热系数为0.11w/(m•k)，绝干抗折强度为4.7mpa。实验结果表明，本申请的保温板具有较好的防火、保温性能，且机械强度高。
实施例5
本实施例中，基板中原料的质量份数比如下：磷建筑石膏45份，短切纤维10份，水泥28份，聚氨酯泡沫7份，双氧水1.5份。
第一粘结砂浆层采用如下质量份数比的组分制备而成：水泥100份，工程砂260份，稻壳16份，水100份。
其中，第二粘结砂浆层采用如下质量份数比的组分制备而成：水泥100份，工程砂260份，稻壳16份，水100份。
其他与实施例1相同。
经测定，本实施例制备的保温板燃烧性能不低于c级，80℃下导热系数为0.13w/(m•k)，绝干抗折强度为4.4mpa。实验结果表明，本申请的保温板具有较好的防火、保温性能，且机械强度高。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。