预埋件、混凝土预制构件、干挂系统和预埋方法与流程

本发明涉及一种预埋件、带有该预埋件的混凝土预制构件、干挂系统以及该预埋件的预埋方法，更具体地说，涉及一种使混凝土预制构件的装配和安装更加容易的预埋件、带有该预埋件的混凝土预制构件、干挂系统以及该预埋件的预埋方法。

背景技术：

在现有的混凝土加工、预埋、安装技术中，通常采用普通钢筋一端预埋到未干的混凝土中，另一端焊接到副钢架上的结构，对混凝土预制构件进行装配。采用各种各样的紧固件或连接件(也称为预埋件)来对建筑物的各个部分进行固定、装配、挂装。

然而，在预埋过程中，具体地，在采用现有技术中的预埋方法对预埋件进行预埋情况下，不同的预埋人员进行预埋时，预埋深度和预埋位置无法控制，无形中增加了不期望的差异，造成整个混凝土建筑物的质量不稳定。例如，有的预埋工人将预埋件放置的深，有的预埋工人将预埋件放置的浅，不同的操作导致预埋件的预埋深浅不一。

此外，在对混凝土建筑物(例如，两块混凝土)预制构件进行安装时，现有技术中的紧固件或连接件中的固定部分会发生不期望的滑动或扭转，导致安装结果不尽人意，甚至出现安全问题。

此外，由于现有技术中采用的一端预埋一端焊接的这种结构的构件，因此在焊接过程中，高温传递到混凝土预制构件上，容易导致混凝土预制构件开裂。

此外，在采用现有技术中的对混凝土预制构件进行安装的情况下，没有适当的对两个预制构件进行挂装的方式。例如，在需要很长的混凝土预制构件的情况下，如果混凝土预制构件过长则不利于运输并且也不利于安装人员的安装，此时则需要适当的挂接预埋件以便于挂接。

此外，即使预先埋入挂接件，如果挂接件的埋入位置不合理，也难以进行安装和切割，因此给安装人员带来不便。例如，在安装混凝土预制构件的过程中，常常需要对混凝土预制构件进行切割，以切割成需要的尺寸来使用。因此，切割后的混凝土预制构件如何更好地进行挂接、连接，也是急需解决的技术问题。此外，不同的安装人员，在采用现有技术中的各个构件对各种混凝土建筑构件进行安装时，得到的装配结果差异很大，难以得到安装统一且安全的安装结果，并且无法解决高温传递到混凝土构件所带来的安全性问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述技术问题，本发明提供一种新的解决方案，即提供一种预埋件、混凝土预制构件、干挂系统和预埋方法，该预埋件在混凝土安装过程中能够满足切割后混凝土预制构件的挂接安装的尺寸需求、灵活性需求，极大地便利了混凝土预制构件安装人员的安装工作。

根据本发明的一方面，提供一种预埋件，所述预埋件包括：形成有中空部的主体部，所述主体部的外表面用于与混凝土接触，其中，所述主体部的外表面的至少一部分形成有加强部。所述加强部是冲点或冲孔。所述冲孔是椭圆形的冲孔。所述椭圆形的冲孔均一地排列或按照长轴和短轴交替的方式排列。

所述主体部的形状为扁管形或带翼板形。

根据本发明的另一方面，提供一种混凝土预制构件，所述混凝土预制构件包括：混凝土结构层；以及上述预埋件，其按预定排布方式布置在混凝土结构层中。

所述混凝土预制构件还包括加强纤维。加强纤维以网住预埋件的方式位于混凝土结构层中。

根据本发明的另一方面，提供一种干挂系统，所述干挂系统包括混凝土预制构件和与所述混凝土预制构件挂接的挂件。

根据本发明的另一方面，提供一种预埋件的预埋方法，所述预埋件包括：形成有中空部的主体部，所述主体部的外表面用于与混凝土接触，其中，所述主体部的外表面的至少一部分形成有加强部。其中，所述预埋方法包括：布置预埋件，在模具中按照预定方式来布置所述预埋件；以及喷射混凝土结构层，将混凝土喷射在布置有预埋件的模具中，以形成混凝土结构层。所述预埋方法还包括，在布置预埋件之前，喷射混凝土面层。所述混凝土面层的厚度为5-15mm。所述预埋方法还包括，在喷射混凝土结构层之前，铺设加强纤维。所述加强纤维的尺寸为边长为100-200mm的正方形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域或普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图(实施例)。

