油库装配式防火堤施工方法与流程

本发明属于油库构筑物领域，具体涉及一种油库装配式防火堤施工方法。

背景技术：

目前的油库工程项目建设中，防火堤的建设一直采用现浇方式，传统的流程为，脚手架搭设--钢筋绑扎--模板支模--混凝土浇筑--拆模，其中脚手架与模板均需沿防火堤全长设置，工作量大，工期长；同时现场浇筑的方式受天气以及人员操作的影响很大，作业过程不连续且质量把控存在较大难度；同时还存在高空作业风险，危及现场工人安全等施工风险。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种油库装配式防火堤施工方法及防火堤梁预制方法，以解决目前防火堤施工中存在的工作量大、工期长、作业过程不连续且质量把控存在较大难度以及存在施工风险等问题。

本发明的技术方案如下：

油库装配式防火堤施工方法，所述装配式防火堤由若干段防火堤pc构件组成，所述防火堤pc构件之间通过后浇带或者伸缩缝进行连接；装配式防火堤具体施工流程包括以下步骤：预制场区地面处理、装配式防火堤pc构件预制、基槽开挖、垫层施工、预制构件倒运、防火堤pc构件吊装就位、pc件湿连接、伸缩缝处理、隔堤交互、防火堤防火涂料施工。

进一步，所述装配式防火堤pc构件预制步骤包括以下流程：

(1)定制预制防火堤pc构件所需模板：

模板种类包括：标准pc预制构件模板、异性墙组装模板、及配套附属堵板模，其中标准pc预制构件模板包含基础地板模、墙趾侧封模、墙趾盖板模、墙踵侧封模、墙踵盖板模、防火堤侧封模；；

(2)钢筋加工：根据设计要求选择合适的钢筋直径以及排布间距；

(3)基础地板模及堵板模拼装：检测基础底模板平整度，满足施工要求，将两侧防火堤堵板支撑于底模之上，进行固定；

(4)水平筋穿筋，具体包括以下具体步骤：对后浇带两侧防火堤pc构件，钢筋自一端穿入，另一端穿出，两端外露长度满足后浇带搭接长度要求且不小于800mm，同时，对所有外露钢筋采用pvc穿管处理；施工缝两侧防火堤pc构件，其水平筋利用预制块两侧纵向钢筋标记定位，然后两端同时绑扎固定；水平筋两侧弯钩长度满足锚固要求且绕过止水钢板凹槽；

(5)纵向钢筋绑扎：在水平筋穿筋完成后，进行防火堤纵向筋及基础短筋的定位和绑扎工作；并在墙顶纵向筋搭接下部预埋吊耳；

(6)预留、预埋件安装：根据施工要求，对预留孔洞处钢筋进行割除或折弯，并对其周围采用钢筋加固；同时将埋件牢固焊接于相邻的防火堤墙筋上；

(7)定位筋及支撑安装：为防止模板加固时板体内弯变形，在墙体钢筋网上焊接支撑；在墙体侧模与墙趾、墙踵的顶模相交处，设置定位钢筋。

(8)封模加固：对墙体进行锁模加固，对墙趾底模与墙趾盖板模进行对拉紧固；

(9)混凝土浇筑：先进行基础部分浇筑施工之后进行墙体部分浇筑，墙体浇筑完成后，进行顶部抹面工作；

(10)侧模及堵板拆除：在浇筑完混凝土强度达到规定强度要求后，对构件的侧模及堵板进行拆除，并对外露的止水螺栓进行切割处理；

(11)养护：模板拆除后采用薄膜包裹保湿养护，养护期内，保证薄膜包裹严密，构件表面潮湿且薄膜内有凝结水出现。

进一步，所述侧模及堵板拆除步骤中，拆模后及时检查构件的表观质量是否合格，对易出现的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷及时修复，具体处理措施如下：

a、蜂窝缺陷的处理：清除蜂窝内浮石，用清水洗刷干净，并保持蜂窝内混凝土面湿润，支模后用高一标号细石混凝土仔细填塞捣实，然后用同标号水泥砂浆进行抹面处理，并做好保湿养护工作；

b、麻面缺陷处理：将混凝土麻面部分清理干净，并浇水湿润，涂刷混凝土界面剂后采用同标号水泥砂浆进行抹面处理，处理完成后及时做好保湿养护工作；

c、混凝土孔洞缺陷的处理：对轻微孔洞，清除孔洞内浮石，用清水洗刷干净，并保持孔洞内混凝土面湿润，支模后用高一标号细石微膨胀混凝土仔细填塞捣实，然后用同标号水泥砂浆进行抹面处理，并做好保湿养护工作。

