抽拉式变形缝支模体系及施工方法与流程

本发明属于房屋建筑工程技术领域，尤其涉及一种抽拉式变形缝支模体系及施工方法。

背景技术：

随着城市化进程的加快，建筑的体型越来越复杂，体积越来越大，为保证建筑的安全使用，许多建筑在设计时往往设置伸缩缝、抗震缝、沉降缝等变形缝。对于高层剪力墙结构的建筑，由于变形缝较狭窄，变形缝处后浇墙体内侧模板支设十分困难，以往施工时多采用填塞泡沫板或缝内塞木方加固支模方法，很容易造成缝内鼓模变形、缝内模板无法拆除干净等现象，造成剪力墙上下错台，成型质量差、尺寸不一致等问题，使变形缝的作用大打折扣，严重影响了建筑的正常安全使用，因此，变形缝处后浇剪力墙质量的控制成为一大施工难点。而且，传统的变形缝模板通常采用木模板和钢模板。木模板的现场加工需要数名木工配合工作，场地狭小，加大了施工管理的难度，并且木模板周转次数少，费用高。而钢模板整体成型，可以反复使用，现浇楼梯段尺寸准确，但是投入成本大，钢模周转率低，而且钢模板比较重不方便吊装。

针对建筑楼梯在实际工程中遇到的这些问题，有必要开发一种施工效率高、经济性好的变形缝支撑体系施工方法，本发明正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际变形缝施工中必将产生较好的经济社会效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对传统变形缝支模施工的变形缝内模变形、缝内模板无法拆除干净等现象，造成剪力墙上下错台，成型质量差、尺寸不一致等问题，提出了一种抽拉式变形缝支模体系及基于该支模体系的施工方法。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

本发明涉及的一种抽拉式变形缝支模体系，包括两块内铝模板和两块外铝模板，两块内铝模板间隔平行设置，且内铝模板之间设有抽拉式支架；所述的抽拉式支架包括左右对称的第一支撑架、第一滑轨、助轨、第二滑轨以及设在两侧第二滑轨之间的第二支撑架，第一支撑架分别固定在两侧内铝模板内侧，第一支撑架的顶部设有第一吊绳，第一滑轨分别通过第一固定螺栓固定在两侧第一支撑架内侧，第一滑轨内侧均设有滑动槽，助轨包括助轨骨架和若干滚轮，滚轮通过滚轮轴与助轨骨架连接，助轨通过滚轮与对应第一滑轨的滑动槽配合，第二支撑架的顶部设有第二吊绳，第二滑轨通过第二滑轨对拉螺栓固定在第二支撑架两侧，第二滑轨分别与两侧助轨的滚轮配合；两块外铝模板通过预制砼支撑固定在两块内铝模板的外侧，两块外铝模板通过对拉螺杆及固定螺母锁紧连接。

优选地，所述的第一支撑架包括相互焊接的横向背楞和纵向背楞，所述的第一吊绳设在最上方的横向背楞上。

优选地，所述的第二支撑架包括相互焊接的支撑架纵杆和支撑架横杆，所述的第二吊绳设在支撑架纵杆的顶部。

优选地，第一滑轨的滑动槽内侧呈弧形结构，弧形结构的弧度与滚轮外圈弧度相对应。

优选地，所述的第二滑轨对应滚轮的侧面呈弧形结构，且弧形结构的弧度与滚轮外圈弧度相对应。

优选地，所述的第二滑轨紧贴第二支撑架设置。

优选地，所述的第二滑轨与第二支撑架之间存在间隙，第二滑轨与第二支撑架通过多个第二滑轨对拉螺栓固定连接。

优选地，所述的内铝模板的外侧面的底部设有防漏橡皮垫片。

一种基于上述抽拉式变形缝支模体系的施工方法，包括以下步骤：

(1)在内铝模板内表面焊接横向背楞和纵向背楞，形成第一支撑架，在内铝模板上打对拉螺栓贯穿孔，在最上方的横向背楞上设置第一吊绳，在内铝模板底部黏贴防漏橡皮垫片，在纵向背楞内表面钻第一滑轨安装孔；

