一种半固态成形的快速组装模板机构的制作方法

本发明涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种半固态成形的快速组装模板机构。

背景技术：

当前，建筑施工使用的模板为铝模板，铝模板是按模数制作设计，经专用设备挤压后制作而成。建筑浇筑设备，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。但是在现场施工一般为连接板通过螺栓与螺孔的配合将模板连接组成整体模架，这种连接结构组装起来费时费力，并且在组装时人工组装的误差会导致模板间密封性低。

因此，急需一种半固态成形的快速组装模板机构解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种半固态成形的快速组装模板机构，具有连接结构简单，组装快速，密封性高的优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种半固态成形的快速组装模板机构，包括模板，所述模板的边缘上设置有折边，包括限位部与锁紧部，组装状态下所述限位部与相邻模板的锁紧部连接，所述锁紧部与相邻模板的限位部连接；

所述限位部包括限位板和在所述折边上开设的第一对位孔，所述限位板贯穿所述第一对位孔，所述限位板与所述模板滑动连接；所述锁紧部包括限位栓和在所述折边上开设的第二对位孔，组装状态下所述限位板贯穿相邻模板的所述第二对位孔，所述限位板的伸出端与相邻模板上的所述限位栓卡紧连接，所述限位板的非伸出端与所在模板上的所述折边抵接。

较优的，所述限位板的非伸出端设置有凸台，所述凸台对应于所述第一对位孔的外围抵接于所述折边上。

较优的，所述限位板上开设有让位槽，所述限位栓插入所述让位槽内。

较优的，所述限位栓包括依次分布的穿置部、第一卡紧部及第二卡紧部，所述穿置部的厚度小于所述第二卡紧部的厚度，所述第一卡紧部远离模板边缘的一侧设置有连接所述穿置部和所述第二卡紧部的斜面，所述斜面与所述让位槽抵接。

较优的，所述限位部还包括在所述模板沿垂直于所述折边的方向开设的t形槽，所述限位板靠近模板的一侧向外凸伸形成有端头，所述端头移动设置于所述t形槽内。

较优的，所述锁紧部还包括在模板上沿垂直于所述限位板的方向开设的滑槽，所述限位栓滑动于所述滑槽内。

较优的，所述锁紧部还包括在模板上沿垂直于所述折边的方向设置的弹性件，所述第二卡紧部上设置有手柄，所述手柄抵接于所述弹性件上。

较优的，所述弹性件包含弹簧及卡块，所述弹簧的一端连接于所述模板，所述弹簧的另一端连接于所述卡块上，所述手柄抵接于所述卡块上。

较优的，所述限位板或限位栓采用半固态成形技术制成。

本发明的有益效果为：组装状态下限位部与相邻模板的锁紧部连接，锁紧部与相邻模板的限位部连接；限位部包括限位板和在折边上开设的第一对位孔，限位板贯穿第一对位孔，限位板与模板滑动连接；锁紧部包括限位栓和在折边上开设的第二对位孔，组装状态下限位板贯穿相邻模板的第二对位孔，限位板的伸出端与相邻模板上的限位栓卡紧连接，限位板的非伸出端与所在模板上的折边抵接。结构简单，组装快速，并在组装状态下限位板穿过第一对位孔及第二对位孔，将限位板限制在一定范围内移动，避免出现与相邻模板的锁紧部连接不成功，且通过限位板的伸出端与相邻模板上的限位栓卡紧连接，限位板的非伸出端与所在模板上的折边抵接，实现将相邻两个模板紧密贴合，从而提高密封性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的半固态成形的快速组装模板机构的正视图。

图2是图1中a的放大图。

图3是本发明实施例提供的半固态成形的快速组装模板机构的限位板的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的半固态成形的快速组装模板机构的限位栓的正视图。

图中：

100.快速组装模组机构；10.模板；11.折边；21.限位板；211.凸台；212.让位槽；213.端头；22.t形槽；31.限位栓；311.穿置部；312.第一卡紧部；312a.斜面；313.第二卡紧部；313a.手柄；32.滑槽；331.弹簧；332.卡块。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1是本发明实施例提供的半固态成形的快速组装模板机构100的正视图。图2是图1中a的放大图。如图1和2所示，本发明实施例提供的半固态成形的快速组装模板机构100，包括模板10，模板10的边缘上设置有折边11，其特征在于，包括限位部(图中未标注)与锁紧部(图中未标注)，组装状态下限位部与相邻模板10的锁紧部连接，锁紧部与相邻模板10的限位部连接；限位部包括限位板21和在折边11上开设的第一对位孔(图中未示)，限位板21贯穿第一对位孔，限位板21与模板10滑动连接；锁紧部包括限位栓31和在折边11上开设的第二对位孔(图中未示)，组装状态下限位板21贯穿相邻模板10的第二对位孔，限位板21的伸出端与相邻模板10上的限位栓31卡紧连接，限位板21的非伸出端与所在模板10上的折边11抵接。结构简单，组装快速，并在组装状态下限位板21穿过第一对位孔及第二对位孔，将限位板21限制在一定范围内移动，避免出现与相邻模板10的锁紧部连接不成功，且通过限位板21的伸出端与相邻模板10上的限位栓31卡紧连接，限位板21的非伸出端与所在模板10上的折边11抵接，实现将相邻两个模板10紧密贴合，从而提高密封性。具体地，如下：

