预埋吊环的叠合墙板的制作方法

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种预埋吊环的叠合墙板。

背景技术：

装配式建筑是用预制构件在工地装配而成的建筑，由于预制构件是根据市场和用户需求提前制作出来，所以具有建筑速度快、成本小、受气候天气影响较小、节约劳动力、降低施工现场的工作量和复杂度，并且可以提高建筑质量等一系列优点。目前，装配式建筑在我国建筑工程建设中被越来越多的采用。

叠合墙板具有现浇墙板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点，是装配式建筑产品的代表。

一般地，叠合墙板需要设计吊环，以便在施工现场安装叠合墙板时，对叠合墙板进行吊装。然而，现有的吊环为u型钢筋，该u型钢筋的两端部预埋于叠合墙板的混凝土内。如此，仅仅依靠钢筋与混凝土之间的结合力来实现吊环的固定，吊环容易松动，安全性不高，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中，叠合墙板的吊环容易松动，安全性不高，存在较大的安全隐患的问题，提供一种改善上述缺陷的预埋吊环的叠合墙板。

预埋吊环的叠合墙板，包括两个相对设置的预制层，所述预制层内布设有第一钢筋；

所述叠合墙板还包括设置于两个所述预制层之间的吊环，所述吊环包括吊部及分别固定连接于所述吊部相对两端的两个预埋部，两个所述预埋部分别预埋于两个所述预制层内；

所述预埋部具有穿设孔，所述穿设孔供对应的所述第一钢筋穿设，以将所述预埋部固定连接于所述预制层。

上述预埋吊环的叠合墙板，在两预制层之间设置有吊环，吊环包括两个预埋部，两个预埋部分别预埋于两个预制层，以将吊环固定连接于两预制层。并且，每一预埋部开设有穿设孔，该穿设孔供对应的布设于预制层内的第一钢筋穿设，从而将预埋部固定连接于第一钢筋，进而大大加强了吊环与叠合墙板之间的连接强度，防止吊环松动，有利于提高对该叠合墙板进行吊装施工的安全性。

在一个实施例中，所述第一钢筋包括多个，多个所述第一钢筋平行设置于所述预制层，且沿第一方向彼此间隔布设，每一所述第一钢筋均垂直于所述第一方向；

所述预埋部沿所述第一方向纵长延伸。如此，预埋部沿第一方向纵长延伸，尽可能的避免预埋部影响预制层内的预埋构件的布设。且，有利于彼此间隔设置的第一钢筋穿设于预埋部的穿设孔。

在一个实施例中，所述预埋部包括至少两个所述穿设孔，至少两个所述穿设孔沿所述第一方向间隔布设。如此，每个穿设孔内均可穿设对应的第一钢筋，进一步加强吊环与叠合墙板的连接强度。

在一个实施例中，所述预制层内还布设有多个平行于所述预制层的第二钢筋，多个所述第二钢筋沿与所述第一方向相交的第二方向彼此间隔布设，每一所述第二钢筋均垂直于所述第二方向。如此，形成了由多个第一钢筋和多个第二钢筋交错设置的钢筋网，有利于加强预制层的强度。

在一个实施例中，所述第一方向垂直于所述第二方向。如此，第一钢筋与第二钢筋相互垂直设置，进一步加强了预制层的强度。

在一个实施例中，所述吊部包括第一杆部以及一端固定连接于所述第一杆部一端的第二杆部；

所述第一杆部远离所述第二杆部的一端固定连接于其中一个所述预埋部的一端，所述第二杆部远离所述第一杆部的一端固定连接于其中另一个所述预埋部的一端；

所述第一杆部与所述第二杆部呈角度设置，以使所述吊部向远离所述预埋部的一侧外凸。如此，当起吊设备的吊钩吊挂该吊环时，吊钩始终位于第一杆部与第二杆部的连接处，防止在吊装过程中吊钩相对吊环移动，从而导致叠合墙板晃动严重。

