地面总成及铺装方法与流程

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种地面总成及铺装方法。

背景技术：

在地面装饰中，一般是通过湿铺法来实现石材和瓷砖的铺装。其中一种典型的工艺如下：先将基层清理干净，将按照一定比例兑好的水泥砂浆铺在基层上，将饰面砖平铺在水泥砂浆上面；然后，用皮锤将饰面砖敲平敲实；待水泥砂浆干透后，饰面砖牢固地固定在基层上。

发明人在实现发明创造的过程中发现，上述铺设方式存在以下不足：第一，在饰面砖的安装和调节均由施工人员凭借经验来完成，经常会出现安装不准确的问题，导致相邻的饰面板之间的高差不一致，相邻的饰面板之间存在不平整的问题，影响施工效果；第二，水泥砂浆干透后，相邻饰面板之间的间隙就不能再度调节，除非将饰面板敲碎重新安装，调节过程繁琐且浪费施工材料；第三，由于水泥砂浆的养护时间一般在七天以上，所以施工周期比较长，无法实现快速铺设。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种地面总成及铺装方法，以解决现有技术中存在的问题，使相邻饰面板之间的高度保持一致，提高相邻饰面板之间的平整性，提高施工效果，简化相邻饰板之间的调节步骤，节省施工材料，加快施工速度，缩短施工周期。

本发明提供了一种地面总成，包括：至少两个相拼接的复合板；每个所述复合板包括：饰面板，所述饰面板包括装饰面；框体，所述框体包括多个首尾闭合连接的竖板，任意所述竖板包括相背设置的安装面和铺装面、临接在所述安装面和所述铺装面之间的对接面；多个所述安装面共面设置，多个所述铺装面共面设置，多个所述对接面首尾闭合连接界定出所述框体的外表面；所述对接面上开设有插接口，所述插接口延伸至所述铺装面；所述饰面板安装在所述框体内，所述装饰面与所述安装面共面设置；可滑移地设置在所述插接口内的插接件，所述插接件安装在所述对接面上并朝远离所述框体的方向延伸，所述插接件包括插接面，所述插接面与所述铺装面共面设置；任意两个所述复合板拼接后，第一个所述复合板的所述插接件穿设进第二个所述复合板的所述插接口中。

可选的，任意所述竖板上背向所述对接面的表面为定位面，所述饰面板包括多个首尾闭合连接且均与所述装饰面临接的侧面；多个所述侧面一一对应地抵接在多个所述定位面上。

可选的，所述定位面上安装有相对设置的第一插条和第二插条，所述第一插条与所述第二插条均朝远离所述对接面的方向延伸；所述侧面开设有第一插口和第二插口，所述第一插条延伸进所述第一插口内，所述第二插条延伸进所述第二插口内。

可选的，所述定位面上安装有加强板，所述加强板垂直于所述定位面，所述加强板包括贴合面，所述贴合面垂直于所述竖板，所述饰面板贴合设置在所述贴合面上。

可选的，所述加强板还包括加强面，所述加强面背向所述贴合面，所述加强面与所述铺装面共面设置。

可选的，任意一个所述定位面上均安装有所述加强板，多个所述加强板首尾闭合连接。

可选的，所述插接件还包括插片，所述插片包括相对设置的安装端和插接端，所述安装端安装在所述对接面上，所述插接端朝远离所述对接面的方向延伸。

可选的，所述插接件还包括沿所述对接面的长度方向分别设置在所述插片两侧的第一插扣和第二插扣，所述第一插扣和所述第二插扣均沿垂直于所述安装面的方向中空设置，所述第一插扣和所述第二插扣均安装在所述对接面上并与所述插片同向延伸。

可选的，任一所述竖板上均开设有所述插接口并连接有与所述插接口相适配的插接件。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种地面总成铺装方法，用于铺装以上任意一项所述的地面总成，包括以下步骤：制作饰面板，所述饰面板包括装饰面；制作框体，所述框体包括多个首尾闭合连接的竖板，任意所述竖板包括相对设置的安装面和铺装面、临接在所述安装面和所述铺装面之间的对接面；多个所述安装面共面设置，多个所述铺装面共面设置，多个所述对接面首尾闭合连接界定出所述框体的外表面；所述对接面上开设有插接口，所述插接口延伸至所述铺装面；可滑移地设置在所述插接口内的插接件，所述插接件安装在所述对接面上并朝远离所述框体的方向延伸，所述插接件包括插接面，所述插接面与所述铺装面共面设置；制作复合板，所述饰面板安装在所述框体内，所述装饰面与所述安装面共面设置；拼接地面总成，任意两个所述复合板拼接后，第一个所述复合板的所述插接件穿设进第二个所述复合板的所述插接口中。

