矩形混凝土筒仓及其装配方法与流程

本发明涉及一种矩形的混凝土筒仓，是一种多仓体的筒仓及其装配方法。

背景技术：

筒仓是存散装物料的仓库，高度方向等截面，呈筒形。分农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。

我国的农业筒仓中最常用的长期储备粮----平房仓，平房仓为框架结构，框架中间部分采用人工砌筑，施工周期长，人工用量大，且墙体牢固性差，基于粮食的侧压力，装粮高度一般不高于6米。传统的平房仓基本都是单仓形，建造过程人工工作量巨大，耗费时间长，建设成本高。

粮仓造价高就会造成粮食存储费用的提高，同时也推高了粮食的价格，我国粮价高于国际粮食平均价格20%-30%，其中就包含这个原因。

随着行业发展，多种不同物料共同存储，或者同种物料但是不同规格和性能要分仓存储等多种要求，随着社会发展而伴生，降低粮食仓储费用，缩短建造周期，开发新仓形的要求非常迫切。

发明目的

本发明的目的是提供一种矩阵式的矩形混凝土筒仓及其装配式建造方法，以减低建造费用、缩短建设周期，降低粮食仓储成本。

本发明的目的是这样实现的：

一种装配式矩形混凝土筒仓，其组成包括：仓底，与所述的仓底连接的仓身，所述的仓身包括一组横向仓板，和与所述的横向仓板垂直交错的一组纵向仓板，所述的横向仓板通过现浇柱与所述的纵向仓板连接固定，共同形成矩阵式结构；所述的横向仓板之间通过现浇横向梁连接，所述的纵向仓板之间通过现浇纵向梁连接，现浇横向梁和现浇纵向梁通过现浇柱连接后形成水平矩形框架梁，水平矩形框架梁通过现浇柱连接形成立体框架，所述的横向板和纵向板端部镶嵌在所述的立体框架中。

所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的横向仓板中分布有水平钢筋a和与所述的水平钢筋垂直的铅垂钢筋a，所述的水平钢筋a和所述的铅垂钢筋a探出横向仓板侧端面呈l形、半环形或者封闭形状；所述的纵向仓板中分布有水平钢筋b和与所述的水平钢筋垂直的铅垂钢筋b，所述的水平钢筋b和所述的铅垂钢筋b探出纵向仓板侧端面呈l形、半环形或者封闭形状。

所述的装配式矩形混凝土筒仓，探出的所述的水平钢筋a和水平钢筋b交错重叠，插入垂向钢筋后形成现浇柱中心钢筋笼。

所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的上层横向仓板中向下探出的铅垂钢筋a和下层横向仓板中向上探出的铅垂钢筋a交错重叠，插入横向钢筋后形成横向梁钢筋笼；所述的上层纵向仓板中向下探出的铅垂钢筋b和下层纵向仓板中向上探出的铅垂钢筋b交错重叠，插入纵向钢筋后形成纵向梁钢筋笼。

所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的现浇柱的现浇腔为矩形齿形，所述的仓板两端具有纵向穿透筋，所述的纵向穿透筋穿过仓板和现浇柱将仓板和现浇柱连接成整体。

所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的穿透筋和所述的仓板端部形成筋箍通过腔，外环水平筋箍穿过穿透腔后形成矩形钢筋框，在矩形钢筋框内角处插入钢筋后形成外圈钢筋笼，所述的钢筋笼的水平截面包括2个或2个以上钢筋环箍，即包括：外环水平筋箍和内环水平筋箍。

所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的横向仓板两端和所述的纵向仓板两端伸入到所述的现浇柱浇灌前的空腔中，浇灌后在横向仓板和纵向仓板两端形成混凝土挡肩，所述的横向仓板和所述的纵向仓板上下端面中具有连接槽。

所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的立体框架的连接节点的类型包括：矩形混凝土筒仓的四个角的四个∟形节点和周边的t形节点，所述的∟形节点处的水平钢筋a与水平钢筋b和t形节点处的水平钢筋a或水平钢筋b延伸到外环水平筋箍处，插入纵向钢筋后形成加强型∟形节点和t形节点，所述的现浇梁和现浇柱预留空腔上表面倾斜3-9度。

所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的现浇柱的现浇腔中插有纵向钢筋，所述的纵向钢筋与所述的水平钢筋a或者所述的水平钢筋b或者所述的铅垂钢筋a或者所述的铅垂钢筋b采用捆扎或者焊接或者套筒连接；所述的现浇梁的现浇腔中插有水平钢筋，所述的水平钢筋与所述的纵向钢筋a或者所述的纵向钢筋b或者所述的铅垂钢筋a或者所述的铅垂钢筋b采用捆扎或者焊接或者套筒连接。