在一个实施例中，所述吊环还包括加强部，所述加强部的相对两端分别固定连接于两个所述预埋部。如此，增强了吊环的整体强度，进一步加强了吊环的安全性。

在一个实施例中，所述加强部与所述预埋部连接的位置位于所述穿设孔与所述吊部之间。起吊设备的吊钩吊挂于吊部，吊装时，预埋部与吊部连接的一端受力而具有向另一预埋部靠拢的变形趋势。加强部的设置有效防止了预埋部发生形变，增强了吊环的安全性，延长了吊环的使用寿命。

在一个实施例中，所述加强部呈杆状，所述加强部的纵长两端分别固定连接于两个所述预埋部。如此，将加强部设置为呈杆状，增强了加强部承受沿其纵长方向的力的能力，进一步防止了预埋部发生形变，增强了吊环的安全性，延长了吊环的使用寿命。

在一个实施例中，所述吊部、所述预埋部及所述加强部一体成型。如此，加强了吊环的整体强度，有利于提升吊环的安全性及延长吊环的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一实施方式中的预埋吊环的叠合墙板的结构示意图；

图2为图1所示的预埋吊环的叠合墙板的吊环的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1示出了本发明的一实施例中的预埋吊环的叠合墙板的结构示意图。图2为图1所示的预埋吊环的叠合墙板的吊环的结构示意图。为便于描述，图示中仅示出了与本发明相关的结构。

如图1及图2所示，本发明的一个实施例中提供的一种预埋吊环的叠合墙板，包括两个相对设置的预制层10。预制层10内布设有第一钢筋12。叠合墙板还包括设置于两个预制层10之间的吊环20，吊环20包括吊部22及分别固定连接于该吊部22相对两端的两个预埋部24，吊部22用于与起吊设备的吊钩吊挂连接，两个预埋部24分别预埋于两个预制层10内。

每一预埋部24均具有穿设孔242，穿设孔242供对应的第一钢筋12穿设，以将预埋部24固定连接于预制层10。

上述预埋吊环20的叠合墙板，在两预制层10之间设置有吊环20，吊环20包括两个预埋部24，两个预埋部24分别预埋于两个预制层10，以将吊环20固定连接于两预制层10。并且，每一预埋部24开设有穿设孔242，该穿设孔242供对应的布设于预制层10内的第一钢筋12穿设，从而将预埋部24固定连接于第一钢筋12，进而大大加强了吊环20与叠合墙板之间的连接强度，防止吊环20松动，有利于提高对该叠合墙板进行吊装施工的安全性。

可以理解的是，为方便吊环20与起吊设备的吊钩连接，该吊环20位于叠合墙板的一端。

该吊环20并不仅限于连接于起吊设备的吊钩，也可连接于起吊设备的其它的吊装连接件，在此不作限定。

本发明的实施例中，第一钢筋12包括多个，多个第一钢筋12平行设置于预制层10设置，且沿第一方向彼此间隔布设。每一第一钢筋12均垂直于该第一方向。预埋部24沿第一方向纵长延伸。如此，预埋部24沿第一方向纵长延伸，尽可能的避免预埋部24影响预制层10内的预埋构件的布设。且，有利于彼此间隔设置的第一钢筋12穿设于预埋部24的穿设孔242。在如图所示的实施例中，第一方向即为竖直方向。

具体到实施例中，预埋部24包括至少两个穿设孔242，至少两个穿设孔242沿第一方向间隔布设。如此，每个穿设孔242内均可穿设对应的第一钢筋12，进一步加强吊环20与叠合墙板的连接强度。可以理解的是，穿设孔242的轴线平行于第一钢筋12。即穿设孔242的轴线垂直于第一方向且平行于预制层10。

一些实施例中，预制墙板内还布设有多个平行于预制层10的第二钢筋14，多个第二钢筋14沿与第一方向相交的第二方向彼此间隔布设，每一第二钢筋14均垂直于第二方向。如此，形成了由多个第一钢筋12和多个第二钢筋14交错设置的钢筋网，有利于加强预制层10的强度。需要说明的是，第一方向及第二方向均平行于预制层10。