进一步，所述的基槽开挖步骤中，且基础沟槽开挖时分段设置集水坑，沟槽两侧设置挡水围堰；所述基槽底部宽度可根据公式b＝2a+b+2c+d取值，其中，b为基槽底部总宽度；a沟槽内人工作业面宽度，一般取值为0.3m；b沟槽内垫层宽度；c一侧支模宽度；d为预留排水沟宽度。

进一步，所述垫层施工步骤在基槽验收合格后进行施工，施工时，垫层内预埋定位钢筋，配合pc构件基础预留孔，作为后续pc构件的定位基准点；施工完成后，及时在垫层上弹出防火堤轴线及墙体边线，作为后续防火堤安装的定位基准线，与定位筋共同形成双重定位保障。

进一步，防火堤pc构件倒运步骤中，是当构件强度运达到设计强度的75％后，再进行吊装、运输。

进一步，所述防火堤pc构件拼装、校正步骤中，首先在防火堤pc构件上标记出防火堤轴线和墙体外边线，并在墙体显著位置标记出标高控制线；并在拼装前，复核垫层基准线及定位筋的位置和线性；拼装时，使防火堤pc构件的定位线与垫层定位线重合，且垫层定位筋插入构件基础的预留孔内，并对防火堤pc构件的标高进行实时控制；拼装后，对偏差超出允许值的部位及时校正；待构件找平、校正完成后，对定位孔间隙及底面不平处做二次灌浆处理。

进一步，所述湿连接步骤中：各单元防火堤pc构件间设置现场湿连接后浇带，所述后浇带宽度为1m，所述防火堤pc构件预留的外露水平钢筋采用绑扎连接；所述后浇带的模板采用异性墙组装模，所述模板紧贴于后浇带两侧预制的防火堤pc构件上，并进行固定，所述后浇带采用微膨胀抗渗混凝土进行浇筑；待混凝土强度达到施工要求且保证拆模不影响混凝土表观质量时，将模板进行拆除，拆除后对所述后浇带及时保湿养护。

进一步，伸缩缝处理步骤：主要包括在伸缩缝预留凹槽内插接止水钢板，并嵌填憎水岩棉，然后将伸缩缝两侧及顶面采用防火胶泥进行封堵。

进一步，所述隔堤交互步骤包括，将构件与隔堤交接处做凿毛处理，之后对基础梁、压顶及隔堤拉结筋采用化学植筋方法施工，所述植筋工序包括钻孔、吹孔、涂胶、植筋。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的施工方案中，″将防火堤整体分解为若干防火堤pc构件1，再将预先制好的防火堤pc构件依据工程需求采用后浇带或者伸缩缝进行连接，之后再将过渡段采用现场浇筑的方式与防火堤pc构件进行连接″的技术方案，将防火堤分段，进行提前预制，再运至现场进行组装，可实现生产物标准化，同时生产过程各阶段集成化、工程高度组织化可使防火堤的建造过程实现连续性，大大降低了天气以及人工对施工质量的影响，同时减少了现场施工的污染，也极大的消除了传统高空作业环节的施工风险。

2、本申请中包括″装配式防火堤具体施工流程为，预制场区地面处理、装配式防火堤pc构件预制、基槽开挖、垫层施工、预制构件倒运、防火堤pc构件吊装就位、pc件湿连接、伸缩缝处理、隔堤交互、防火堤防火涂料施工以及验收″的技术方案，在防火堤pc构件吊装就位进行整体拼装完成后，再进行湿接缝的浇筑施工，可减轻由于施工面较长，沉降不均匀的特点带来的弊端。

3、本申请中，″在预制防火堤pc构件所需模板时，通过各类模板进行组装进行浇筑，所需的模板有标准pc预制构件模板、异性墙组装模板、及配套附属堵板模等，其中标准pc预制构件模板包含基础地板模、墙趾侧封模、墙趾盖板模、墙踵侧封模、墙踵盖板模、防火堤侧封模″，各种模板的应用有利于控制构筑物的质量，是的防火堤pc构件可以处于一个比较高的质量，以及便于统一控制整体质量，对于距离较长的防火堤来说，使得施工质量控制更加便捷，同时定制模板不仅解决了混凝土的质量问题，其在其它的防火堤项目中也可重复利用，可节省施工资源。

4、本申请中，″基槽验收合格后进行垫层施工步骤，施工时，垫层内预埋定位钢筋，配合pc构件基础预留孔，作为后续pc构件的定位基准点；施工完成后，及时在垫层上弹出防火堤轴线及墙体边线″，此技术方案定位基准线与定位筋形成安装的双重定位，可以为后续防火堤pc构件的准确安装提供保证。

