小型预制构件系统及施工方法与流程

本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种小型预制构件系统及施工方法，适用于小型预制构件施工工程，可有效提高小型预制构件成型质量、模具清洗速度、移运方便和施工速度快。

背景技术：

随着我国公路事业的快速发展，小型构造物早起破坏非常严重，已引起行业界人士普遍关注，目前传统小型构件预制多采用定型钢模或木模在施工现场浇筑，使用手提式振捣棒振捣，生产出的小型构件虽然强度合格，但外观毛糙，蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象较为普遍，这进一步严重影响道路沿线景观，而且严重危害着构件的使用寿命，此外，小型预制构件的数量不断增大，而制作速率缓慢，从而严重拖延了施工速率，造成无法弥补的成本损失。

鉴于此，针对以往小型预制构件施工中的不足，急需一种新的小型预制构件施工方法，改善施工效率，提高施工质量，确保施工质量安全可靠。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效提高小型预制构件施工质量和现场施工效率，具有环保节能、施工方便、效果好、造型美观、装拆简单等特点的小型预制构件施工方法。

为实现上述技术，本发明采用了以下技术方案：

一种小型预制构件系统，其特征在于，包括小型预制构件预制平台、小型预制构件模具清洗平台和小型预制构件堆放平台，所述小型预制构件预制平台包括平台基础、顶升千斤顶、振动平台板、移动式平台板、预制构件无底模具、搁置架顶板、辅助脱模挂架、移动刮平梁板连接架、振动刮平梁板、余料回收槽、余料推板和推板连架，所述振动平台板固定在所述顶升千斤顶的一端，所述顶升千斤顶的另一端固定连接于所述平台基础上，所述平台基础固定连接有预制平台支架，所述预制构件无底模具放在所述振动平台板上，所述搁置架顶板的四周安装所述辅助脱模挂架，所述搁置架顶板的中间设有辅助脱模推杆，所述辅助脱模推杆的底下固定设有辅助脱模推盘，所述振动刮平梁板通过所述移动刮平梁板连接架安装在所述搁置架顶板上，所述余料回收槽设置在所述振动刮平梁板下方，所述余料推板通过所述推板连架固定于所述余料回收槽上。

所述小型预制构件模具清洗平台包括清洗平台底板、模具清洗槽、清洗推拉杆、推拉杆挂架、排污槽、排污槽推拉板、排污槽搁置架和污渣回收净化槽，所述清洗平台底板底端设置有若干个清洗平台支架，所述清洗平台底板上放置所述模具清洗槽，所述推拉杆挂架安装固定于所述模具清洗槽上，所述清洗推拉杆拆卸式连接于所述推拉杆挂架上，所述清洗推拉杆的一端安装有清洗端头，所述模具清洗槽的一侧面设有开口式导污管，所述开口式导污管搭设在所述排污槽，所述排污槽的底部安装所述排污槽推拉板，并通过所述排污槽搁置架固定，在所述排污槽的下方放置所述污渣回收净化槽，所述排污槽通过管路连接于所述污渣回收净化槽，所述管路内安装有滤网和净化装置。

所述小型预制构件堆放平台包括堆放架底架、堆放架固定式侧架、堆放架活动式侧架、堆放架吊装顶架、伸缩串杆、堆放架柔性隔离体和旋接式顶架固定梁，从下至上依次连接的所述堆放架底架、所述堆放架固定式侧架和所述堆放架吊装顶架构成一堆放架，所述堆放架活动式侧架安装于所述堆放架，所述伸缩串杆的外侧裹设有串杆柔性包裹体，所述堆放架中间设有隔离区，所述隔离区安装所述堆放架柔性隔离体，所述旋接式顶架固定梁连接于所述堆放架吊装顶架，所述旋接式顶架固定梁的顶端安装所述吊环。