图1是例示了根据本发明第一实施例的预埋件的结构的示意性侧面剖视图。

图2是例示了根据本发明第一实施例的预埋件的结构的示意性左视图和俯视图，其中该预埋件的左视图和右视图对称，俯视图和仰视图对称。

图3是例示了根据本发明第一实施例的带有预埋件的混凝土预制构件的示意性侧面剖视图。

图4是例示了根据本发明第一实施例的带有预埋件的混凝土预制构件与挂件t连接的干挂系统的示意性侧面剖视图。

图5是例示了根据本发明第一实施例的带有预埋件的混凝土预制构件与挂件t连接的干挂系统的示意性正视图。

图6是例示了根据本发明第一实施例的混凝土预制构件的预埋件的预埋方法。

图7是例示了根据本发明第二实施例的预埋件的结构的示意性侧面剖视图。

图8是例示了根据本发明第二实施例的预埋件的结构的示意性左视图和俯视图，其中该预埋件的左视图和右视图对称。

图9是例示了根据本发明第二实施例的带有预埋件的混凝土预制构件与挂件t连接的干挂系统的示意性主视图。

图10是例示了根据本发明第二实施例的带有预埋件的混凝土预制构件与挂件t连接的干挂系统的示意性侧面剖视图。

附图标记说明：

1，1’预埋件10，10’主体部

h，h’中空部p，p’加强部

2，2’混凝土预制构件

b混凝土结构层

t挂件

3，3’干挂系统

具体实施方式

在下文中将参照附图详细地描述本发明的实施例。应当理解，下述实施例并不意图限制本发明，并且，关于根据本发明的解决问题的手段，并不一定需要根据下述实施例描述的各方面的全部组合。为简化起见，对相同的结构部分或者步骤，使用了相同的标记或标号，并且省略其说明。

[第一实施例]

[预埋件]

图1是例示了根据本发明第一实施例的预埋件的结构的示意性侧面剖视图。图2是例示了根据本发明第一实施例的预埋件的结构的示意性左视图和俯视图，其中该预埋件的左视图和右视图对称，俯视图和仰视图对称。

如图1至图2所示，本发明实施例的预埋件1可以包括形成有中空部h的主体部10。主体部10的形状可以为扁管状或其他类似于扁管状的管状，主体部10的外表面用于与混凝土接触。

为了增加接触面积，提高与混凝土的粘结力，可以在扁管状的主体部10的外表面的至少一部分上形成加强部p。在本实施例中，可以在扁管状的主体部10的全部外表面上形成加强部p，如图2中的(a)和(b)所示。然而本发明不限于此，例如可以在扁管状的主体部10的上下表面或侧表面上形成加强部p。

在本发明的第一实施例中，加强部p是冲点。冲点均匀地布置在主体部10的外表面上。冲点是冲压形成的点，以增加接触面积。

在本发明的第一实施例中，该预埋件1可以用塑料材料制成，优选地，还可以采用高密度聚乙烯树脂制成。塑料材料可以带来冷桥效果。具体地，在焊接过程中来自塑料预埋件一侧的高温，可以避免传递到该预埋件另一侧的混凝土，有效避免了混凝土预制构件的开裂，极大地提高了混凝土预制构件的安全级别。

[带预埋件的混凝土预制构件]

图3是例示了根据本发明第一实施例的带有预埋件的混凝土预制构件的示意性侧面剖视图。

如图3所示，根据本发明实施例的带预埋件的混凝土预制构件2包括预埋在预制构件2中的预埋件1。预埋件1按预定排布方式布置在混凝土结构层b中。预埋件1可以完全埋入在混凝土结构层b中。

该混凝土预制构件2还可以包括加强纤维(未示出)。加强纤维以网住预埋件1的方式位于混凝土结构层中。例如，加强纤维可以位于预埋件上方，可以位于预埋件下方，甚至可以位于预埋件的周围。加强纤维可以加强预埋件1与混凝土结构层b之间的强度。由于预埋件是与外部其他结构进行连接的接点，所以是需要加强的部位，将加强纤维以网住预埋件的方式布置在各个接点处，可以使接点的结构强度更强，不易断裂。加强纤维的材料不受具体的限制，例如可以是加强网格布等任意纤维，只要能够以网住预埋件1的方式位于混凝土结构层中起到加强作用即可。