附图说明

图1为油库装配式防火堤施工流程图；

图2为装配式防火堤pc构件预制流程图；

图3为装配式防火堤的构件排布示意图；

图4为防火堤pc构件的断面配筋图；

图5预制钢模板的截面示意图；

图6为伸缩缝的连接示意图；

图中：1.防火堤pc构件、2.后浇带、3.伸缩缝、4现场浇筑区、5混凝土垫层、11混凝土、12分布筋、13基础筋、14纵筋、15水平筋、6通气孔、7对拉螺栓、8防火胶泥、9憎水岩棉、10止水钢板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明的技术方案进行详细叙述：

本发明为一种油库装配式防火堤施工方法及防火堤梁预制方法，采用装配式的防火堤梁来进行防火堤的施工，如图3所示，将防火堤整体分解为若干防火堤pc构件1，再将预先制好的防火堤pc构件1依据工程需求采用后浇带2或者伸缩缝3进行连接，之后再将过渡段采用现场浇筑的方式与防火堤pc构件进行连接。具体施工流程不同于传统建造流程，主要包括以下流程，如图1所示，步骤1.预制场区地面处理；步骤2.装配式防火堤pc构件预制；步骤3.基槽开挖；步骤4.垫层施工；步骤5.防火堤pc构件倒运；步骤6.防火堤pc构件吊装就位；步骤7.防火堤pc构件湿连接；步骤8.伸缩缝处理；步骤9.隔堤交互；步骤10.防火堤防火涂料施工；步骤11.验收。每个步骤的详细流程如下：

步骤1中，预制场区地面处理包括以下实施流程：根据场地地质条件采用原土地基，经平整碾压后，用100mm厚0.5-1cm碎石进行场地铺装。场区采用无组织排水，自内向外排水坡度不小于0.3％。

步骤2中，装配式防火堤pc构件预制包括以下流程，如图2所示：

(1)定制模板：

模板种类主要包括：标准pc预制构件模板、异性墙组装模板、及配套附属堵板模，其中标准pc预制构件模板：包含基础地板模、墙趾侧封模、墙趾盖板模、墙踵侧封模、墙踵盖板模、防火堤侧封模。为保证浇筑质量，构件模板宽度采用2.5米x2片组装。中间采用螺栓连接间距500mm。拼装时墙趾侧封模采用卡槽式连接，其余采用螺栓连接。防火堤堵板模为通用模，根据排版图需求，及防火堤pc构件所处位置，对施工缝处采用含止水钢板凹槽的堵板；对后浇带部位，可采用带穿筋孔的防火堤堵板进行预制作业。根据项目特点，可对现场转角处采用异性墙组装模板，对如图3所示的现场浇筑区4进行现场浇筑。异性墙组装模宽度为1.5m，高度同防火堤高度，模板间拼装通过螺栓紧固连接，对斜角处做埝缝处理。

如图5所示，由于趾脚顶部阳角处存在混凝土浇筑薄弱区，空气不宜排出。在预制钢模板时，对趾脚阳角的盖板预留排气孔6，孔径20mm，距侧模边50mm。

浇筑时基础混凝土浮力较大，对基础封模加固时采取抗浮措施，模板定制时，地板处预设对拉螺栓，间距500mm。

(2)钢筋加工：如图4所示，为防火堤pc构件的断面配筋图，根据设计要求防火堤纵筋14采用水平筋15采用基础筋13短向采用分布筋12采用加工时墙筋上部折弯部分长度不小于200mm，下部锚固弯折平直段长度不小于150mm，且满足墙趾锚固长度要求。

(3)基础地板模及堵板模拼装

a、基础底模板运至浇筑区后，检查其平整度，满足板角任意两点高差不大于0.5mm。

b、根据防火堤pc构件所处位置，确定堵板型号。

c、利用浇筑养护区临时支架系统，将两侧防火堤堵板支撑于底模之上，并做临时固定，且堵板垂直度偏差不大于0.5mm；

(4)水平筋穿筋，具体包括以下具体步骤：

a、堵板制作时，根据墙体水平筋的间距及规格预留穿筋孔。例如工程墙体水平筋为堵板采用预留孔以保证钢筋的顺利穿入。

b、对后浇带两侧防火堤pc构件，钢筋自一端穿入，另一端穿出，两端外露长度满足后浇带搭接长度要求且不小于800mm。同时，对所有外露钢筋采用pvc穿管处理，穿管长度不小于钢筋外露长度，穿管直径为以保证防火堤pc构件在浇筑混凝土期间及养护期内外露钢筋的清洁。

c、施工缝两侧防火堤pc构件，其水平筋利用预制块两侧纵向钢筋标记定位，然后两端同时绑扎固定。水平筋两侧弯钩长度满足锚固要求且绕过止水钢板凹槽。以保证后续止水钢板的安装长度要求。