在一些实施例中，所述小型预制构件预制平台还包括轨道支架、模具分割仓、移动轨道和移动布料漏斗，所述模具分割仓安装在所述预制构件无底模具内，所述轨道支架和所述移动轨道构成一移动系统，所述移动布料漏斗安放在预制构件无底模具上方，所述移动式平台板、所述移动布料漏斗均放置在所述移动轨道上，并且可在移动轨道上移动

在一些实施例中，所述小型预制构件模具清洗平台还包括槽底启闭式溢流孔、槽壁注排水管和模具限位横梁，所述槽底启闭式溢流孔设置于所述模具清洗槽的底部，所述槽壁注排水管设置于所述模具清洗槽的边部，所述模具限位横梁设置于所述模具清洗槽内。

在一些实施例中，所述小型预制构件堆放平台还包括定型化连柱件和人工爬梯，所述定型化连柱件安装在所述堆放架的外侧，所述人工爬梯可拆卸式搭设在所述堆放架的外侧。

在一些实施例中，所述净化装置选自硅胶净化器。

一种小型预制构件系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：施工准备：根据小型预制构件施工要求，准备施工所需轨道支架、振动平台板、顶升千斤顶、移动轨道、清洗平台底板、滤网、净化装置以及人工爬梯；

s2：平台搭设：浇筑振捣平台搭设、脱模刮平平台搭设、清洗平台搭设和堆放平台安装；

s3：浇筑振捣：混凝土通过移动布料漏斗浇筑到预制构件无底模具中，通过振动平台板的振捣呈成型的构件；

s4：脱模刮平：将所述成型的构件通过在移动轨道上移动构件用振动刮平梁板进行刮平，刮平的余料放入余料回收槽，用余料推板将周边的余料推入余料回收槽中，将所述成型的构件放于移动式平台板，通过辅助脱模挂架挂起，然后用辅助脱模推杆和辅助脱模推盘顶推进行脱模；

s5：模具清洗：脱模后的预制构件无底模具放入模具清洗槽中，从槽壁注排水管注入水，用模具限位横梁限制预制构件无底模具移动，在预制构件无底模具上方用清洗端头对其进行清洗，污渣通过开口式导污管排入排污槽中，通过滤网和净化装置净化后排入污渣回收净化槽；

s6：构件堆放：所述成型的构件按规格通过人工爬梯并拉出伸缩串杆放入堆放架中，用吊车通过吊环吊运移动，移到车上后通过定型化连柱件固定于车厢上；

s7：平台拆除清理：施工完成后拆除搭设的平台，清理场地。

此外，对s2进一步包括：

s21：浇筑振捣平台搭设：搭设平台基础底部安装预制平台支架固定于地面，在平台基础两边铺设轨道支架，并在轨道支架上安装移动轨道，在平台基础上中心点位置安装固定顶升千斤顶，在顶升千斤顶上端安装振动平台板，将预制构件无底模具放在振动平台板上，预制构件无底模具内根据要求安装模具分割仓，在轨道支架上安放移动布料漏斗并放于预制构件无底模具上方；

s22：脱模刮平平台搭设：在轨道支架上安放移动式平台板，在移动式平台板上方安装搁置架顶板，搁置架顶板通过平台板搁置架固定，在搁置架顶板上四周安装辅助脱模挂架，中间点位置处设置辅助脱模推杆，辅助脱模推杆底端固定安装辅助脱模推盘，振动刮平梁板通过移动刮平梁板连接架安装与搁置架顶板上，在振动刮平梁板下方设置余料回收槽，余料推板通过推板连架安装于余料回收槽上；

s23：清洗平台搭设：清洗平台底板底端设置清洗平台支架固定，在清洗平台底板上面安放模具清洗槽，推拉杆挂架安装固定于模具清洗槽上，清洗推拉杆挂于推拉杆挂架上，在清洗推拉杆下端安装清洗端头，所述排污槽底部安装排污槽推拉板并通过排污槽搁置架固定，在排污槽下方安放污渣回收净化槽，在排污槽和污渣回收净化槽之间的连接处安装滤网和净化装置并在模具清洗槽上设置槽底启闭式溢流孔、槽壁注排水管和开口式导污管；