(2)用第一滑轨固定螺栓依次将第一滑轨固定在对应的纵向背楞上；

(3)制作助轨，将滚轮依次安装到助轨骨架上的滚轮轴上，滚轮与助轨骨架之间留有活动空隙；

(4)支撑架纵杆和支撑架横杆相互焊接形成第二支撑架，在支撑架纵杆的顶部设置第二吊绳，在支撑架纵杆上间隔钻第二滑轨贯穿孔，把第二滑轨放在支撑架纵杆两侧，并用第二滑轨对拉螺栓锁紧两侧的第二滑轨；

(5)在已浇筑砼楼面的变形缝处设置预留孔洞，预留孔洞内穿插支撑钢管，在支撑钢管上焊接模板固定件，用吊机吊住第一吊绳，将内铝模板、第一支撑架和第一滑轨整体调入变形缝处，使内铝模板贴在施工缝两侧的墙体上，并用模板固定件固定；

(6)吊装两根助轨，分别把助轨紧贴第一滑轨的滑动槽滑下；

(7)用吊机吊住第二支撑架的第二吊绳，把第二支撑架和第二滑轨整体吊到两助轨之间，并沿助轨下滑；

(8)外铝模板背面设置竖向龙骨，用预制砼支撑连接竖向支撑钢筋笼上，并配合对拉螺杆和固定螺母将外铝模板对拉固定；

(9)将混凝土浇筑管从上往下伸入内铝模板和外铝模板之间的空隙，边灌注混凝土，边提升浇筑管，形成剪力墙；

(10)待混凝土强度达到可拆模强度后，先拆除对拉螺杆和外铝模板，把第二支撑架和第二滑轨整体抽拉出变形缝，然后抽出助轨，最后将第一支撑架、第一滑轨和内铝模板整体抽出。

优选地，步骤5中所述的模板固定件采用长10cm的a12钢筋。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)变形缝内铝模板采用铝模板定型化大模板，随着第一滑轨一起吊装到变形缝内，并用支撑钢管进行固定，模板拆除时仅需拆除对拉螺栓，整体吊出即刻，克服了传统变形缝施工时缝内鼓模变形、缝内模板无法拆除干净的问题。