(5)纵向钢筋绑扎：在水平筋穿筋完成后，进行防火堤纵向筋及基础短筋的定位和绑扎工作。

a、根据设计要求，隔堤纵向筋采用均匀锚固于基础地板内。锚固长度不小于476mm。

b、基础短向钢筋采用双层布置。为保证地板保护层厚度，在底皮筋绑扎时于底模上设置厚度为40mm的混凝土垫块。间距1000梅花型布置。

c、吊耳预埋：在墙顶纵向筋搭接下部暂定预埋吊耳，距构件外边500mm，吊耳每侧锚固长度不小于850mm。

(6)预留、预埋件安装

a、预留孔洞：根据图纸要求，对直径大于300mm的预留孔洞处钢筋进行割除或折弯，并对其周围采用钢筋加固。考虑工艺管道出入口部位，预留孔洞较密，且孔洞直径较大，吊装过程中存在应力集中薄弱层，吊装存在安全风险，实际施工中此段需进行加固。

b、预埋件安装：按图纸要求的规格、尺寸制作、对位置、标高进行放样后，采用焊接定位。将埋件牢固焊接于相邻的防火堤墙筋上，且埋件外表面紧贴防火堤侧模。

(7)定位筋及支撑安装

a、为防止模板加固时板体内弯变形，在墙体钢筋网上焊接支撑，支撑长度同防火堤厚度。支撑采用钢筋，间距1000x1000mm梅花型布置，焊接应牢固且应避开对拉螺栓穿孔处。

b、在墙体侧模与墙趾、墙踵的顶模相交处，设置定位钢筋。定位筋间距1000mm，焊接于基础钢筋笼内，外露长度不小于100mm。

(8)封模加固

a、墙体采用穿墙止水螺栓进行锁模加固，止水螺栓间距600＊600梅花型布置。螺栓就位后，采用燕尾卡与元宝扣组合紧固于模板外壁的圆管上。紧固完成后，螺栓外露长度不小于150mm。待拆模后再对止水螺栓外露部分进行切割、防锈处理。

b、基础模板加固，采用预留于基础底模的紧固螺栓，外套dn20pvc套管，对墙趾底模与墙趾盖板模进行对拉紧固。紧固完成后，盖板螺栓外露长度不低于150mm，如附图5所示。

(9)混凝土浇筑

模板组装完成，经检查验收合格后，即进行pc预制构件混凝土的浇筑工作。

a、基础部分浇筑施工：为保证基础墙趾部分灌注密实，混凝土采用180mm坍落度，并在趾脚模板外辅以平板震动器振捣。待墙趾盖板模的预留排气孔有浆液溢出时，停止基础部分的振捣，进行墙体的浇筑作业。

b、墙体部分浇筑施工：墙体采用纵向分层浇筑，分层厚度不大于0.9m，分三次浇筑完成。每层混凝土在下层初凝前完成浇筑及振捣工作，振捣作业采用型振捣棒，每层振捣时插入下层深度不小于50mm，振捣至混凝土表面无气泡、无下沉、出现浮浆为合格。

c、墙体浇筑完成后，及时进行顶部抹面工作，同时做好防火堤护栏预埋件的安装。安装时注意检查预埋件的位置及标高满足设计要求。

(10)侧模及堵板拆除

在浇筑完混凝土强度达到1.2mpa后，对构件的侧模及堵板进行拆除，并对外露的止水螺栓进行切割处理。

拆模后及时检查构件的表观质量是否合格，对易出现的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷及时修复。具体处理措施：

a、蜂窝缺陷的处理：清除蜂窝内浮石，用清水洗刷干净，并保持蜂窝内混凝土面湿润。支模后用高一标号细石混凝土仔细填塞捣实，然后用同标号水泥砂浆进行抹面处理。并做好保湿养护工作。

b、麻面缺陷处理：将混凝土麻面部分清理干净，并浇水湿润，涂刷混凝土界面剂后采用同标号水泥砂浆进行抹面处理。处理完成，及时做好保湿养护工作。

c、混凝土孔洞缺陷的处理：对轻微孔洞，参照蜂窝缺陷处理方式处理。即：清除孔洞内浮石，用清水洗刷干净，并保持孔洞内混凝土面湿润。支模后用高一标号细石微膨胀混凝土仔细填塞捣实，然后用同标号水泥砂浆进行抹面处理。并做好保湿养护工作。对深度孔洞(大于100mm)，会同设计、监理共同制定可行的处理措施。

