中埋式橡胶止水带安装定位施工方法与流程

本发明涉及廊道工程施工领域，特别涉及核电站地下廊道伸缩缝处的中埋式橡胶止水带安装定位施工方法。

背景技术：

中埋式橡胶止水带在混凝土浇筑时被预埋在施工缝及伸缩缝(以下统称变形缝)内与混凝土连成一体,以延长渗水路径的方式来起到止水的作用,可有效防止构筑物变形缝处的渗水和漏水,并起到有效紧固密封和减振缓冲等作用,从而确保工程构筑物中的防水防渗漏要求。中埋式橡胶止水带在变形缝产生伸缩拉开时,首先发生几何变形,然后发生应力变形。中埋式橡胶止水带中间空心圆环直径越大,则几何变形越大,适应变形缝的拉伸量就越大。变形缝的设计宽度与圆环的外径相等时,能最大发挥圆环的几何变形能力。

传统的中埋式橡胶止水带定位安装主要采用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等。在浇筑混凝土时容易出现中埋式橡胶止水带移位，导致中埋式橡胶止水带中间空心圆环偏移变形缝的中心线即单侧缩短，在变形缝变形和受到水压时，中埋式橡胶止水带抵抗外力的能力大幅降低，严重时造成渗漏水而不止水等现象,给建筑物的使用造成极大的隐患,增大了运营和维修成本。

技术实现要素：

本发明中埋式橡胶止水带安装定位施工方法，利用变形缝自身填缝材料与传统模板相结合固定中埋式橡胶止水带位置，安装到位后在浇筑混凝土时，能始终确保中埋式橡胶止水带的中间空心圆环与变形缝的中心线重合。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

中埋式橡胶止水带安装定位施工方法，包括以下步骤：

步骤一、制作橡胶止水带下部组合体模板和橡胶止水带上部组合体模板，橡胶止水带下部组合体模板和橡胶止水带上部组合体模板均包括胶合板、次龙骨以及变形缝填缝板，次龙骨固定在胶合板一侧，变形缝填缝板贴附在胶合板另一侧；

步骤二、根据变形缝尺寸，切割变形缝填缝板，使变形缝填缝板厚度与变形缝宽度尺寸适应，在橡胶止水带下部组合体模板的变形缝填缝板上端切割出止水带下座槽，在橡胶止水带上部组合体模板的变形缝填缝板下端切割出止水带上座槽；

步骤三、绑扎止水带钢筋以及止水带附加钢筋，绑扎完成后形成钢筋骨架，用第一高强拉杆与附加钢筋焊接，第一高强拉杆横向设置，头部安装锥体，锥体的位置要求为：在钢筋骨架外浇筑混凝土后，锥体位于混凝土表面外；

步骤四、在变形缝填缝板背对胶合板的一侧面的预定位置切割出锥体插入孔，胶合板上钻与锥体插入孔连通的对接穿孔；

步骤五、将橡胶止水带下部组合体模板放置在钢筋骨架旁，变形缝填缝板面向钢筋骨架，橡胶止水带下部组合体模板放置位置要求为：在钢筋骨架外浇筑混凝土后，变形缝填缝板与混凝土表面贴合，且变形缝填缝板正好位于变形缝中；锥体插入锥体插入孔中；

步骤六、将橡胶止水带下部组合体模板与主龙骨的下部对接，主龙骨靠在橡胶止水带下部组合体模板的次龙骨上，第二高强拉杆同时穿过主龙骨以及橡胶止水带下部组合体模板的对接穿孔，一端与一个锥体初步旋紧，另一端通过外旋紧器初步旋紧，使主龙骨、橡胶止水带下部组合体模板以及钢筋骨架相互连接；

步骤七、安装中埋式橡胶止水带：将中埋式橡胶止水带放在橡胶止水带下部组合体模板上，中埋式橡胶止水带的中间空心圆环平坦地放置在止水带下座槽中，

步骤八、将橡胶止水带上部组合体模板与主龙骨的上部对接，主龙骨靠在橡胶止水带上部组合体模板的次龙骨上，第二高强拉杆同时穿过主龙骨以及橡胶止水带上部组合体模板的对接穿孔，一端与一个锥体初步旋紧，另一端通过外旋紧器初步旋紧使主龙骨、橡胶止水带上部组合体模板以及钢筋骨架相互连接；同时，止水带上座槽应盖合在中埋式橡胶止水带的中间空心圆环上；

步骤九、安装完成后对橡胶止水带上部组合体模板、橡胶止水带下部组合体模板、中埋式橡胶止水带以及主龙骨进行位置检验，确保中埋式橡胶止水带的中间空心圆环与变形缝的中心线重合后，完全旋紧各高强拉杆，使模板整体加固，在钢筋骨架外架设浇注模，浇筑混凝土。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

