一种建筑专用搅拌装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑专用搅拌装置。

背景技术：

在建筑工人施工过程中，通常会对水泥和沙子进行搅拌混合，来满足建筑中的需求，常见的建房方式有手动搅拌，以及通过搅拌机进行机械搅拌，然而现有的搅拌装置：

1.物料中会含有较大的石头，进入搅拌装置容易对其内部零件造成损坏，影响其正常使用；

2.同时物料太多时，容易堆积影响搅拌效率，并且搅拌时需要操作者不停的加水，耗时耗力。

针对上述问题，急需在原有搅拌装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑专用搅拌装置，以解决上述背景技术提出物料中会含有较大的石头，进入搅拌装置容易对其内部零件造成损坏，同时物料太多时，容易堆积影响搅拌效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑专用搅拌装置，包括罐体、电动机、转动杆和搅拌杆，所述罐体的顶部安装有电动机，且电动机的底部设置有连接轴，所述连接轴的上端安装有锥形齿轮，且锥形齿轮的外侧设置有防护盒，所述转动杆贯穿锥形齿轮的内部，且转动杆的端头处安装有凸轮，所述凸轮的下方设置有加料盒，且加料盒下方的罐体上开设有进料口，所述连接轴的中间位置固定有连接板，且连接板的下端面设置有清扫刷，所述清扫刷的下方安装有分隔板，且分隔板上开设有通孔，所述搅拌杆设置在连接轴的下端，且搅拌杆下方的罐体上固定有下料口，并且罐体的边侧设置有进水管。

优选的，所述锥形齿轮设置有3个，且3个锥形齿轮呈倒“u”形设置。

优选的，所述转动杆和凸轮为焊接，且凸轮的最低点和加料盒内底面的凸起相接触。

优选的，所述加料盒关于罐体的中心轴线对称设置有2个，且加料盒的底部为中间凸起的网格状。

优选的，所述连接板底部的清扫刷和分隔板的上端面相贴合，且连接板为扇形结构。

优选的，所述通孔和连接板的个数相等，且连接板面积大于通孔的面积。

优选的，所述搅拌杆的外表面还设有一耐磨层，所述耐磨层由6-8份丁醚化脲醛树脂、3-5份有机硅、5-9份滑石粉、2-4份正丁醇、3-5份壳聚糖、1-8份氧化锌、4-8份三乙醇胺油酸、2-4份聚乙烯蜡和5-7份硅酸钠组成。

优选的，所述搅拌杆的外表面还设有一耐磨层，所述耐磨层由7份丁醚化脲醛树脂、4份有机硅、7份滑石粉、3份正丁醇、4份壳聚糖、5份氧化锌、6份三乙醇胺油酸、3份聚乙烯蜡和6份硅酸钠组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑专用搅拌装置，在物料搅拌前能够对较大的石块进行筛分，防止对搅拌装置内部零件造成损坏，并且对物料的添加为间歇式，进而提升搅拌效率；

1.通过设置锥形齿轮、转动杆、凸轮和加料盒，在电动机的带动下，让凸轮对加料盒内部进行敲打，进而达到对较大石块过滤的目的；

2.通过设置连接板、清扫刷、分隔板和通孔，对物料投放量具有限制作用，保证搅拌的正常进行，同时可以根据需求随时对罐体内部加水，大大减少了劳动强度；

3.通过在搅拌杆的外表面还设有一耐磨层，能够有效提高搅拌杆的耐磨强度，从而提高搅拌杆的使用寿命，延长整体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明防护盒内部结构示意图；

图3为本发明加料盒俯视结构示意图；

图4为本发明分隔板俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种建筑专用搅拌装置，包括罐体1、电动机2、连接轴3、锥形齿轮4、防护盒5、转动杆6、凸轮7、加料盒8、进料口9、连接板10、清扫刷11、分隔板12、通孔13、进水管14、搅拌杆15和下料口16，罐体1的顶部安装有电动机2，且电动机2的底部设置有连接轴3，连接轴3的上端安装有锥形齿轮4，且锥形齿轮4的外侧设置有防护盒5，转动杆6贯穿锥形齿轮4的内部，且转动杆6的端头处安装有凸轮7，凸轮7的下方设置有加料盒8，且加料盒8下方的罐体1上开设有进料口9，连接轴3的中间位置固定有连接板10，且连接板10的下端面设置有清扫刷11，清扫刷11的下方安装有分隔板12，且分隔板12上开设有通孔13，搅拌杆15设置在连接轴3的下端，且搅拌杆15下方的罐体1上固定有下料口16，并且罐体1的边侧设置有进水管14；

锥形齿轮4设置有3个，且3个锥形齿轮4呈倒“u”形设置，倒“u”形设置的锥形齿轮4将竖向的转动转变为横向的转动，进而通过转动杆6带动凸轮7转动；

转动杆6和凸轮7为焊接，且凸轮7的最低点和加料盒8内底面的凸起相接触，当凸轮7较低处与加料盒8底面凸起接触时，对其具有敲打作用，进而带动整个加料盒8震动；

加料盒8关于罐体1的中心轴线对称设置有2个，且加料盒8的底部为中间凸起的网格状，加料盒8对其内部的物料具有筛分作用，防止较大石块进入罐体1内部造成零件的损坏；

连接板10底部的清扫刷11和分隔板12的上端面相贴合，且连接板10为扇形结构，通孔13和连接板10的个数相等，且连接板10面积大于通孔13的面积，当连接板10转动与通孔13重合时能够防止物料的下落，这样通过转动间歇式的对物料进行添加，能够防止物料添加过多影响搅拌效率，同时清扫刷11与分隔板12上端面相接触，能够防止物料的残留。

搅拌杆15的外表面还设有一耐磨层，耐磨层由6-8份丁醚化脲醛树脂、3-5份有机硅、5-9份滑石粉、2-4份正丁醇、3-5份壳聚糖、1-8份氧化锌、4-8份三乙醇胺油酸、2-4份聚乙烯蜡和5-7份硅酸钠组成。

优选的，搅拌杆15的外表面还设有一耐磨层，耐磨层由7份丁醚化脲醛树脂、4份有机硅、7份滑石粉、3份正丁醇、4份壳聚糖、5份氧化锌、6份三乙醇胺油酸、3份聚乙烯蜡和6份硅酸钠组成。

工作原理：在使用该建筑专用搅拌装置时，根据图1-3，首先将需要进行搅拌的物料倒入加料盒8内部，然后电动机2通过连接轴3带动锥形齿轮4转动，呈倒“u”形设置的锥形齿轮4将竖向的转动转变为横向的转动，进而通过转动杆6带动凸轮7转动，当凸轮7较低处与加料盒8底面凸起接触时，对其具有敲打作用，进而带动整个加料盒8震动，对其内部的物料具有筛分作用，防止较大石块进入罐体1内部造成零件的损坏，筛分过后的物料通过加料盒8底部的网格区进入罐体1内部；

根据图1和图4，连接轴3转动时带动连接板10和清扫刷11转动，同时连接板10通过分隔板12与罐体1的下半部分连接，分隔板12上的物料通过通孔13落进罐体1的下半部分，当连接板10转动与通孔13重合时能够防止物料的下落，这样通过转动间歇式的对物料进行添加，能够防止物料添加过多影响搅拌效率，同时清扫刷11与分隔板12上端面相接触，能够防止物料的残留，然后通过搅拌杆15的转动对物料进行搅拌，使用者还可以根据需求通过进水管14加水，避免了不停对物料加水所耗费的劳动力，最后加工过后的物料从下料口16落下。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。