本实用新型涉及搅拌机领域,具体为一种使用方便的稳定性高的小型搅拌机。
背景技术:
随着现代工业的不断发展,人们对于生产原料的控制越来越严格,尤其是搅拌这一方面,传统常用的大都为大型设备,运转工作时,能源消耗大,因此,一些较小需求的产品则不适用大型设备,因此需要小型搅拌装置进行搅拌,有效减少能耗,二目前市场的小型设备,大都通过电机直接带动,通过支架对搅拌滚筒进行支撑,时间长了之后,会使得搅拌滚筒产生变形,影响,整体结构的稳定,同时变形的搅拌滚筒,使得电机在带动时,极容易因为扭力过大造成损坏,影响电机的使用寿命,同时搅拌滚筒与传动机组大都为一一对应的,同一机组并不是能适用于不同型号大小的搅拌滚筒。
技术实现要素:
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种使用方便的稳定性高的小型搅拌机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种使用方便的稳定性高的小型搅拌机,包括支架一和支架二,所述支架一通过卡箍与支架二固定连接,所述支架二的中部通过转轴转动安装有滚轮,所述支架二远离支架一的一端设置有两组位置调节装置,两组所述位置调节装置的上方固定安装有限位装置,所述限位装置的上方设置有搅拌滚筒,所述搅拌滚筒靠近支架一的一侧与联轴器固定连接,所述支架一和支架二的连接处固定安装有安装板,所述安装板靠近支架一的一侧固定安装有电机,所述电机的转轴端穿过安装板与联轴器固定连接。
优选的,所述限位装置包括定位横杆、固定件、L形转动件和橡胶滚轮,所述定位横杆的顶面两侧对称安装有固定件,所述固定件远离定位横杆的一端通过转轴与L形转动件的中部转动连接,所述L形转动件的两端均通过转轴转动安装橡胶滚轮。
优选的,所述位置调节装置包括定位螺栓以及多个限位螺母,所述支架二远离支架一的一侧设置有横杆,所述定位螺栓的一端穿过横杆,且横杆的上部通过一个限位螺母进行限位,所述定位螺栓穿过横杆的一端穿过定位横杆到达定位横杆的外部,其中定位横杆的上下部与定位螺栓相对应的位置均螺纹安装有限位螺母。
优选的,所述搅拌滚筒的外壁表面与橡胶滚轮相对应的位置开设有凹槽,所述橡胶滚轮滑动卡接在凹槽的内部。
优选的,所述定位螺栓的数量与限位螺母的数量为一比三对应结构,且两组位置调节装置对称安装在横杆的两侧和定位横杆的两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该使用方便的稳定性高的小型搅拌机,通过加入定位横杆、固定件、L形转动件和橡胶滚轮组成限位装置的方式,对搅拌滚筒进行位置限定,并且通过转轴与各部件进行连接的方式,使得限位区间可调,从而能够适应更多规格的搅拌滚筒进行使用,并且通过定位螺栓和限位螺母组成位置调节装置的方式,通过在横杆与定位横杆之间加入两组限位螺母的方式,通过控制两组限位螺母的间距进行搅拌滚筒的高度调节,更加简单有效,并且通过在电机与搅拌滚筒之间加入联轴器的方式,减小机构运转时产生的扭力,避免电机损坏,延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正面示意图。
图中:1支架一、2支架二、3滚轮、4位置调节装置、41定位螺栓、 42限位螺母、5限位装置、51定位横杆、52固定件、53L形转动件、54 橡胶滚轮、6搅拌滚筒、61凹槽、8联轴器、9安装板、10电机、11横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种使用方便的稳定性高的小型搅拌机,包括支架一1和支架二2,支架一1通过卡箍与支架二2 固定连接,支架二2的中部通过转轴转动安装有滚轮3,支架二2远离支架一1的一端设置有两组位置调节装置4,两组位置调节装置4的上方固定安装有限位装置5,限位装置5的上方设置有搅拌滚筒6,搅拌滚筒6靠近支架一1的一侧与联轴器8固定连接,支架一1和支架二2的连接处固定安装有安装板9,安装板9靠近支架一1的一侧固定安装有电机10,电机10 的转轴端穿过安装板9与联轴器8固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,限位装置5包括定位横杆51、固定件52、L形转动件53和橡胶滚轮54,定位横杆51的顶面两侧对称安装有固定件52,固定件52远离定位横杆51的一端通过转轴与L形转动件 53的中部转动连接,L形转动件53的两端均通过转轴转动安装橡胶滚轮54。
作为本实用新型的一种技术优化方案,位置调节装置4包括定位螺栓 41以及多个限位螺母42,支架二2远离支架一1的一侧设置有横杆11,定位螺栓41的一端穿过横杆11,且横杆11的上部通过一个限位螺母42进行限位,定位螺栓41穿过横杆11的一端穿过定位横杆51到达定位横杆51 的外部,其中定位横杆51的上下部与定位螺栓41相对应的位置均螺纹安装有限位螺母42。
作为本实用新型的一种技术优化方案,搅拌滚筒6的外壁表面与橡胶滚轮54相对应的位置开设有凹槽61,橡胶滚轮54滑动卡接在凹槽61的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,定位螺栓41的数量与限位螺母 42的数量为一比三对应结构,且两组位置调节装置4对称安装在横杆11的两侧和定位横杆51的两侧。
工作原理:当人们使用该搅拌装置时,通过搅拌滚筒6进行装料,装料完成后通过两组L形转动件53、橡胶滚轮54、固定件52和定位横杆51 组成的限位装置5对其进行支撑,通过将橡胶滚轮54滑动设置在凹槽61 的内部,以及L形转动件53与固定件52转轴连接的方式,使得搅拌滚筒6 和限位装置5之间能够进行微调,并且通过四个橡胶滚轮54通过L形转动件53组合的方式,可增大对搅拌滚筒6的限位区间,以适应更多不同规格的搅拌滚筒6,同时避免搅拌滚筒6因磨损产生的形变,减小搅拌滚筒6产生的扭力,当需要进行位置调节时,通过位置调节装置4,可调节搅拌滚筒 6的高度,当人们需要调高搅拌滚筒6位置时,通过调节横杆11与定位横杆51之间限位螺母42的位置进行高度的调节,调高时,间距增大,调低时,间距减小,并且通过加入联轴器8分别与电机10与搅拌滚筒6连接的方式,能够有效减小,搅拌滚筒6旋转式产生的扭力,避免因扭力过大,损坏电机10的现象,使得整体机构使用寿命更长久,当进行出料时,抬升支架一1即可进行搅拌滚筒6的水平角度调节,进行出料,使用起来更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。