一种组合地板压条及其制造工艺的制作方法

本发明属于建筑装饰材料技术领域，特别涉及一种组合地板压条及其制造工艺。

背景技术：

地板压条也称地板扣条，是在相同或不同材质之间的平面衔接部分安装的条状材料。例如地板和踢脚线之间、地板和地砖之间，天花板之间等。因为不同材质的膨胀率不同，扣条盖在接缝上可以为这种差异提供余量，防止拱翘，也起到收边收口美化作用。压条的材质常见的有实木、强化复合木、不锈钢、铝合金、铜、纤维板、pvc等材质。制作压条需要钻孔，在安装之前要清楚水电布线走向，避免被损坏，然后钻孔的间距不能过大，避免压条不能贴紧地不平整，然后将小木条钉入钻好的孔中，将压条的钉子钉在木条上。

目前，普通金属压条安装是用钻头打眼，将塑膨胀螺栓打进去，然后上专用螺丝。如果不能确定电线水管的位置，用玻璃胶直接粘也可以，或者两者方式都用。至于实木类则一般采取以下步骤：钻孔：1.钻孔前要观察好水电的布线走向，以防出错。钻孔的间隔不能太大，不然踢脚线难以贴住墙面。用专用工具在墙面钻孔。踢脚线常见的长度为2m，为了将踢脚线固定得更牢，钻孔的间隔应在40cm左右，接口处的间隔应小一点。将小木条钉入刚才打好的孔中。2.固定踢脚线的钉子就钉在这木条上，直接钉在墙上，钉子容易松动。3注意：由于水电工程的管子就埋在墙壁上，开关插座的正下方就是管道的位置，打孔时要算好位置，避免破坏。

如现有技术cn2523846y公开的一种地板压条装置，由地板压条，螺钉及地脚膨胀螺钉组成。地板压条的滑槽内有螺钉的螺钉头，螺钉的螺纹部分与地脚膨胀螺钉的内控压配合。本实用新型装置安装方便，节省材料，提高了工作效率，美观大方。但是一样存在因螺钉固定连接方式导致在不同季节时，地板因热胀冷缩出现地板翘曲或松动的情况，出现拼接缝隙。

这样地板压条结构冗余，造成资源浪费，地板压条安装方式复杂，为了安装经久耐用，压条底座多采用打钉安装，由其在需要铺设地暖的情况下，易对地暖管道造成破坏；压条面板多采用与地板胶粘的方式安装，在地板热胀冷缩后，易造成胶层脱落或者地板翘曲，松动后的连接处，也易导致水渍的浸入，缩短地板的使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种组合地板压条及其制造工艺，克服了现有地板压条结构复杂的缺陷，安装方式简单，克服了因地板的热胀冷缩或不同材质伸缩率差异，造成地板压条与地板连接脱落或者地板翘曲的情况，延长了地板的使用寿命。

本发明通过以下技术方案来实现：一种组合地板压条，包括压条面板，压条底座，所述压条面板的中部设有齿峰，所述压条底座为聚氯乙烯材料且中部设有齿谷，压条底座边缘设有坡度，所述压条面板上的齿峰长度不超过压条底座上的齿谷长度，压条面板上的齿峰形状与压条底座上的齿谷形状相匹配，所述压条面板与压条底座通过齿峰与齿谷连接。

进一步的，所述压条面板和齿峰为整体式铝合金。

进一步的，所述压条面板表面做水转印处理，与地板同色。

进一步的，所述压条底座和齿谷为整体式90p帕氏硬度的聚氯乙烯。

进一步的，所述压条底座边缘坡度为3至8度。

进一步的，所述齿峰长度比齿谷长度小5至10毫米。

本发明还提供一种组合地板压条制造工艺，

压条面板制造工艺包括步骤：a:准备预先印制好地板纹路载体基材；b:用活化剂在载体基材的图案印刷层均匀地喷涂，使图案印刷层和载体基材分离，并使图案印刷层成游离状态；c：将需要水转印的压条面板工件，沿其轮廓逐渐贴近图案印刷层，在水压的作用下，图案印刷层慢慢转移到工件半产品表面，由油墨层与承印材料或图层之间的黏附作用而产生附着力；d：将工件半成品从水槽中取出，用清水冲洗掉没有固定在产品表面的浮层。

压条底座制造工艺包括步骤：a：将挤出机加热区温度由140度升至185度，升温时间30～35分钟，使粒子从软化状态变成胶合状态；b：继续升温至210～215度，升温时间30～35分钟，使粒子由胶合状态变成流体状态；c：软化粒子依次通过成型模、定型模挤出形状，再将盖条经过冷却槽冷却定型；d：最后进行牵引切割成设定尺寸。

进一步的，所述组合地板压条制造工艺，压条面板制造工艺还包括步骤e：在载体基材表面进行涂装，涂装涂料可利用pv溶剂型双组份光油并紫外光固化干燥。

本发明实现的有益效果是：压条底座有弱弹性以及坡度的设计，解决了地板不同季节伸缩的问题，压条面板上的齿峰长度比压条底座上的齿谷长度略小，解决了地板伸缩后的恢复问题，克服了因地板的热胀冷缩或不同材质伸缩率差异造成压条开口，使地板压条与地板连接脱落或者地板翘曲的情况，延长了地板的使用寿命。

附图说明

图1是本发明组合地板压条截面示意图。

图2是本发明组合地板压条安装示意图。

其中，各部件名称为：1、压条面板，2、压条底座，3、齿峰，4、齿谷，5、地板，6、预留地板伸缩缝，7、压条底座边缘。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

