型钢建筑结构的制作方法

本发明涉及一种型钢建筑结构，属于加强型型钢技术领域。

背景技术：

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。申请号cn2018204739196，专利名称是一种加强型型钢，其改进了型钢的外形和外表面，解决了强度和耐磨的问题。但是，其外形限定了其运用场合非常有限，无法上下和左右叠加；并且给出的加强层由第一钢丝和第二钢丝构成，其编织结构强度满足不了型钢抗压要求，实际运用时极容易断裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提出了一种型钢建筑结构。

本发明所述的型钢建筑结构，包括条状设置的型钢本体，型钢本体的上表面设置有弧形的顶部凸起，型钢本体的侧面沿长度方向开设有弧形的侧部凹槽，型钢本体的底部中心处设置有底部凸起，底部凸起两侧边缘设置各设置有一个弧形的底部凹槽；在型钢本体内部开始有中心孔，中心孔的内壁沿周向等距分布多个第二加强筋；型钢本体的外表面由内向外依次包括粘贴层ⅰ、钢丝层、粘贴层ⅱ、合金层和耐磨层，钢丝层夹在粘贴层ⅰ和粘贴层ⅱ之间；钢丝层由钢丝交错编织形成的网状结构，网状结构中间形成孔隙，钢丝形成的结构，钢丝由多根螺旋钢丝作纬筋，多根螺旋钢丝间采用多根直线钢丝作经线编织形成帘子状，所述多根直线钢丝编织取向与所述多根螺旋钢丝螺旋取向方向相反。

作进一步的限定，所述螺旋钢丝沿型钢本体的中心轴线呈固定角度20°～45°缠绕。

作进一步的限定，所述直线钢丝沿型钢本体的中心轴线呈固定角度2°～65°与螺旋钢丝编织。

作进一步的限定，所述粘贴层ⅰ与钢丝层的直线钢丝无缝过渡或粘结。

作进一步的限定，所述耐磨层为氮化硅陶瓷层。

作进一步的限定，所述粘贴层ⅰ和粘贴层ⅱ均为热熔橡胶层。

本发明的有益效果是：

(1)型钢本体顶部凸起、侧部凹槽、底部凸起和底部凹槽，其运用场合非常古广阔，可以实现上下和左右叠加；

(2)型钢本体外表面的钢丝层包括直线钢丝和螺旋钢丝，直线钢丝既起到固定钢丝的作用，又起到架空钢丝、支撑合金层的作用，多根直线钢丝编织取向与多根螺旋钢丝螺旋取向方向相反，从而当该橡型钢本体受到内部压力时，减少了其长度或直径发生变化或围绕其轴线作扭转的倾向，而不会减少其弯曲柔性；其编织结构强度完全满足型钢抗压要求，实际运用时不容易断裂。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是型钢本体的结构图。

图3是型钢本体的剖视图。

图4是钢丝层的结构示意图。

图中：1、顶部凸起；2、侧部凹槽；3、底部凹槽；4、底部凸起；5、中心孔；6、耐磨层；7、合金层；8、粘贴层ⅱ；9、钢丝层；10、粘贴层ⅰ；11、型钢本体；12、孔隙；13、钢丝。

具体实施方式

为了使本发明目的、技术方案更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明所述的型钢建筑结构，包括条状设置的型钢本体11，型钢本体11的上表面设置有弧形的顶部凸起1，型钢本体11的侧面沿长度方向开设有弧形的侧部凹槽2，型钢本体11的底部中心处设置有底部凸起4，底部凸起4两侧边缘设置各设置有一个弧形的底部凹槽3。

在型钢本体11内部开始有中心孔5，中心孔5的内壁沿周向等距分布多个第二加强筋。

如图3所示，型钢本体11的外表面由内向外依次包括粘贴层ⅰ10、钢丝层9、粘贴层ⅱ8、合金层7和耐磨层6，钢丝层9夹在粘贴层ⅰ10和粘贴层ⅱ8之间，钢丝层9用于对型钢本体11起到加固作用，提高抗压程度；合金层7和耐磨层6设置于最外层，减少磨损，延长使用寿命。