[干挂系统]

图4是例示了根据本发明第一实施例的带有预埋件的混凝土预制构件与挂件t连接的干挂系统的示意性侧面剖视图。图5是例示了根据本发明第一实施例的带有预埋件的混凝土预制构件与挂件t连接的干挂系统的示意性正视图。

如图4和图5所示，根据本发明实施例的干挂系统3可以包括上述带预埋件的混凝土预制构件2和与该混凝土预制构件2连接的挂件t。该挂件t可以是例如t型钢。挂件t上可以具有安装紧固件的螺孔。

图4是将带有预埋件的混凝土预制构件2沿着预埋件的中线切开的情况下的示意图，该扁管式预埋件(即，“口”字形)被切割成为了“u”字形，因此可以用挂件t挂接该混凝土预制构件2，从而灵活地装配混凝土预制构件。

预埋件可以放置在混凝土预制构件2的上、下、左、右边口处。图5是预埋件放置在混凝土预制构件2的上边口处的示意图。在这种情况下，如图5所示的干挂系统3，挂件t挂接该混凝土预制构件2，从而灵活地装配混凝土预制构件。

该干挂系统3可以被称为t型干挂系统，通过挂件t，可以将任意预制构件与该干挂系统3连接。或者，可以将两个或更多个干挂系统3彼此连接，以实现所需要的结构。

[混凝土预制构件中的预埋件的预埋方法]

图6是例示了根据本发明第一实施例的混凝土预制构件的预埋件的预埋方法。

如图6所示，根据本发明实施例的混凝土预制构件的预埋件的预埋方法包括如下步骤。在步骤s610，将填塞物(未示出)填塞在预埋件中，以防止后续喷射的混凝土灰尘落入预埋件的中空部中，在工人施工时，方取出填塞物。如此，保证了预埋件在预埋过程中的洁净，提高了成品率，并且提高了安装速度，工人在施工时，取出填塞物即可，不用担心中空部中有砂浆或其他需要清理的杂物。填塞物的示例可以是软泡沫条、布条、橡胶条等任意可以防止砂浆落入中空部中的材料。

在步骤s620中，将混凝土面层喷射在模具中，例如，混凝土面层的厚度为5-15mm，优选的，为10mm。该混凝土面层可以是混凝土装饰层。然而，本发明不限于此，该步骤不是必不可少的。例如，可以跳过该步骤，直接到步骤s630中的布置预埋件的步骤。另外，此处给出的混凝土面层的厚度仅是示例，其具体数值可根据需要进行设置。

在步骤s630中，在模具中按照预定方式来布置预埋件，施工人员可以依据待安装的产品预先定好预埋件的布置位置。例如，可以以预定间隔、预定排列方式来布置预埋件。

在步骤s640中，在预埋件上铺设加强纤维。如上面所描述的，加强纤维以网住预埋件1的方式位于混凝土层中。例如，加强纤维可以位于预埋件上方，可以位于预埋件下方，甚至可以位于预埋件的周围。加强纤维可以加强预埋件1与混凝土结构层b之间的强度。所述加强纤维的形状和尺寸不受具体的限制，可以是边长为100-200mm的正方形。例如，150mm×150mm的正方形。然而，本发明不限于此，该步骤不是必不可少的。例如，可以跳过该步骤，直接到步骤s650中的喷射混凝土结构层的步骤。

在步骤s650中，喷射混凝土结构层，将混凝土喷射在布置有预埋件的模具中，以形成结构层。

通过上述步骤，预埋件可以位于混凝土面层上，即预埋件所预埋的位置与混凝土预制构件的底面的距离恒定，如此以来，解决了现有技术中将预埋件插入到未干的混凝土面层上时由于工人插入的力度不同而引起的预埋深浅不一的问题。具体地，本发明采用的是先将预埋件安装好填塞物后，布置在适当的位置，然后再喷射混凝土的方法，因此，本发明的预埋件可以预埋在深度一致的位置，从而后续对混凝土预制构件的装配精度提高。

此外，根据发明实施例的预埋方法还可以包括，在喷射混凝土结构层之后，喷射混凝土加强层。混凝土加强层可以被布置为在混凝土结构层上包围所述预埋件。混凝土加强层的尺寸可以为100mm(长)×100mm(宽)×10mm(高)。然而，在本发明中混凝土加强层的尺寸不限于此，可以根据需要进行设置。