一种组合地板压条，包括，压条面板1，压条底座2，压条面板1的中部设有齿峰3，压条底座2为聚氯乙烯材料且中部设有齿谷4，压条底座边缘7设有坡度，压条面板上的齿峰3长度不超过压条底座上的齿谷4长度，压条面板上的齿峰3形状与压条底座上的齿谷4形状相匹配，压条面板1与压条底座2通过齿峰3与齿谷4连接。压条面板1和齿峰3为整体式铝合金构造。压条底座2和齿谷4为整体式90p帕氏硬度的聚氯乙烯构造。

实施例2

一种组合地板压条，包括，压条面板1，压条底座2，压条面板1的中部设有齿峰3，压条底座2为聚氯乙烯材料且中部设有齿谷4，压条底座边缘7设有坡度，压条面板上的齿峰3长度不超过压条底座上的齿谷4长度，压条面板上的齿峰3形状与压条底座上的齿谷4形状相匹配，压条面板1与压条底座2通过齿峰3与齿谷4连接。压条面板1和齿峰3为整体式铝合金构造。压条底座2和齿谷4为整体式90p帕氏硬度的聚氯乙烯构造。压条面板1表面做水转印处理，与地板同色。

实施例3

一种组合地板压条，包括，压条面板1，压条底座2，压条面板1的中部设有齿峰3，压条底座2为聚氯乙烯材料且中部设有齿谷4，压条底座边缘7设有坡度，压条面板上的齿峰3长度不超过压条底座上的齿谷4长度，压条面板上的齿峰3形状与压条底座上的齿谷4形状相匹配，压条面板1与压条底座2通过齿峰3与齿谷4连接。压条面板1和齿峰3为整体式铝合金构造。压条底座2和齿谷4为整体式90p帕氏硬度的聚氯乙烯构造。压条面板1表面做水转印处理，与地板同色。压条底座边缘6坡度为5度。

实施例4

一种组合地板压条，包括，压条面板1，压条底座2，压条面板1的中部设有齿峰3，压条底座2为聚氯乙烯材料且中部设有齿谷4，压条底座边缘7设有坡度，压条面板上的齿峰3长度不超过压条底座上的齿谷4长度，压条面板上的齿峰3形状与压条底座上的齿谷4形状相匹配，压条面板1与压条底座2通过齿峰3与齿谷4连接。压条面板1和齿峰3为整体式铝合金构造。压条底座2和齿谷4为整体式90p帕氏硬度的聚氯乙烯构造。压条面板1表面做水转印处理，与地板同色。齿峰长度比齿谷长度小5毫米。

实施例5

一种组合地板压条，包括，压条面板1，压条底座2，压条面板1的中部设有齿峰3，压条底座2为聚氯乙烯材料且中部设有齿谷4，压条底座边缘7设有坡度，压条面板上的齿峰3长度不超过压条底座上的齿谷4长度，压条面板上的齿峰3形状与压条底座上的齿谷4形状相匹配，压条面板1与压条底座2通过齿峰3与齿谷4连接。压条面板1和齿峰3为整体式铝合金构造。压条底座2和齿谷4为整体式90p帕氏硬度的聚氯乙烯构造。压条面板1表面做水转印处理，与地板同色。齿峰长度比齿谷长度小5毫米。压条底座边缘6坡度为5度。

实施例6

一种组合地板压条制造工艺，压条面板制造工艺包括步骤：a:准备预先印制好地板纹路载体基材；b:用活化剂在载体基材的图案印刷层均匀地喷涂，使图案印刷层和载体基材分离，并使图案印刷层成游离状态；c：将需要水转印的压条面板工件，沿其轮廓逐渐贴近图案印刷层，在水压的作用下，图案印刷层慢慢转移到工件半产品表面，由油墨层与承印材料或图层之间的黏附作用而产生附着力；d：将工件半成品从水槽中取出，用清水冲洗掉没有固定在产品表面的浮层。

压条底座制造工艺包括步骤：a：将挤出机加热区温度由140度升至185度，升温时间30～35分钟，使粒子从软化状态变成胶合状态；b：继续升温至210～215度，升温时间30～35分钟，使粒子由胶合状态变成流体状态；c：软化粒子依次通过成型模、定型模挤出形状，再将盖条经过冷却槽冷却定型；d：最后进行牵引切割成设定尺寸。

实施例7

一种组合地板压条制造工艺，压条面板制造工艺包括步骤：a:准备预先印制好地板纹路载体基材；b:用活化剂在载体基材的图案印刷层均匀地喷涂，使图案印刷层和载体基材分离，并使图案印刷层成游离状态；c：将需要水转印的压条面板工件，沿其轮廓逐渐贴近图案印刷层，在水压的作用下，图案印刷层慢慢转移到工件半产品表面，由油墨层与承印材料或图层之间的黏附作用而产生附着力；d：将工件半成品从水槽中取出，用清水冲洗掉没有固定在产品表面的浮层。步骤e：在载体基材表面进行涂装，涂装涂料可利用pv溶剂型双组份光油并紫外光固化干燥。

压条底座制造工艺包括步骤：a：将挤出机加热区温度由140度升至185度，升温时间30～35分钟，使粒子从软化状态变成胶合状态；b：继续升温至210～215度，升温时间30～35分钟，使粒子由胶合状态变成流体状态；c：软化粒子依次通过成型模、定型模挤出形状，再将盖条经过冷却槽冷却定型；d：最后进行牵引切割成设定尺寸。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。