一种基于自复位组合端柱-浆锚剪力墙的装配式复合剪力墙的制作方法

本发明涉及基于自复位组合端柱-浆锚剪力墙的装配式复合剪力墙，其属于建筑工程装配式混凝土结构技术领域。

背景技术：

“等同现浇”式装配式混凝土结构技术，由于其与现浇混凝土结构紧密衔接的理念优势及相对成熟的技术，与我国短期内实现装配式混凝土结构跨越式发展的目标匹配，也带来了近几年我国装配式混凝土建筑的卓越发展。但在近几年大量研究成果与实践经验的总结与分析过程中，发现“等同现浇”理念仍然存在缺乏反映自身受力机理的理论模型与分析方法、现场湿作业及钢筋绑扎工作量大导致施工效率低下且施工质量差、与现浇混凝土结构缺乏市场竞争力理论、技术及经济性等方面的问题。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于自复位组合端柱-浆锚剪力墙的装配式复合剪力墙，克服当前“等同现浇”式装配式混凝土结构技术存在的理论、技术、经济方面存在的问题，实现高效预制、简化施工、受力明确的装配式复合剪力墙。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种基于自复位组合端柱-浆锚剪力墙的装配式复合剪力墙，包括：

自复位组合端柱：由外层矩形钢管、内层圆钢管、柱钢筋、柱混凝土组成，所述内层圆钢管内设置有用于施工现场上、下层自复位组合端柱连接的无粘结预应力钢筋；

浆锚剪力墙：由浆锚波纹管、剪力墙钢筋网片、剪力墙箍筋及剪力墙混凝土组成，所述剪力墙钢筋网片、剪力墙箍筋一体化成型，所述浆锚波纹管内设置有用于实现上、下层浆锚剪力墙连接的浆锚钢筋和高强灌浆料；

耗能连接件：由开椭圆孔的钢板制成，所述椭圆孔两侧设置有预埋钢板，且所述预埋钢板分别设置在自复位组合端柱和浆锚剪力墙内，在在所述耗能连接件设置处所述自复位组合端柱和浆锚剪力墙留设有凹槽；

所述自复位组合端柱与所述浆锚剪力墙之间通过所述耗能连接件连接，形成整体的装配式复合剪力墙。

作为上述技术方案的改进，所述自复位组合端柱不考虑截面外周钢筋混凝土部分的受力作用，是根据受力及施工要求采用高强钢管及高强混凝土材料，优化内外层钢管形状及尺寸。

作为上述技术方案的改进，所述剪力墙钢筋网片、剪力墙箍筋为一体化成型，是根据受力及施工要求优化单排浆锚钢筋的配置。

作为上述技术方案的改进，所述耗能连接件是根据受力及施工要求确定钢板材料强度、优化椭圆孔的尺寸及数量。

作为上述技术方案的改进，所述自复位组合端柱和浆锚剪力墙安装完成后，是沿竖向安装所述耗能连接件形成装配式复合剪力墙。

作为上述技术方案的改进，所述装配式复合剪力墙应根据受力及施工要求，科学设计所述自复位组合端柱及所述浆锚剪力墙的设计，并优化所述耗能连接件的数量与布置。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

(1)无粘结预应力压接的内埋双层钢管混凝土组合柱，可充分发挥高强度材料的组合构件承载力特性，可在尽量减少构件尺寸与材料用量的前提下，为装配式复合剪力墙提高极高的竖向承载力和可靠的抗倾覆弯矩，并可有效降低其震后残余变形，减少震后修复费用，实现了优良的技术经济效益。

(2)浆锚剪力墙，其钢筋网片与箍筋由工厂一体化成型，并采用单排浆锚钢筋连接，为装配式复合剪力墙提供足够的水平承载力，优化了构件预制与安装工艺，实现了高效预制与简化施工。

