滚筒式搅拌斗的制作方法

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及滚筒式搅拌斗。

背景技术：

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。现有技术中，混凝土搅拌设备结构因具体使用要求的不同而具有很广泛的使用。

但是现有的混凝土搅拌罐或混凝土搅拌斗都需要专用的车辆进行运输和驱动，无法单独使用，造成成本提升，造成使用不便。

因此，提供一种使用方便的滚筒式搅拌斗成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滚筒式搅拌斗，以缓解现有技术中使用不便的技术问题。

本发明实施例提供了一种滚筒式搅拌斗，包括框架、搅拌滚筒和动力源；

所述动力源设置在所述框架上，所述框架内设置有滚轮，所述搅拌滚筒外壁设置有与所述滚轮适配的环形导轨；

所述搅拌滚筒一端与所述动力源连接，另一端通过所述环形导轨与所述滚轮连接，且所述搅拌滚筒的开口端朝向地面；

所述框架上设置有与装载机连接的安装部。

本发明实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述框架包括支架和连接杆；

两所述支架通过连接杆连接，所述搅拌滚筒位于两所述支架之间。

本发明实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述支架上还设置有支撑板，所述支撑板两端分别于两所述支架连接；

所述滚轮设置在所述支撑板上。

本发明实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述支架呈环形。

本发明实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述支架位于所述搅拌滚筒出料口的一端设置有导料板。

本发明实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述导料板包括铲板和侧板；

所述铲板与所述侧板固定连接，且所述铲板靠近所述搅拌滚筒的一端高于远离所述搅拌滚筒的一端。

本发明实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述搅拌滚筒包括筒体和搅拌条板；

所述搅拌条板呈螺旋状设置在所述筒体内壁。

本发明实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述搅拌条板沿顺时针方向设置在所述筒体内壁。

本发明实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述框架上设置有用于固定所述动力源的固定板。

本发明实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述安装部包括边耳和中耳；

所述边耳和所述中耳均与所述框架固定连接。

有益效果：

本发明实施例提供了一种滚筒式搅拌斗，包括框架、搅拌滚筒和动力源；动力源设置在框架上，框架内设置有滚轮，搅拌滚筒外壁设置有与滚轮适配的环形导轨；搅拌滚筒一端与动力源连接，另一端通过环形导轨与滚轮连接，且搅拌滚筒的开口端朝向地面；框架上设置有与装载机连接的安装部。在使用时，动力源带动搅拌滚筒转动，搅拌滚筒通过其外壁设置的环形导轨与框架内设置的滚轮配合，使得搅拌滚筒能够在框架内进行转动，当滚筒式搅拌斗水平放置后，搅拌滚筒的开口端朝向地面，方便物料的流出。框架通过安装部与装载机连接，通过装载机方便工作人员使用滚筒式搅拌斗，并且方便移动滚筒式搅拌斗。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的滚筒式搅拌斗的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的滚筒式搅拌斗的俯视图；

图3为本发明实施例提供的滚筒式搅拌斗的仰视图；

图4为本发明实施例提供的滚筒式搅拌斗的侧视图；

图5为本发明实施例提供的滚筒式搅拌斗的前视图。

图标：100－框架；110－支架；120－连接杆；130－支撑板；200－搅拌滚筒；210－环形导轨；220－筒体；230－搅拌条板；300－动力源；400－滚轮；510－中耳；520－边耳；610－铲板；620－侧板；700－固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参考图1－图5所示：

本发明实施例提供了一种滚筒式搅拌斗，包括框架100、搅拌滚筒200和动力源300；动力源300设置在框架100上，框架100内设置有滚轮400，搅拌滚筒200外壁设置有与滚轮400适配的环形导轨210；搅拌滚筒200一端与动力源300连接，另一端通过环形导轨210与滚轮400连接，且搅拌滚筒200的开口端朝向地面；框架100上设置有与装载机连接的安装部。

本发明实施例提供了一种滚筒式搅拌斗，包括框架100、搅拌滚筒200和动力源300；动力源300设置在框架100上，框架100内设置有滚轮400，搅拌滚筒200外壁设置有与滚轮400适配的环形导轨210；搅拌滚筒200一端与动力源300连接，另一端通过环形导轨210与滚轮400连接，且搅拌滚筒200的开口端朝向地面；框架100上设置有与装载机连接的安装部。在使用时，动力源300带动搅拌滚筒200转动，搅拌滚筒200通过其外壁设置的环形导轨210与框架100内设置的滚轮400配合，使得搅拌滚筒200能够在框架100内进行转动，当滚筒式搅拌斗水平放置后，搅拌滚筒200的开口端朝向地面，方便物料的流出。框架100通过安装部与装载机连接，通过装载机方便工作人员使用滚筒式搅拌斗，并且方便移动滚筒式搅拌斗。