s24：堆放平台安装：堆放架底架、堆放架固定式侧架、堆放架吊装顶架围成堆放平台，正面安装堆放架活动式侧架，在每各层两边安装伸缩串杆，并在伸缩串杆外侧安装串杆柔性包裹体，在中间隔离位置安装堆放架柔性隔离体，旋接式顶架固定梁连接于堆放架吊装顶架，并在旋接式顶架固定梁顶端连接处安装吊环，定型化连柱件安装在堆放架外侧特定位置，人工爬梯放于旁边。

本发明具有以下特点和有益效果：

(1)通过设置移动轨道、脱模挂架、振动刮平梁、移动布料漏斗，大大提高了振动刮平的施工速度，成型效果好，施工质量安全可靠。

(2)通过安装模具清洗槽、模具限位横梁、清洗推拉杆、污渣回收净化槽，有效提高了模具清洗的速度，增加模具使用周转率，节省工期和人力，并且具有较高的环保效益。

(3)通过设置堆放架活动式侧架、定型化连柱件、人工爬梯、伸缩串杆，有效的确保了构件移动运输的安全性，并提高了操作性和施工效率。

附图说明

图1是小型预制构件预制平台结构示意图，

图2是小型预制构件预制平台结构截面图，

图3是小型预制构件模具清洗平台结构示意图，

图4是小型预制构件堆放平台示意图，

图5是伸缩串杆及串杆柔性包裹体示意图，

图中：1-平台基础、2-预制平台支架、3-轨道支架、4-振动平台板、5-顶升千斤顶、6-移动式平台板、7-预制构件无底模具、8-模具分割仓、9-移动轨道、10-平台板搁置架、11-搁置架顶板、12-辅助脱模挂架、13-辅助脱模推杆、14-辅助脱模推盘、15-移动刮平梁板连接架、16-振动刮平梁板、17-移动布料漏斗、18-余料回收槽、19-余料推板、20-推板连架、21-清洗平台支架、22-清洗平台底板、23-模具清洗槽、24-槽底启闭式溢流孔、25-槽壁注排水管、26-模具限位横梁、27-清洗推拉杆、28-清洗端头、29-推拉杆挂架、30-开口式导污管、31-排污槽、32-排污槽推拉板、33-排污槽搁置架、34-污渣回收净化槽、35-滤网、36-净化装置、37-堆放架底架、38-堆放架固定式侧架、39-堆放架活动式侧架、40-堆放架吊装顶架、41-定型化连柱件、42-人工爬梯、43-伸缩串杆、44-串杆柔性包裹体、45-堆放架柔性隔离体、46-旋接式顶架固定梁、47-吊环。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，该说明并不局限于以下实施例。

图1是小型预制构件预制平台结构示意图，图2是小型预制构件模具清洗平台结构示意图，图3是小型预制构件堆放平台示意图，具体参照图1～图3。

如图1至图3所示，一种小型预制构件系统，其特征在于，包括小型预制构件预制平台、小型预制构件模具清洗平台和小型预制构件堆放平台，要说明的是，小型预制构件预制平台由浇筑振捣平台和脱模刮平平台构成，所述小型预制构件预制平台包括振动平台板4、移动式平台板6、预制构件无底模具7、搁置架顶板11、辅助脱模挂架12、振动刮平梁板16、余料回收槽18，所述振动平台板4固定在顶升千斤顶5的一端，所述顶升千斤顶5的另一端固定安装在平台基础1上，平台基础1固定连接有预制平台支架2，预制平台支架2用于支撑平台基础1，预制构件无底模具7放在振动平台板4上，振捣完成后移到移动式平台板6上，所述搁置架顶板11四周安装辅助脱模挂架12，在中间安装辅助脱模推杆13，在辅助脱模推杆13底下固定辅助脱模推盘14，振动刮平梁板16通过移动刮平梁板连接架15安装在搁置架顶板11上，所述余料回收槽18设置在振动刮平梁板16下方，余料推板19通过推板连架20固定于余料回收槽18上，可移动推料，余料回收槽18用于回收刮平的余料以及落入周围的余料，做到资源利用的最大化。