所述的矩形混凝土筒仓的装配方法，制作仓底、横向仓板、纵向仓板：

首先建筑筒仓基础，定位现浇柱位置并通过安装固定矩形排列的出料斗以构成仓底；在所述的仓底伸出的钢筋和所述的横向仓板伸出的钢筋形成的钢筋笼位置现浇基础横向梁、在所述的仓底伸出的钢筋和所述的纵向仓板伸出的钢筋形成的钢筋笼位置现浇基础纵向梁；并在所述的基础横向梁和所述的基础纵向梁相交位置利用伸出的钢筋做钢筋笼后做现浇柱，完成筒仓基础的建筑；

在现浇柱位置的两侧或者三个方向或者四个方向利用预制板伸出的钢筋形成的钢筋笼固定横向仓板和/或纵向仓板，在所述的横向仓板和/或所述的纵向仓板的横向和纵向连接位置的钢筋笼处做现浇柱；上下层所述的横向仓板之间的钢筋笼位置做现浇横向梁，上下层所述的纵向仓板之间钢筋笼位置做现浇纵向梁，由横向梁、纵向梁、现浇柱形成立体框架结构，所述的横向板和纵向板端部镶嵌在所述的立体框架中，所述的横向梁、所述的纵向梁、所述的现浇柱之间的横向仓板和/或纵向仓板将所述的矩形混凝土筒仓分割成蜂窝的群组仓，底部的矩形排列的出料斗构成不同种类物料的出料通道。

发明效果：

1.本发明采用装配式墙板，立柱和装配式墙板围成的纵横多个仓体的整体结构，中间仓体之间侧压力相互抵消，并且高度和投影面积宽度的比例显著降低，仓体整体牢固性强，抗震能力显著提升。采用本方法可以使粮仓的装粮高度提升到15米左右，同样占地面积，可以存储更多的粮食。进料出料位置集中，入仓和储藏环节费用也显著降低。

2.本发明的装配式墙板为预制墙板，预制墙板可通过模具标准化生产，质量可控，加工速度快，施工周期短，使用传统的方法建造一个2万吨储量的粮仓需要5个月的时间，使用本发明的方式只需3个月即可完成。

3.本发明的预制墙板伸出的墙板连接钢筋与预制立柱伸出的立柱连接钢筋相互交错，在交错的位置插入纵向钢筋形成钢筋笼，用大于墙板一个标号的混凝土现浇成凸字形结构的固定柱。本发明也可将装配式墙板之间的连接处伸出的钢筋，与对接的另一侧装配式墙板伸出的钢筋交错，同时与立柱伸出的钢筋交错，在交错的位置插入纵向钢筋形成钢筋笼，可现浇成凸形的固定柱，此种结构的固定柱抗震性能好，施工速度快。

4.由于粮食等仓储物质需要在低温下保存，传统的平房仓一般通过增加墙体厚度的方式达到使墙体坚固和保温隔热的目的，墙体厚度一般在600mm左右。本发明的装配式墙体是整体结构，外表面积小，内部各仓之间不需要很大的厚度即可达到传统平房仓几倍的坚固抗震程度和隔热效果，不仅节约了建筑材料的使用和人工的成本，也加快了施工的速度。本发明通过使用保温层解决墙体隔热，装配式墙体外表面具有保温层，任何80mm厚度的保温材料都可达到3000mm混凝土墙的保温程度，隔热效果是传统墙体的5倍，材料成本降低一半以上。

5.通过矩形齿形和钢筋箍形成的钢筋混凝土梁和柱，形成纵横网架结构，多个仓体之间相互形成加固，结构稳定。

6.本发明的预制板具有横向钢筋和纵向钢筋形成的钢筋网，钢筋网有两层，使整体结构的强度得到提升。本发明的预制墙板具有纵横分布的加强筋，在建筑大型仓时加强筋能够大幅度的增加仓体强度。

7.本发明的仓顶盖板为三层，中间为网架结构，上层盖板为遮阳层，可防止阳光直射，避免热传导直接导致仓体内温度升高，上下层盖板之间的网架结构可以通风，也起到降温和防潮的作用，下层盖板为密封层，是粮仓具备良好的气密效果，可满足气调储粮的要求。

附图说明：

附图1是本发明主体结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是附图1的俯视图。

附图4是本发明横向仓板示意图。

附图5是附图4的俯视图。

附图6是特定情况下纵向仓板示意图（外形尺寸与横向仓板相同）。

附图7是附图1a部放大图。

附图8是附图3b部放大图。

附图9是附图3c部放大图。

附图10是附图3d部放大图。

附图11是矩形齿形现浇柱的现浇腔示意图。

附图12是加强型∟形节点示意图。

附图13是加强型t形节点示意图。

附图14是横向仓板上下连接示意图。

附图15是纵向仓板上下连接示意图（浇灌后）。

附图16是矩形单排仓结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种装配式矩形混凝土筒仓，其组成包括：仓底1，与所述的仓底连接的仓身2，所述的仓身包括一组横向仓板3，和与所述的横向仓板垂直交错的一组纵向仓板4，所述的横向仓板通过现浇柱5与所述的纵向仓板连接固定，共同形成矩阵式结构；所述的横向仓板之间通过现浇横向梁6连接，所述的纵向仓板之间通过现浇纵向梁7连接，现浇横向梁和现浇纵向梁通过现浇柱连接后形成水平矩形框架梁，水平矩形框架梁通过现浇柱连接形成立体框架，所述的横向板和纵向板端部镶嵌在所述的立体框架中。