具体的，框架100通过安装部与装载机连接，在生产工地上，工作人员可以通过装载机方便的移动并使用滚筒式搅拌斗，在不使用时，可以将滚筒式搅拌斗放置在地面上，不影响装载机的正常工作。其中，装载机可以替换成轮式装载机、轮式双摇臂装载机、履带式挖掘机、履带式装载机等工程机械。

具体的，框架100内设置有滚轮400，搅拌滚筒200外壁设置有环形导轨210，环形导轨210与滚轮400适配，当动力源300带动搅拌滚筒200转动时，搅拌滚筒200会在滚轮400上转动。

具体的，当滚筒式搅拌斗放置在地面上时，搅拌滚筒200的开口端朝向地面，方便搅拌滚筒200排出物料。

具体的，当滚筒式搅拌斗安装在装载机上进行工作时，装载机会转动滚筒式搅拌斗，使搅拌滚筒200的开口端朝上。

具体的，搅拌滚筒200一端通过环形导轨210与滚轮400连接，从而形成对搅拌滚筒200的支撑，搅拌滚筒200远离开口端的一端与动力源300连接，通过动力源300对搅拌滚筒200进行支撑，抱着搅拌滚筒200的正常工作。

其中，动力源300设置在框架100上。

本实施例的可选方案中，框架100包括支架110和连接杆120；两支架110通过连接杆120连接，搅拌滚筒200位于两支架110之间。

具体的，框架100包括支架110和连接杆120，两个支架110通过连接杆120连接在一起，搅拌滚筒200设置在两支架110之间，通过支架110和连接杆120对搅拌滚筒200进行保护，而且，工作人员可以将一些生产工具或物料放着在支架110上(在移动滚筒式搅拌斗时，无需工作人员搬运工具、物料)，提高工作效率。

本实施例的可选方案中，支架110上还设置有支撑板130，支撑板130两端分别于两支架110连接；滚轮400设置在支撑板130上。

具体的，支架110上设置有支撑板130，滚轮400设置在支撑板130上，支撑板130的两端分别与两侧的支架110连接，通过支撑板130对滚轮400进行支撑。

本实施例的可选方案中，支架110呈环形。

具体的，支架110呈环形，提高结构强度，并且减小设备重量。

并且，支架110由空芯管材组成，进一步提高结构强度，并且减小设备重量。

本实施例的可选方案中，支架110位于搅拌滚筒200出料口的一端设置有导料板。

本实施例的可选方案中，导料板包括铲板610和侧板620；铲板610与侧板620固定连接，且铲板610靠近搅拌滚筒200的一端高于远离搅拌滚筒200的一端。

具体的，支架110上设置有导料板，导料板位于搅拌滚筒200出料口处，当物料从搅拌滚筒200排出后会落在导料板上，通过导料板对物料进行导向，使工作人员方便获取物料，提高工作效率。

具体的，导料板包括铲板610和侧板620，铲板610和侧板620固定连接在一起，当搅拌滚筒200对物料进行搅拌后，物料从搅拌滚筒200排出后会落在铲板610和侧板620上，其中铲板610靠近搅拌滚筒200的一端高于远离搅拌滚筒200的一端，落在铲板610上的物料会顺着铲板610下流，使工作人员方便获取，落在侧板620上的物料会流向铲板610。

本实施例的可选方案中，搅拌滚筒200包括筒体220和搅拌条板230；搅拌条板230呈螺旋状设置在筒体220内壁。

本实施例的可选方案中，搅拌条板230沿顺时针方向设置在筒体220内壁。

具体的，搅拌滚筒200包括筒体220和搅拌条板230，搅拌条板230呈螺旋状，并且搅拌条板230沿顺时针方向设置在筒体220内壁，当动力源300带动筒体220转动时，筒体220内的搅拌条板230会随之转动，并对物料进行搅拌。

具体的，当动力源300带动筒体220顺时针转动时，搅拌条板230会对物料进行充分的搅拌；当动力源300带动筒体220逆时针转动时，搅拌条板230能够推动筒体220内的物料向外排出。

具体的，本实施例提供的滚筒式搅拌斗，当进行搅拌时，动力源300带动筒体220转动后，物料在自身的重量下会掉落，然后通过搅拌条板230进行搅拌，减小动力源300的动力输出，降低生产成本，而且通过这样的设置能够使得物料全部被搅拌，提高搅拌质量。

本实施例的可选方案中，框架100上设置有用于固定动力源300的固定板700。

具体的，框架100上设置有固定板700，动力源300固定在固定板700上。

本实施例的可选方案中，安装部包括边耳520和中耳510；边耳520和中耳510均与框架100固定连接。

具体的，安装部包括边耳520和中耳510，其中，边耳520设置在中耳510两侧。框架100通过边耳520及中耳510与装载机进行连接，并且通过装载机上的驱动装置与边耳520及中耳510的配合能够调节框架100与水平面的倾角。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。