小型预制构件模具清洗平台包括清洗平台底板22、模具清洗槽23、清洗推拉杆27、推拉杆挂架29、排污槽31、污渣回收净化槽34，所述清洗平台底板22底端设置清洗平台支架21固定，在清洗平台底板22上面安放模具清洗槽23，所述推拉杆挂架29安装固定于模具清洗槽23上，所述清洗推拉杆27挂于推拉杆挂架29上，在清洗推拉杆27下端安装清洗端头28，所述模具清洗槽23的一侧面设有开口式导污管30，所述开口式导污管30搭设在所述排污槽31，所述排污槽31底部安装排污槽推拉板32并通过排污槽搁置架33固定，在排污槽31下方安放污渣回收净化槽34，所述排污槽31通过管路连接于所述污渣回收净化槽34，所述管路内安装有滤网35和净化装置36，本实施例的净化装置36选自硅胶净化器。

小型预制构件堆放平台包括堆放架底架37、堆放架固定式侧架38、堆放架活动式侧架39、堆放架吊装顶架40、伸缩串杆43、堆放架柔性隔离体45、旋接式顶架固定梁46，堆放架固定式侧架38固定垂直连接于堆放架底架37，堆放架吊装顶架40固连接于堆放架固定式侧架38，从而构成堆放架，堆放架活动式侧架39正面安装于堆放架，所述伸缩串杆43外侧裹设有串杆柔性包裹体44，用于保护运输过程中的小型预制构件，所述堆放架中间设有隔离区，在隔离区安装堆放架柔性隔离体45，所述堆放架柔性隔离体45将堆放架隔离呈两个区，防止小型预制构件在运输过程中因碰撞而受损，所述旋接式顶架固定梁46连接于堆放架吊装顶架40，并在顶端安装吊环47，所述堆放架柔性隔离体45选自木质柔性隔离体。

其中，模具分割仓8安装在预制构件无底模具7内，对预制构件无底模具7进行分割，轨道支架3和移动轨道9构成一移动系统，浇筑振捣平台通过轨道支架3和移动轨道9连接于脱模刮平平台，所述移动布料漏斗17安放在预制构件无底模具7上方，所述移动式平台板6、所述移动布料漏斗17均放置在所述移动轨道9上，并且可在移动轨道9上移动。

此外，槽底启闭式溢流孔24设置于模具清洗槽23的底部，槽壁注排水管25设置于模具清洗槽23边部，所述模具限位横梁26设置于模具清洗槽23内，两端固定，通过槽壁注排水管25将水注入到模具清洗槽23内，模具限位横梁26可以限制模具的移动，以达到高效的清洗效果。

另外，定型化连柱件41安装在堆放架的外侧，堆放架的外侧可设置一个或多个定型化连柱件41，定型化连柱件41可以于运输车进行连接，防止运输过程中倾倒，所述人工爬梯42拆卸式连接于堆放架的外侧，即人工爬梯42可搭设于堆放架的外侧，在不操作时，可以收起安装于其他处，便于保存，也不占有空间。