(2)助轨顺滑滑入第一轨道内，第二滑轨顺滑到助轨内，在支模体系安装和拆除过程中，只需要利用预定轨道滑入即可，拆除时抽拉出来，施工方面快捷。

(3)第一滑轨和第二滑轨的长度可根据实际情况进行调节，方便安装，避免材料浪费。

附图说明

图1是抽拉式变形缝支模体系纵向剖面图；

图2是第一种形式的内铝模板和抽拉式支架的连接示意图；

图3是第二种形式的内铝模板和抽拉式支架的连接示意图；

图4是第一支撑架和内铝模板的组合结构示意图；

图5是第一支撑架、内铝模板及第一轨道的组合结构示意图；

图6是第一滑轨单体的结构示意图；

图7是附图6所示的第一滑轨单体的a-a剖面图；

图8是助轨的立体图；

图9是附图8所示的助轨的b-b剖面图；

图10是第二支撑架的立体图；

图11是第二支撑架与第二滑轨组合结构示意图；

图12是第二滑轨单体立体图；

图13是附图12所示的第二滑轨单体的c-c剖面图；

图14是抽拉式变形缝支模体系对拉螺栓纵向剖面图；

图15是本发明步骤五完成后的结构示意图；

图16是本发明步骤六完成后的结构示意图；

图17是本发明步骤七完成后的结构示意图；

图18是本发明步骤八完成后的结构示意图；

图19是本发明步骤九完成后的结构示意图；

图20是上层结构剪力墙完成并拆除支模体系后的结构示意图。

标注说明：1-内铝模板，11-防漏橡皮垫片，12-对拉螺栓贯穿孔，2-外铝模板，21-竖向龙骨，3-第一支撑架，31-横向背楞，32-纵向背楞，33-第一吊绳，34-第一滑轨安装孔，4-第一滑轨，41-第一滑轨固定螺栓，42-第一滑轨固定孔，5-助轨，51-助轨骨架，52-滚轮，53-滚轮轴，6-第二滑轨，61-第二滑轨对拉螺栓，62-螺母，63-第二滑轨对拉螺栓孔，7-第二支撑架，71-支撑架纵杆，72-支撑架横杆，73-第二吊绳，74-第二滑轨贯穿孔，8-预制砼支撑，9-对拉螺杆，10-固定螺母，101-已浇筑砼楼面，102-预留孔洞，103-支撑钢管，104-模板固定件，105-剪力墙，106-水泥浆填筑体，107-变形缝，108-竖向支撑钢筋笼。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合附图1所示，本发明涉及的一种抽拉式变形缝支模体系，包括两块内铝模板1和两块外铝模板2，两块内铝模板1间隔平行设置，两块内铝模板1之间设有抽拉式支架，其中，内铝模板1和外铝模板2均采用一整块铝板制成，内铝模板2的外侧面的底部还设有防漏橡皮垫片11。

结合附图1～3所示，所述的抽拉式支架包括左右对称的第一支撑架3、第一滑轨4、助轨5、第二滑轨6以及设在两个第二滑轨6之间的第二支撑架7。所述的第一支撑架3由纵横交错的相互焊接的横向背楞31和纵向背楞32组成，其中最上方的横向背楞31上设有用于吊装用的第一吊绳33。该第一支撑架3通过焊接或螺栓连接的方式分别固定在两侧内铝模板1内侧。结合附图4所示，所述的内铝钢板1位于横向背楞31和纵向背楞32形成的方格的中心位置设有对拉螺栓贯穿孔12，对拉螺栓贯穿孔12用于后期穿过对拉螺杆9并锁紧外铝模板2。所述的纵向背楞32的表面钻有第一滑轨安装孔34，用于后期安装第一滑轨。

结合附图1和5所示，所述的第一滑轨4分别通过第一固定螺栓41固定在各纵向背楞32的内侧，为适应不同高度的模板体系，本发明中的每条第一滑轨4均由多个长度为1m的第一滑轨单体首尾相连连接，每个第一滑轨单体的结构如附图6和附图7所示，其均设有两个第一滑轨固定孔42，第一滑轨固定孔42与第一滑轨安装孔34是一一对应的，安装各第一滑轨单体时，只需要用第一固定螺栓41依次穿过第一滑轨固定孔42和第一滑轨安装孔34并拧紧即可。第一滑轨4内侧均设有滑动槽，第一滑轨4的滑动槽两侧呈30°夹角设置，且两侧内壁呈弧形结构，该弧形为半径为2cm的弯钩形状。

结合附图2～3以及附图8～9所示，所述的助轨5包括助轨骨架51和若干滚轮52，助轨骨架51呈凹凸形状，其包括两个侧壁，且两个侧壁上均设有一排圆孔，圆孔内设有用滚轮52，滚轮52是通过滚轮轴53与助轨骨架51连接的，该滚轮52的半径为2cm，且略小于圆孔的孔径，故滚轮52与助轨骨架51之间存在活动间隙，滚轮52可以滚轮轴53为轴心自由转动，助轨5放入第一滑轨4后，滚轮52与对应第一滑轨4的滑动槽内侧壁的弧度向配合。