本发明提供的地面总成及铺装方法，任意两个所述复合板拼接后，第一个所述复合板的所述插接件穿设进第二个所述复合板的所述插接口中，然后将对接后的两个复合板铺设在地面上，随后，将第三个复合板按照上述同样的方法安装在上述任一复合板上，按照上述方法逐个安装，直至将复合板铺满整个地面，所述插接件在所述插接口内可滑移设置，通过推动插接件沿垂直于对接面的方向滑移调节插接件穿设进插接口的距离，以调节相邻两个对接面之间的距离；通过推动插接件沿着对接面的长度方向在插接口内滑移，以使相拼接的两个框体的边沿对齐设置，调节过程简便且无损饰面板，节省了施工材料，加快了施工进度，缩短了施工周期。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明可选实施例提供的地面总成的结构示意图。

图2为本发明可选实施例提供的地面总成拼接时的结构示意图。

图3为本发明可选实施例提供的两个复合板拼接时的结构示意图。

图4为本发明可选实施例提供的复合板的结构示意图。

图5为本发明可选实施例提供的框体的结构示意图。

图6为本发明可选实施例提供的地面总成铺装方法的流程图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本发明可选实施例提供的地面总成的结构示意图，图2为本发明可选实施例提供的地面总成拼接时的结构示意图，图3为本发明可选实施例提供的两个复合板拼接时的结构示意图，图4为本发明可选实施例提供的复合板的结构示意图，图5为本发明可选实施例提供的框体的结构示意图。如图1至图5所示，本发明提供了一种地面总成，包括至少两个相拼接的复合板。

请同时参照图1至图5，每个所述复合板均包括复合在一起的饰面板4和框体1，所述饰面板4包括装饰面。所述框体1包括多个首尾闭合连接的竖板11，任意所述竖板11包括相背设置的安装面12和铺装面、临接在所述安装面12和所述铺装面之间的对接面13。多个所述安装面12共面设置，多个所述铺装面共面设置，多个所述对接面13首尾闭合连接界定出所述框体1的外表面；所述饰面板4安装在所述框体1内，所述装饰面与所述安装面12共面设置。可使复合在框体1内的饰面板4与框体1平齐设置，有利于提高复合板的平整性。

所述对接面13上开设有插接口15，所述插接口15延伸至所述铺装面，所述插接件2安装在所述对接面13上并朝远离所述框体1的方向延伸，插接件2穿设在所述插接口15内，所述插接件2包括插接面，所述插接面与所述铺装面共面设置，可使一个复合板的插接件2穿设进另一个复合板的插接口15后，饰面板4之间的高度保持一致，以保证复合板拼接后的平整度，提高了施工效果。

任意两个所述复合板拼接后，第一个所述复合板的所述插接件2穿设进第二个所述复合板的所述插接口15中，然后将对接后的两个复合板铺设在地面上，随后，将第三个复合板按照上述同样的方法安装在上述任一复合板上，按照上述方法逐个安装，直至将复合板铺满整个地面，所述插接件2在所述插接口15内可滑移设置，通过推动插接件2沿垂直于对接面13的方向滑移调节插接件2穿设进插接口15的距离，以调节相邻两个对接面13之间的距离；通过推动插接件2沿着对接面13的长度方向在插接口15内滑移，以使相拼接的两个框体1的边沿对齐设置，调节过程简便且无损饰面板4，节省了施工材料，加快了施工进度，缩短了施工周期。

可选的，任意所述竖板11上背向所述对接面13的表面为定位面14，所述饰面板4包括多个首尾闭合连接且均与所述装饰面临接的侧面；多个所述侧面一一对应地抵接在多个所述定位面14上。本实施例可以保证饰面板4的多个侧面一一对应地贴合在多个竖板11上，增加饰面板4安装在框体1内的稳定性。

较佳的，所述定位面14上安装有相对设置的第一插条31和第二插条32，所述第一插条31与所述第二插条32均朝远离所述对接面13的方向延伸；所述侧面开设有第一插口和第二插口，所述第一插条31延伸进所述第一插口内，所述第二插条32延伸进所述第二插口内。本实施例可以增加第一插条31、第二插条32与饰面板4之间的接触面积，提升框体1与饰面板4之间的连接强度，同时对饰面板4起到有效地限位作用，有利于增加框体1与饰面板4之间复合的稳固性。

可选的，所述定位面14上安装有加强板24，所述加强板24垂直于所述定位面14，所述加强板24包括贴合面25，所述贴合面25垂直于所述竖板11，所述饰面板4贴合设置在所述贴合面25上。加强板24可增加框体1的结构强度，有利于提高框体1的整体结构稳定性；同时加强板24对饰面板4起到支撑的作用，并通过增加接触面积，可以提高饰面板4安装在框体1内的稳定性。