实施例2：

实施例1所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的横向仓板中分布有水平钢筋a31和与所述的水平钢筋垂直的铅垂钢筋a32，所述的水平钢筋a和所述的铅垂钢筋a探出横向仓板侧端面呈l形、半环形或者封闭形状；所述的纵向仓板中分布有水平钢筋41和与所述的水平钢筋垂直的铅垂钢筋b42，所述的水平钢筋b和所述的铅垂钢筋b探出纵向仓板侧端面呈l形、半环形或者封闭形状。

实施例3：

实施例1或2所述的装配式矩形混凝土筒仓，探出的所述的水平钢筋a31和水平钢筋b41交错重叠，插入垂向钢筋43后形成现浇柱中心钢筋笼。

实施例4：

实施例1或2或3所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的上层横向仓板中向下探出的铅垂钢筋a和下层横向仓板中向上探出的铅垂钢筋a交错重叠，插入横向钢筋33后形成横向梁钢筋笼；所述的上层纵向仓板中向下探出的铅垂钢筋b和下层纵向仓板中向上探出的铅垂钢筋b交错重叠，插入纵向钢筋44后形成纵向梁钢筋笼。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的现浇柱的现浇腔为矩形齿形8，所述的仓板两端具有纵向穿透筋9，所述的纵向穿透筋穿过仓板和现浇柱将仓板和现浇柱连接成整体。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的穿透筋和所述的仓板端部形成筋箍通过腔10，外环水平筋箍11穿过穿透腔后形成矩形钢筋框，在矩形钢筋框内角处插入钢筋12后形成外圈钢筋笼，所述的钢筋笼的水平截面包括2个或2个以上钢筋环箍，即包括：外环水平筋箍45和内环水平筋箍46。

实施例7：

实施例1或2或3或4或5或6所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的横向仓板两端和所述的纵向仓板两端伸入到所述的现浇柱浇灌前的空腔中，浇灌后在横向仓板和纵向仓板两端形成混凝土挡肩13，所述的横向仓板和所述的纵向仓板上下端面中具有连接槽14。

实施例8：

实施例1或2或3或4或5或6或7所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的立体框架的连接节点的类型包括：矩形混凝土筒仓的四个角的四个∟形节点和周边的t形节点，所述的∟形节点处的水平钢筋a与水平钢筋b和t形节点处的水平钢筋a或水平钢筋b延伸到外环水平筋箍处，插入纵向钢筋后形成加强型∟形节点和t形节点，所述的现浇梁和现浇柱预留空腔上表面倾斜3-9度。

实施例9：

实施例1或2或3或4或5或6或7或8所述的装配式矩形混凝土筒仓，所述的现浇柱的现浇腔中插有纵向钢筋，所述的纵向钢筋与所述的水平钢筋a或者所述的水平钢筋b或者所述的铅垂钢筋a或者所述的铅垂钢筋b采用捆扎或者焊接或者套筒连接；所述的现浇梁的现浇腔中插有水平钢筋，所述的水平钢筋与所述的纵向钢筋a或者所述的纵向钢筋b或者所述的铅垂钢筋a或者所述的铅垂钢筋b采用捆扎或者焊接或者套筒连接。

实施例10：

实施例1-9之一所述的矩形混凝土筒仓的装配方法，制作仓底、横向仓板、纵向仓板，

首先建筑筒仓基础，定位现浇柱位置并通过安装固定矩形排列的出料斗以构成仓底1；在所述的仓底伸出的钢筋和所述的横向仓板伸出的钢筋形成的钢筋笼位置现浇基础横向梁、在所述的仓底伸出的钢筋和所述的纵向仓板伸出的钢筋形成的钢筋笼位置现浇基础纵向梁；并在所述的基础横向梁和所述的基础纵向梁相交位置利用伸出的钢筋做钢筋笼后做现浇柱，完成筒仓基础的建筑；

在现浇柱位置的两侧或者三个方向或者四个方向利用预制板伸出的钢筋形成的钢筋笼固定横向仓板3和/或纵向仓板4，在所述的横向仓板和/或所述的纵向仓板的横向和纵向连接位置的钢筋笼处做现浇柱5；上下层所述的横向仓板之间的钢筋笼位置做现浇横向梁6，上下层所述的纵向仓板之间钢筋笼位置做现浇纵向梁7，由横向梁、纵向梁、现浇柱形成立体框架结构，所述的横向板和纵向板端部镶嵌在所述的立体框架中，所述的横向梁、所述的纵向梁、所述的现浇柱之间的横向仓板和/或纵向仓板将所述的矩形混凝土筒仓分割成蜂窝的群组仓，底部的矩形排列的出料斗构成不同种类物料的出料通道。