结合附图10～11所示，第二支撑架7包括纵横交错且相互焊接的支撑架纵杆71和支撑架横杆72组成，其中，两根相对的支撑架纵杆71的顶部设有第二吊绳73，支撑架纵杆71上间隔地设置有贯穿支撑架纵杆71的第二滑轨贯穿孔74，第二滑轨贯穿孔74用于第二滑轨对拉螺栓61穿过并锁紧两侧的第二滑轨6。结合附图12～13所示，为适应各种高度的支模体系，本发明的第二滑轨6采用长度为1m的第二滑轨单体首尾相连组成，每个第二滑轨单体上均设有两个第二滑轨对拉螺栓孔63，第二滑轨单体对应滚轮52的一侧呈弧形结构，且弧形为半径为2cm的半圆，第二滑轨单体通过第二滑轨对拉螺栓61固定在第二支撑架7两侧。当第二支撑架7与第二滑轨6的组合吊入助轨5后，第二滑轨6两侧的弧形结构正好与滚轮52的外圈配合。值得注意的是，本实施例中可根据变形缝的宽度调整第二支撑架7和第二滑轨6之间的间距，当变形缝宽度很小时，第二轨道6可紧贴第二支撑架7布置，且用一根第二滑轨对拉螺栓61及两个螺母62锁定，如附图2所示；当变形缝宽度较大时，两侧第二轨道6与第二支撑架7间隔，且用一根第二滑轨对拉螺栓61及六个螺母62锁定，如附图3所示。

结合附图1和附图14所示，两块外铝模板2分别通过预制砼支撑8固定在两块内铝模板的外侧，两块外铝模板2通过对拉螺杆9及固定螺母10锁紧连接，该对拉螺栓9正好穿过内铝模板1上的对拉螺栓贯穿孔12。

上述抽拉式变形缝支模体系的施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一：在内铝模板1内表面焊接横向背楞31和纵向背楞32，形成第一支撑架3，在内铝模板1上打对拉螺栓贯穿孔12，在最上方的横向背楞31上设置第一吊绳33，在内铝模板1底部黏贴防漏橡皮垫片11，在纵向背楞32内表面钻第一滑轨安装孔34；

步骤二：用第一滑轨固定螺栓41依次将第一滑轨4固定在对应的纵向背楞32上；

步骤三：制作助轨5，将滚轮52依次安装到助轨骨架51上的滚轮轴53上，滚轮52与助轨骨架51之间留有活动空隙；

步骤四：支撑架纵杆71和支撑架横杆72相互焊接形成第二支撑架7，在支撑架纵杆71的顶部设置第二吊绳73，在支撑架纵杆71上间隔钻第二滑轨贯穿孔74，把第二滑轨6放在支撑架纵杆71两侧，并用第二滑轨对拉螺栓61锁紧两侧的第二滑轨6；

步骤五：结合附图15所示，在已浇筑砼楼面101的变形缝处设置预留孔洞102，预留孔洞102内穿插支撑钢管103，在支撑钢管103上焊接模板固定件104，用吊机吊住第一吊绳33，将内铝模板1、第一支撑架3和第一滑轨4整体调入变形缝处，使内铝模板1贴在施工缝两侧的墙体上，并用模板固定件104固定，模板固定件104采用长10cm的a12钢筋；

步骤六：结合附图16所示，吊装两根助轨5，分别把助轨5紧贴第一滑轨4的滑动槽滑下；

步骤七：结合附图17所示，用吊机吊住第二支撑架7的第二吊绳73，把第二支撑架7和第二滑轨6整体吊到两助轨5之间，并沿助轨5下滑；

步骤八：结合附图18所示，外铝模板2背面设置竖向龙骨21，用预制砼支撑8连接竖向支撑钢筋笼108上，并配合对拉螺杆9和固定螺母10将外铝模板2对拉固定；

步骤九：结合附图19，将混凝土浇筑管从上往下伸入内铝模板1和外铝模板2之间的空隙，边灌注混凝土，边提升浇筑管，形成上层结构的剪力墙105；

步骤十：结合附图20，混凝土强度达到可拆模强度后，先拆除对拉螺杆9、外铝模板2，把第二支撑架7和第二滑轨6整体抽拉出变形缝，抽出助轨5，最后将第一支撑架3、第一滑轨4和内铝模板1整体抽出，形成上层结构的剪力墙，在已浇筑砼楼面101处预留的预留孔洞内浇筑水泥砂浆形成水泥浆填筑体106，在两侧新浇筑的剪力墙105之间则形成了变形缝107。

步骤十中拆下来的对拉螺杆9、外铝模板2、第二支撑架7、第二滑轨6、助轨5、第一支撑架3、第一滑轨4和和内铝模板1均回收，且可重复使用。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。