耐磨层6为氮化硅陶瓷层。通过氮化硅陶瓷层的设置，减少使用中的磨损，使用寿命长。

粘贴层ⅰ10和粘贴层ⅱ8均为热熔橡胶层。通过热熔橡胶层的设置，粘贴层ⅰ10和粘贴层ⅱ8分布在钢丝层9的表面和钢丝层9的孔隙12内，增大粘贴层ⅰ10和粘贴层ⅱ8的贴合面积，便于钢丝层9分别与型钢本体11和合金层7紧密贴合。

实施例2：

如图4所示，钢丝层9由钢丝13交错编织形成的网状结构，网状结构中间形成孔隙12，钢丝13形成的结构，钢丝13由多根螺旋钢丝13作纬筋，多根螺旋钢丝13间采用多根直线钢丝13作经线编织形成帘子状，所述多根直线钢丝13编织取向与所述多根螺旋钢丝13螺旋取向方向相反。螺旋钢丝13沿型钢本体11的中心轴线呈固定角度20°～45°缠绕。

直线钢丝13沿型钢本体11的中心轴线呈固定角度2°～65°与螺旋钢丝13编织。

粘贴层ⅰ10与钢丝层9的直线钢丝13无缝过渡或粘结。

编织在螺旋钢丝13上的直线钢丝13既起到固定钢丝13的作用，又起到架空钢丝13、支撑合金层7的作用，当其面上硫化粘贴层ⅱ8时，其直线钢丝13起到了对螺旋钢丝13支撑的作用，使螺旋钢丝13避免直接冲击和摩损，从而从根本上提高了钢丝层9的整体耐温性、耐磨性和使用寿命，其中多根直线钢丝13编织取向与多根螺旋钢丝13螺旋取向方向相反，从而当该橡型钢本体11受到内部压力时，减少了其长度或直径发生变化或围绕其轴线作扭转的倾向，而不会减少其弯曲柔性。

螺旋钢丝13沿型钢本体11的中心轴线呈固定角度20°≤α≤45°缠绕；直线钢丝13沿型钢本体11的中心轴线呈固定角度2°≤β≤65°与所述螺旋钢丝13编织。

本发明的型钢本体11顶部凸起1、侧部凹槽2、底部凸起4和底部凹槽3，其运用场合非常古广阔，可以实现上下和左右叠加；型钢本体11外表面的钢丝层9包括直线钢丝13和螺旋钢丝13，直线钢丝13既起到固定钢丝13的作用，又起到架空钢丝13、支撑合金层7的作用，多根直线钢丝13编织取向与多根螺旋钢丝13螺旋取向方向相反，从而当该橡型钢本体11受到内部压力时，减少了其长度或直径发生变化或围绕其轴线作扭转的倾向，而不会减少其弯曲柔性；其编织结构强度完全满足型钢抗压要求，实际运用时不容易断裂。

本发明可广泛运用于加强型型钢场合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的专利涵盖范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种型钢建筑结构，属于加强型型钢技术领域。本发明包括条状设置的型钢本体，型钢本体的上表面设置有弧形的顶部凸起，型钢本体的侧面沿长度方向开设有弧形的侧部凹槽，型钢本体的底部中心处设置有底部凸起，底部凸起两侧边缘设置各设置有一个弧形的底部凹槽；中心孔的内壁沿周向等距分布多个第二加强筋；型钢本体的外表面由内向外依次包括粘贴层Ⅰ、钢丝层、粘贴层Ⅱ、合金层和耐磨层；钢丝层由钢丝交错编织形成的网状结构，网状结构中间形成孔隙，钢丝形成的结构，钢丝由多根螺旋钢丝作纬筋，多根螺旋钢丝间采用多根直线钢丝作经线编织形成帘子状，所述多根直线钢丝编织取向与所述多根螺旋钢丝螺旋取向方向相反。

技术研发人员：朱思远;曹兆军;付长春
受保护的技术使用者：青岛建设集团有限公司;青建集团股份公司
技术研发日：2018.12.17
技术公布日：2019.04.16