可选地，第一方向与第二方向相垂直。如此，第一钢筋12与第二钢筋14相互垂直设置，进一步加强了预制层10的强度。

本发明的实施例中，吊部22包括第一杆部222以及一端固定连接于第一杆部222一端的第二杆部224。第一杆部222远离第二杆部224的一端固定连接于其中一个预埋部24的一端，第二杆部224远离第一杆部222的一端固定连接于其中另一个预埋部24的一端。该第一杆部222与第二杆部224呈角度设置，以使吊部22沿远离预埋部24的一侧外凸。如此，当起吊设备的吊钩吊挂该吊环20时，吊钩始终位于第一杆部222与第二杆部224的连接处，防止在吊装过程中吊钩相对吊环20移动，从而导致叠合墙板晃动严重。优选地，第一杆部222的长度尺寸与第二杆部224的长度尺寸相等。如此，在吊装时，吊钩位于两预制层10之间地中间位置，使得叠合墙板更加容易达到受力平衡，减小吊装过程中，叠合墙板的晃动。

需要说明的是，将吊部22设计为由两个杆部连接而成，即第一杆部222与第二杆部224。第一杆部222及第二杆部224沿各自的纵长方向的承载能力较强，如此，有利于提升吊环20的承载能力以及吊环20的安全性。

具体到实施例中，第一杆部222与第二杆部224的连接处圆弧过渡。如此，一方面增加了第一杆部222与第二杆部224的连接处的强度；另一方面便于增大吊部22与吊钩之间的接触面积，从而增大受力面积，减小吊钩对吊部22的磨损，有利于延长吊环20的使用过寿命。

本发明的实施例中，吊环20还包括加强部26，该加强部26的相对两端分别固定连接于两个预埋部24。如此，增强了吊环20的整体强度，进一步加强了吊环20的安全性。

具体到实施例中，加强部26与预埋部24连接的位置位于穿设孔242与吊部22之间。可以理解的是，起吊设备的吊钩吊挂于吊部22，吊装时，预埋部24与吊部22连接的一端受力而具有向另一预埋部24靠拢的变形趋势。加强部26的设置有效防止了预埋部24发生形变，增强了吊环20的安全性，延长了吊环20的使用寿命。

具体到实施例中，加强部26呈杆状。呈杆状的加强部26的纵长两端分别固定连接于两个预埋部24。如此，将加强部26设置为呈杆状，增强了加强部26承受沿其纵长方向的力的能力，进一步防止了预埋部24发生形变，增强了吊环20的安全性，延长了吊环20的使用寿命。可选地，吊环20呈a字型。如此，将吊环20设计为呈a字型，使得吊环20的承载能力更强，有利于增强吊环20的安全性以及延长吊环20的使用寿命。

具体到实施例中，吊部22、预埋部24及加强部26一体成型。如此，加强了吊环20的整体强度，有利于提升吊环20的安全性及延长吊环20的使用寿命。可选地，吊环20可由钢板通过切割而形成，例如激光切割等。

本发明的实施例中，叠合墙板还包括桁架钢筋30，桁架钢筋30设置于两个预制层10之间，且与两预制层10固定连接，以将两预制层10固定连接成一体。

本发明的实施例中，叠合墙板可包括多个吊环20，多个吊环20沿第一钢筋12的纵长方向间隔布设，且位于预制层10的同一端端部。如此，多个吊环20分别与起吊设备连接，多个吊环20同时承受载荷，进一步提升了吊装施工的安全性。例如，多个吊环20均连接钢丝绳，然后将各钢丝绳均吊挂于起吊设备的吊钩，从而实现对叠合墙板的吊装。设置多个吊环20的方案尤其适用于重量较重、尺寸较大的叠合墙板。

本发明的预埋有吊环的叠合墙板，具有如下优点：在两预制层10之间设置有吊环20，吊环20包括两个预埋部24，两个预埋部24分别预埋于两个预制层10，以将吊环20固定连接于两预制层10。并且，每一预埋部24开设有穿设孔242，该穿设孔242供对应的布设于预制层10内的第一钢筋12穿设，从而将预埋部24固定连接于第一钢筋12，进而大大加强了吊环20与叠合墙板之间的连接强度，防止吊环20松动，有利于提高对该叠合墙板进行吊装施工的安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。