步骤十、拆模：混凝土达到规定的强度后拆除浇注模，变形缝填缝板留在变形缝中，旋松第二高强拉杆，将主龙骨取下，然后将胶合板与变形缝填缝板分离，将锥体从混凝土中拧出，按要求封堵锥体孔，开始下一段施工。

上述的变形缝填缝板为聚乙烯泡沫塑料板。

步骤二中，使用泡沫电热刀切割变形缝填缝板。

步骤三中，锥体凸出于混凝土表面外的长度为设计图纸要求的变形缝宽度。

变形缝填缝板通过铁钉钉入胶合板中与胶合板固定连接，相应地，步骤九中，胶合板与变形缝填缝板分离的方式为将铁钉拔除。

步骤五中，使用的外旋紧器为三爪螺母。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过一种新的方法固定中埋式橡胶止水带，中埋式橡胶止水带上下两侧被变形缝填缝板夹住固定，且橡胶止水带的中间空心圆环被卡在了变形缝填缝板的座槽中，不易位移，抵抗外力的能力大幅上升。

2、本发明在施工过程中，中埋式橡胶止水带只与变形缝填缝板接触，避免了中埋式橡胶止水带在施工过程中受到损坏；

3、由于聚乙烯泡沫塑料板可塑性强，在中埋式橡胶止水带转角处贴服顺畅，中埋式橡胶止水带在转角处自然弯曲，两侧受力均匀，提高了安装与使用质量。

附图说明

图1是胶合板和次龙骨的连接结构示意图；

图2是钢筋骨架的结构示意图；

图3是橡胶止水带下部组合体模板的结构示意图；

图4是橡胶止水带上部组合体模板的结构示意图；

图5是步骤五中，主龙骨、橡胶止水带下部组合体模板以及钢筋骨架相互连接的示意图；

图6是步骤六中，中埋式橡胶止水带放置在止水带下座槽中的示意图；

图7是步骤七中，安装橡胶止水带上部组合体模板的示意图；

图8是浇筑完成后，中埋式橡胶止水带的结构位置图。

其中的标记为：胶合板1、次龙骨2、主龙骨3、三爪螺母4、第一高强拉杆5、止水带钢筋6、中埋式橡胶止水带7、第二高强拉杆8、变形缝填缝板9、锥体10。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

本发明是通过如下技术方案实现的：

(1)根据设计图纸要求，加工中埋式橡胶止水带上下两块定位模板，每块模板都采用胶合板1与次龙骨2，固定成一体，详见图1；

(2)根据变形缝尺寸大小，切割变形缝填缝材料聚乙烯泡沫塑料板，之后用泡沫电热刀将聚乙烯泡沫塑料板与中埋式橡胶止水带7的中间空心圆环相结合位置，按空心圆环的直径尺寸在聚乙烯泡沫塑料板边缘切割相同直径的半圆弧槽，即对应的座槽；

(3)绑扎止水带钢筋6，并绑扎上附加钢筋，绑扎完成后，用高强拉杆与附加钢筋焊接，高强拉杆头部安装上锥体10，锥体10凸出混凝土表面，凸出长度为设计图纸的变形缝宽度，详见图2；

(4)材料组合：将切割后的聚乙烯泡沫塑料板，用铁钉，固定在胶合板1上，在第(3)步骤中锥体所对应的聚乙烯泡沫塑料板的位置挖出锥体大小的孔，并在高强拉杆所对应的胶合板1的位置钻出圆孔，使之成为橡胶止水带下部组合体模板，按以上相同步骤组合橡胶止水带上部组合体模板，详见图3和4；

(5)安装橡胶止水带下部组合体模板：按设计图纸定位的变形缝位置，就位橡胶止水带下部组合体模板，安装主龙骨3，拧上高强拉杆安装垫片与三爪螺母4，进行初步固定，详见图5；

(6)安装中埋式橡胶止水带7：将中埋式橡胶止水带7的中间空心圆环，平坦地放置在聚乙烯泡沫塑料板的圆弧槽内，详见图6；

(7)按(5)的步骤定位橡胶止水带上部组合体模板，安装完成后对其检验，使中埋式橡胶止水带的中间空心圆环与变形缝的中心线重合后整体加固模板，经过验收合格后浇筑混凝土，详见图7；

(8)拆模：混凝土达到规定的强度后拆除木模板，聚乙烯泡沫塑料板会贴服在混凝土壁上，拧出混凝土中的锥体，拔出聚乙烯泡沫塑料板上的铁钉，按要求封堵锥体孔，开始下一段施工，详见图8。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。