一种钢模板连接装置的制作方法

本发明涉及一种连接装置，具体是一种钢模板连接装置。

背景技术：

在钢模板使用的时候人们会发现问题，因为钢模板的尺寸都是一样的，但是在使用的时候一块钢模板尺寸不能够使用，所以需要将多个钢模板固定在一起使用，很多时候需要现场测量才能确定钢模板怎么摆放和钢模板怎么固定在一起，现在工作人员都是将钢模板固定在一起，如果在将其扯开就会使钢模板的表面出现裂痕影响正常还用，而且严重的钢模板直接就需要报废，增加了生产开支，如何解决此问题已经刻不容缓。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种钢模板连接装置，可以根据需要对钢模板的连接地方进行更改，不会使钢模板的表面出现裂痕影响正常还用，杜绝出现钢模板直接就需要报废情况的发生，生产开支大大缩减。

为了实现上述目的，本发明采用的一种钢模板连接装置，包括钢模板ⅰ、钢模板ⅱ、导轨ⅰ、导轨ⅱ、连接杆ⅰ和连接杆ⅱ，钢模板ⅰ的表面连接导轨ⅰ，钢模板ⅰ的表面连接导轨ⅱ，连接杆ⅰ和连接杆ⅱ连接导轨ⅰ和导轨ⅱ，所述的导轨ⅰ和导轨ⅱ的长度相同，连接杆ⅰ和连接杆ⅱ的材质为塑钢。

所述的连接杆ⅰ和连接杆ⅱ的表面均匀等距开有凹槽，凹槽的宽度与导轨ⅰ和导轨ⅱ宽度相同。

所述的导轨ⅰ、导轨ⅱ的表面粘贴一层海绵。

可以根据需要对钢模板的连接地方进行更改，不会使钢模板的表面出现裂痕影响正常还用，杜绝出现钢模板直接就需要报废情况的发生，生产开支大大缩减，节省了大量的时间和精力，工作效率也大大提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、钢模板ⅰ，2、钢模板ⅱ，3、导轨ⅰ，4、导轨ⅱ，5、连接杆ⅰ，6、连接杆ⅱ。

具体实施方式

为使本发明的目的技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

如图1所示，本发明采用的一种钢模板连接装置，包括钢模板ⅰ1、钢模板ⅱ2、导轨ⅰ3、导轨ⅱ4、连接杆ⅰ5和连接杆ⅱ6，钢模板ⅰ1的表面连接导轨ⅰ3，钢模板ⅰ1的表面连接导轨ⅱ4，连接杆ⅰ5和连接杆ⅱ6连接导轨ⅰ3和导轨ⅱ4，所述的导轨ⅰ3和导轨ⅱ4的长度相同，连接杆ⅰ5和连接杆ⅱ6的材质为塑钢。

所述的连接杆ⅰ5和连接杆ⅱ6的表面均匀等距开有凹槽，凹槽的宽度与导轨ⅰ3和导轨ⅱ4宽度相同。

所述的导轨ⅰ3、导轨ⅱ4的表面粘贴一层海绵。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种钢模板连接装置，包括钢模板Ⅰ、钢模板Ⅱ、导轨Ⅰ、导轨Ⅱ、连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ，钢模板Ⅰ的表面连接导轨Ⅰ，钢模板Ⅰ的表面连接导轨Ⅱ，连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ连接导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，所述的导轨Ⅰ和导轨Ⅱ的长度相同，连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ的材质为塑钢，可以根据需要对钢模板的连接地方进行更改，不会使钢模板的表面出现裂痕影响正常还用，杜绝出现钢模板直接就需要报废情况的发生，生产开支大大缩减。

技术研发人员：张涛
受保护的技术使用者：徐州鑫固钢模有限公司
技术研发日：2018.11.28
技术公布日：2019.02.19