(3)耗能连接件，通过对其本身构造及其配置的优化，可加强自复位组合端柱与浆锚剪力墙的整体工作性能，进一步提高装配式复合剪力墙耗能能力，实现了科学受力。

(4)装配式复合剪力墙受力机制明确、各部分受力功能相分离，为其设计提供了方便，回避了既有“等同现浇”装配式混凝土剪力墙缺乏理论基础的问题。

附图说明

图1为本发明所述装配式复合剪力墙的构造结构示意图；

图2为本发明所述自复位组合端柱截面构造结构示意图(其是以外层矩形钢管、内层圆钢管为例)；

图3为本发明所述浆锚剪力墙截面构造结构示意图；

图4为本发明所述耗能连接件连接构造结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图4所示：为本发明所述基于自复位组合端柱-浆锚剪力墙的装配式复合剪力墙结构示意图。

本发明所述的基于自复位组合端柱-浆锚剪力墙的装配式复合剪力墙，包括：自复位组合端柱1：由外层矩形钢管4、内层圆钢管5、柱钢筋7、柱混凝土8组成，内层圆钢管5内设置有用于施工现场上、下层自复位组合端柱1连接的无粘结预应力钢筋6；

浆锚剪力墙2：由浆锚波纹管9、剪力墙钢筋网片12、剪力墙箍筋13及剪力墙混凝土14组成，其剪力墙钢筋网片12和剪力墙箍筋13为一体化成型，浆锚波纹管9内设置有用于实现上、下层浆锚剪力墙2连接的浆锚钢筋10和高强灌浆料11；

耗能连接件3：由开椭圆孔17的钢板制成，椭圆孔17两侧设置有预埋钢板16，且预埋钢板16分别设置在自复位组合端柱1和浆锚剪力墙2内，在耗能连接件3设置处自复位组合端柱1和浆锚剪力墙2留设有凹槽15；

自复位组合端柱1与浆锚剪力墙2之间通过所述耗能连接件3连接，形成整体的装配式复合剪力墙。

进一步改进地，如图1和2所示：自复位组合端柱1不考虑截面外周钢筋混凝土部分的受力作用，是根据受力及施工要求采用高强钢管及高强混凝土材料，优化外层矩形钢管4和内层圆钢管5形状及尺寸。

进一步改进地，如图3所示：剪力墙钢筋网片12、剪力墙箍筋13为一体化成型，是根据受力及施工要求优化单排浆锚钢筋10的配置。

进一步改进地，如图4所示：耗能连接件3是根据受力及施工要求确定钢板材料强度、优化椭圆孔17的尺寸及数量。

具体地，所述自复位组合端柱1和浆锚剪力墙2安装完成后，是沿竖向安装所述耗能连接件3形成装配式复合剪力墙。

本发明提出的基于自复位组合端柱-浆锚剪力墙的装配式复合剪力墙，重要部件之一的无粘结预应力压接的内埋双层钢管混凝土组合柱，可充分发挥高强度材料的组合构件承载力特性，可在尽量减少构件尺寸与材料用量的前提下，为装配式复合剪力墙提高极高的竖向承载力和可靠的抗倾覆弯矩，并可有效降低其震后残余变形，减少震后修复费用，实现了优良的技术经济效益；此外，重要部件之一的浆锚剪力墙2，其钢筋网片与箍筋由工厂一体化成型，并采用单排浆锚钢筋10连接，为装配式复合剪力墙提供足够的水平承载力的同时，尽可能地优化了构件预制与安装工艺，实现了高效预制与简化施工；重要部件之一的耗能连接件3，通过对其本身构造及其配置的优化，可加强自复位组合端柱1与浆锚剪力墙2的整体工作性能，进一步提高装配式复合剪力墙耗能能力，实现了科学受力；装配式复合剪力墙受力机制明确、各部分受力功能相分离，为其设计提供了方便，回避了既有“等同现浇”装配式混凝土剪力墙缺乏理论基础的问题。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在建筑工程装配式混凝土结构技术领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。