图3是本发明实施例提供的半固态成形的快速组装模板机构100的限位板21的结构示意图。如图3所示，限位板21的非伸出端设置有凸台211，凸台211对应于第一对位孔的外围抵接于折边11上。通过限位板21的凸台211与模板10的折边11相互贴合，避免限位板21移动到相邻模板10上，导致组装不成功。

同时，限位板21上开设有让位槽212，限位栓31插入让位槽212内。通过限位栓31卡紧在让位槽212内，使得限位板21往限位栓31方向靠拢，实现相邻两个模板10紧密贴合，进一步提高密封性。

图4是本发明实施例提供的半固态成形的快速组装模板机构100的限位栓31的正视图。如图4所示，限位栓31包括依次分布的穿置部311、第一卡紧部312及第二卡紧部313，穿置部311的厚度小于第二卡紧部313的厚度，第一卡紧部312远离模板10边缘的一侧设置有连接穿置部311和第二卡紧部313的斜面312a，斜面312a与让位槽212抵接。结构简单，通过斜面312a与让位槽212抵接即可将限位板21卡紧，从而实现快速组装。

可选择的，限位部还包括在模板10沿垂直于折边11的方向开设的t形槽22，限位板21靠近模板10的一侧向外凸伸形成有端头213，端头213移动设置于t形槽22内。使得限位板21不易从模板10上脱落，结构更为牢固可靠。

请继续参与图1及2，锁紧部还包括在模板10上沿垂直于限位板21的方向开设的滑槽32，限位栓31滑动于滑槽32内，且滑槽32上安装在盖板(图中未示)，用以限制限位栓31脱离滑槽32。将限位栓31限制于一定范围内滑动，避免与相邻模板10的限位板21连接不成功。在本实施例中，限位栓31贴合滑动于滑槽32内，结构更为合理。

可选择的，锁紧部还包括在模板10上沿垂直于折边11的方向设置的弹性件(图中未标注)，第二卡紧部313上设置有手柄313a，手柄313a抵接于弹性件上。在非使用状态下，可将限位栓31置于初始位置，不与相邻模板10的限位板21连接，当需要使用限位栓31时，只需借助微小的外力即可与弹性件脱离，能够减少组装时间。

在本实施例中，弹性件包含弹簧331及卡块332，弹簧331的一端连接于模板10，弹簧331的另一端连接于卡块332上，手柄313a抵接于卡块332上。结构更为合理紧凑。

较优者，限位板21或限位栓31采用半固态成形技术制成。

半固态成形是指金属在凝固过程中进行强力搅拌,使枝晶破碎,得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固液混合浆料。与其它的成行技术的区别在于：半同态浆料具有流变性和触变性，变形抗力小，可提高成形速度，进行复杂件成形，缩短加工周期，利于节能节材，也可进行连续形状的高速成形；并且在微小外力作用下可发生变形流动，但粘度比液态金属高，容易控制，适用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压。

本发明的有益效果为：组装状态下限位部与相邻模板10的锁紧部连接，锁紧部与相邻模板10的限位部连接；限位部包括限位板21和在折边11上开设的第一对位孔，限位板21贯穿第一对位孔，限位板21与模板10滑动连接；锁紧部包括限位栓31和在折边11上开设的第二对位孔，组装状态下限位板21贯穿相邻模板10的第二对位孔，限位板21的伸出端与相邻模板10上的限位栓31卡紧连接，限位板21的非伸出端与所在模板10上的折边11抵接。结构简单，组装快速，并在组装状态下限位板21穿过第一对位孔及第二对位孔，将限位板21限制在一定范围内移动，避免出现与相邻模板10的锁紧部连接不成功，且通过限位板21的伸出端与相邻模板10上的限位栓31卡紧连接，限位板21的非伸出端与所在模板10上的折边11抵接，实现将相邻两个模板10紧密贴合，从而提高密封性。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。