进一步地，所述加强板24还包括加强面，所述加强面背向所述贴合面25，所述加强面与所述铺装面共面设置。本实施例可保持复合板铺装在地面上的一侧的平整性。

更进一步地，任意一个所述定位面14上均安装有所述加强板24，多个所述加强板24首尾闭合连接。闭环设置的多个加强板24可以对多个首尾闭合连接的竖板11有效地支撑。

作为一个可选的实施过程，所述插接件2还包括插片21，所述插片21包括相对设置的安装端和插接端，所述安装端安装在所述对接面13上，所述插接端朝远离所述对接面13的方向延伸。两个复合板拼接时，通过将一个复合板上的插片21插接进另一复合板中的插接口15中，实现两个复合板的初步定位。可选的，相邻的两个复合板之间可以设置有嵌缝条，以使相邻的复合板之间设置留有合适的间隙，此时插片21有一部分位于相邻的两个对接面13之间，可以通过螺钉将插片21位于相邻两个对接面13之间的部分钉在地面上，以固定复合板。

在上述实施例的基础上，所述插接件2还包括沿所述对接面13的长度方向分别设置在所述插片21两侧的第一插扣22和第二插扣23，所述第一插扣22和所述第二插扣23均沿垂直于所述安装面12的方向中空设置，所述第一插扣22和所述第二插扣23均安装在所述对接面13上并与所述插片21同向延伸。第一插扣22和第二插扣23可以共同增加插片21的结构强度，以使插接件2插接进插接口15内后具有较高的结构强度。此外，螺钉可以直接穿设过第一插扣22或者第二插扣23的中空结构将第一插扣22或者第二插扣23固定在地面上，省时省力。

较佳的，任一所述竖板11上均开设有所述插接口15并连接有与所述插接口15相适配的插接件2。以使边框的任意一边均可以拼接另一复合板，以提高在地面上铺设复合板的灵活性。

作为一个较佳的实施过程，所述饰面板4为四边形板，所述框体1为四边形框体1。四个竖板11首次闭合连接限定出框体1，可以与四边形的饰面板4的边沿一一对应地贴合设置，有利于快速安装常规饰面板4。

此处需要说明的是，任意竖板11上均可设置三个插接件2以及三个与插接件2相对应的三个插接口15。三个插接件2中，位于两侧的两个插接件2与各自相邻的竖板11之间的距离值存在差异，中间的插接件2与两侧的两个插接件2之间距离相同，三个插接口15之间的相对位置与三个插接件2之间的相对位置相同，三个插接口15在对接面13上的排布方向与三个插接件2在对接面13上的排布方向相反，以使相邻的对接面13拼接时，三个插接件2可以分别一一对应地插接进三个插接口15内。

图6为本发明可选实施例提供的地面总成铺装方法的流程图。

请同时参照与1至图6，基于同一发明构思，本发明还提供了一种地面总成铺装方法，用于铺装以上任意一项所述的地面总成，包括以下步骤：s1:制作饰面板4，所述饰面板4包括装饰面；s2:制作框体1，所述框体1包括多个首尾闭合连接的竖板11，任意所述竖板11包括相对设置的安装面12和铺装面、临接在所述安装面12和所述铺装面之间的对接面13；多个所述安装面12共面设置，多个所述铺装面共面设置，多个所述对接面13首尾闭合连接界定出所述框体1的外表面；所述对接面13上开设有插接口15，所述插接口15延伸至所述铺装面；可滑移地设置在所述插接口15内的插接件2，所述插接件2安装在所述对接面13上并朝远离所述框体1的方向延伸，所述插接件2包括插接面，所述插接面与所述铺装面共面设置；s3:制作复合板，所述饰面板4安装在所述框体1内，所述装饰面与所述安装面12共面设置；s4:拼接地面总成，任意两个所述复合板拼接后，第一个所述复合板的所述插接件2穿设进第二个所述复合板的所述插接口15中。

本发明实施例提供的地面总成及铺装方法，任意两个所述复合板拼接后，第一个所述复合板的所述插接件2穿设进第二个所述复合板的所述插接口15中，然后将对接后的两个复合板铺设在地面上，随后，将第三个复合板按照上述同样的方法安装在上述任一复合板上，按照上述方法逐个安装，直至将复合板铺满整个地面，所述插接件2在所述插接口15内可滑移设置，通过推动插接件2沿垂直于对接面13的方向滑移调节插接件2穿设进插接口15的距离，以调节相邻两个对接面13之间的距离；通过推动插接件2沿着对接面13的长度方向在插接口15内滑移，以使相拼接的两个框体1的边沿对齐设置，调节过程简便且无损饰面板4，节省了施工材料，加快了施工进度，缩短了施工周期。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。