小型预制构件系统的施工方法，包括以下步骤：

s1：施工准备：根据小型预制构件施工要求，准备施工所需轨道支架3、振动平台板4、顶升千斤顶5、移动轨道9、清洗平台底板22、滤网35、净化装置36、人工爬梯42。

s2：平台搭设：浇筑振捣平台搭设、脱模刮平平台搭设、清洗平台搭设和堆放平台安装，要说明的是，本实施例举例平台搭设顺序是浇筑振捣平台搭设、脱模刮平平台搭设、清洗平台搭设和堆放平台安装，但平台搭设顺序不因此受限，因为每个平台搭设都属于独立的个体对整体施工不受影响。

s3：浇筑振捣：混凝土通过移动布料漏斗17浇筑到预制构件无底模具7中，通过振动平台板4的振捣呈成型的构件。

s4：脱模刮平：通过在移动轨道9上移动构件用振动刮平梁板16进行刮平，刮平的余料放入余料回收槽18，用余料推板19将周边的余料推入余料回收槽18中，将成型的构件连带预制构件无底模具7放于移动式平台板6，通过辅助脱模挂架12挂起，然后用辅助脱模推杆13和辅助脱模推盘14顶推进行脱模。

s5：模具清洗：脱模后的预制构件无底模具7放入模具清洗槽23中，从槽壁注排水管25注入水，用模具限位横梁26限制模具移动，在模具上方用清洗端头28对其进行清洗，污渣通过开口式导污管30排入排污槽31中，通过滤网35和净化装置36净化后排入污渣回收净化槽34。

s6：构件堆放：成型的构件按规格通过人工爬梯42并拉出伸缩串杆43放入堆放架中，用吊车通过吊环47吊运移动，移到车上后通过定型化连柱件41固定于车厢上，防止倾倒。

s7：平台拆除清理：施工完成后拆除搭设的平台，清理场地。

此外，对s2进一步包括以下操作步骤：

s21：浇筑振捣平台搭设：搭设平台基础1，底部安装预制平台支架2固定于地面，在平台基础1两边铺设轨道支架3，并在轨道支架3上安装移动轨道9，在平台基础1上中心点位置安装固定顶升千斤顶5，在顶升千斤顶5上端安装振动平台板4，将预制构件无底模具7放在振动平台板4上，预制构件无底模具7内根据要求安装模具分割仓8，在轨道支架3上安放移动布料漏斗17并放于预制构件无底模具7上方。

s22：脱模刮平平台搭设：在轨道支架3上安放移动式平台板6，在移动式平台板6上方安装搁置架顶板11，搁置架顶板11通过平台板搁置架10固定，在搁置架顶板11上四周安装辅助脱模挂架12，中间点位置处设置辅助脱模推杆13，辅助脱模推杆13底端固定安装辅助脱模推盘14，振动刮平梁板16通过移动刮平梁板连接架15安装与搁置架顶板11上，在振动刮平梁板16下方设置余料回收槽18，余料推板19通过推板连架20安装于余料回收槽18上。

s23：清洗平台搭设：清洗平台底板22底端设置清洗平台支架21固定，在清洗平台底板22上面安放模具清洗槽23，推拉杆挂架29安装固定于模具清洗槽23上，清洗推拉杆27挂于推拉杆挂架29上，在清洗推拉杆27下端安装清洗端头28，所述排污槽31底部安装排污槽推拉板32并通过排污槽搁置架33固定，在排污槽31下方安放污渣回收净化槽34，在排污槽31和污渣回收净化槽34之间的连接处安装滤网35和净化装置36并在模具清洗槽23上设置槽底启闭式溢流孔24、槽壁注排水管25、开口式导污管30。

s24：堆放平台安装：堆放架底架37、堆放架固定式侧架38、堆放架吊装顶架40围成堆放平台，正面安装堆放架活动式侧架39，在每各层两边安装伸缩串杆43，并在伸缩串杆43外侧安装串杆柔性包裹体44，在中间隔离位置安装堆放架柔性隔离体45，旋接式顶架固定梁46连接于堆放架吊装顶架40，并在旋接式顶架固定梁46顶端连接处安装吊环47，定型化连柱件41安装在堆放架外侧特定位置，人工爬梯42放于旁边。