在步骤s660中，通过上述步骤，形成了带预埋件的混凝土预制构件。后续的检验步骤、后处理步骤、精加工步骤可以采用现有技术中的已知技术进行，在此不进行赘述。

至此，预埋处理结束。经过预埋处理后，形成带预埋件的混凝土预制构件。此外，可以利用该预制构件和其他形状的挂件一起，形成各种干挂系统，以满足安装需求。

[第二实施例]

图7是例示了根据本发明第二实施例的预埋件的结构的示意性侧面剖视图。图8是例示了根据本发明第二实施例的预埋件的结构的示意性左视图和俯视图，其中该预埋件的左视图和右视图对称。图9是例示了根据本发明第二实施例的带有预埋件的混凝土预制构件与挂件t连接的干挂系统的示意性主视图。图10是例示了根据本发明第二实施例的带有预埋件的混凝土预制构件与挂件t连接的干挂系统的示意性侧面剖视图。

本发明的第二实施例的预埋件与第一实施例的类似，在这里仅描述不同之处。

如图7至图8所示，本发明实施例的预埋件1’可以包括形成有中空部h’的主体部10’。主体部10’的形状可以为带翼板形，主体部10’的外表面用于与混凝土接触。

为了增加接触面积，提高与混凝土的粘结力，可以在带翼板形的主体部10’的外表面的至少一部分上形成加强部p’。在本实施例中，可以在带翼板形的主体部10’的两个翼板上形成加强部p’，如图8中的(a)和(b)所示。然而本发明不限于此，例如可以在带翼板形的主体部10的全部表面上形成加强部。

在本发明的第二实施例中，加强部p’是冲孔。如上所述的，冲孔是冲压形成的孔，以增加预埋件的表面与混凝土的接触面积，并且在混凝土进入孔中后，可以防止预埋件的晃动，可以进一步固定预埋件，提高了安装时的安全性。冲孔可以是椭圆形的，也可以是其他形状。优选地，加强部p’的椭圆形的冲孔可以按照长轴和短轴交替的方式排列。附图中所示出的冲孔的形状的示例是椭圆形，然而，本发明不限于此。例如，冲孔可以是各种形状，例如规则的形状或不规则的形状。规则的形状例如，圆形、椭圆形、正三角形、正方形、正五边形、菱形等。不规则的形状例如，任意不规则多边形，矩形、梯形等。排列方式不限于长轴和短轴交替排列，可以以任意方式排列，只要能够起到混凝土喷射入孔中后，防止预埋件的晃动即可。

在本发明的第二实施例中，该预埋件可以与第一实施例的预埋件的材料一致，在此不进行赘述。

如图9和图10所示，根据本发明实施例的带预埋件的混凝土预制构件2’包括预埋在预制构件2’中的预埋件1’。预埋件1’按预定排布方式布置在混凝土结构层b中。预埋件1完全埋入在混凝土结构层b中。具体地，如图9和图10中所示，本实施例的结构层用六边形所在的层表示，本实施例的面层由不规则形状所在的层表示。然而，本实施例不限于此，该例示是示意性的，结构层和面层可以是相同的层，即用相同的混凝土制成。此外，面层可以是装饰层、功能层等，以满足建筑上的美观、艺术感、保温等功能性的需求。

具体地，根据本发明实施例的干挂系统3’可以包括上述带预埋件的混凝土预制构件2’和与该混凝土预制构件2’连接的挂件t。该挂件t可以是t型钢。挂件t上可以具有安装紧固件的螺孔。

预埋件可以放置在预制构件的上下口、左右边口，如图9所示。也可以方便地切割包括该预埋件的预制构件，如图10所示，可以将两个预制构件从中间切割开，因此切割开的位置的预埋件就可以灵活地挂接t型挂件，从而灵活地装配混凝土预制构件。

此外，上述的所有数值都是示例性的，不意图限制本发明的发明构思。

综上，本发明所提供的预埋件、混凝土预制构件、干挂系统和预埋方法，在混凝土安装过程中，本发明的预埋件能够满足切割后混凝土预制构件的挂接安装的尺寸需求、灵活性需求，极大地便利了混凝土预制构件安装人员的安装工作。

以上虽然参照示例性实施例对本发明进行了描述，但是上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的任何等效变型或修改，都应涵盖在本发明的保护范围之内。