(11)养护：模板拆除后采用薄膜包裹保湿养护，保湿养护时间不低于14天。养护期内，保证薄膜包裹严密，构件表面潮湿且薄膜内有凝结水出现。

在施工时，每批预制构件，预留一定数量的同条件试块，以便确定构件的吊装强度及吊装时间。试块留置数量符合规范要求，且不少于4组，其中标养两组，同条件养护两组。

步骤c中的基槽开挖可在构件养护期进行，对现场基础进行放线、开挖。开挖坡度不大于1∶0.67，开挖时做好刷坡工作，对不满足放坡需求的场地，可采用错台开挖，错台宽度不小于0.8m。为保证施工质量，基础沟槽开挖时分段设置集水坑，集水坑位置不应影响防火堤拼装。沟槽两侧设置挡水围堰，防止雨水灌入基槽，开挖完成后及时进行垫层施工，防止泡槽。

基槽底部宽度可根据公式：b＝2a+b+2c+d取值，其中：b为基槽底部总宽度；a沟槽内人工作业面宽度，一般取值为0.3m；b沟槽内垫层宽度；c一侧支模宽度；d为预留排水沟宽度。

步骤d中的垫层施工在基槽验收合格后进行施工。施工时，垫层内预埋定位钢筋，配合pc构件基础预留孔，作为后续pc构件的定位基准点。定位筋采用钢筋，纵向间距为1.5m，横向间距1m。定位筋底部锚固与垫层下基岩内，锚固深度不低于10mm，高出垫层450mm。

垫层浇筑时，应防止定位筋的拥倒及错位。对拥倒或错位的定位筋应及时扶正，并从新进行校核，确保定位筋位置准确、有效。

施工完成后，及时在垫层上弹出防火堤轴线及墙体边线，作为后续防火堤安装的定位基准线，与定位筋共同形成双重定位保障，保证pc预制构件安装误差不大于0.5cm。

步骤e中，防火堤pc构件倒运，当构件强度运达到设计强度的75％后(约22.5mpa)，进行吊装、运输工作。可采用25t平板车，配以25#b工字钢吊装扁担进行装车。

步骤f中防火堤pc构件拼装、校正：

1)在预制场内的pc构件基础上标记出防火堤轴线和墙体外边线，并在墙体显著位置标记出标高控制线。

2)在拼装前，复核垫层基准线及定位筋的位置和线性，复核无误后进行构件的拼装工作。

3)拼装时，使构件的定位线与垫层定位线重合，且垫层定位筋插入构件基础的预留孔内，并且采用水准仪对构件的标高进行实时控制，确保构件的位置及垂直度误差不大于5mm。

4)拼装后，对偏差超出允许值的部位及时采用垫铁校正。待构件找平、校正完成后，对定位孔间隙及底面不平处做二次灌浆处理，灌浆料强度不低于40mpa，浆体未凝固前不得扰动构件。

步骤g.防火堤pc构件拼装、校正之后进行防火堤pc构件的湿连接，包括以下步骤：

1)各单元pc预制构件间设现场湿连接后浇带，后浇带宽度为1m，构件预留的外露水平钢筋采用绑扎连接，因同区段接头率为100％，因此搭接长度不小于450mm，纵向钢筋采用布设。

2)后浇带模板采用异性墙组装模，模板紧贴于后浇带两侧预制的防火堤pc构件上，每边贴合长度为250mm。后浇带中间模板采用止水对拉螺栓加固，对拉螺栓纵向间距不大于0.6m；待拆模后对外露对拉螺栓做切割、防锈处理。

3)后浇带浇筑采用c35微膨胀抗渗混凝土。浇筑时采用纵向分层浇筑，分层厚度不大于1m，分三次浇筑完成。每层混凝土在下层初凝前完成浇筑及振捣工作。振捣作业采用型振捣棒，每层振捣时插入下层深度不小于50mm，振捣至混凝土表面无气泡、无下沉、出现浮浆为合格。

4)待混凝土强度达到1.2mpa且保证拆模不影响混凝土表观质量时，进行模板拆除作业。拆除后及时保湿养护，养护其不少于14天。

在整体拼装完成后，再进行湿接缝的浇筑施工，可减轻由于施工面较长，沉降不均匀的特点带来的弊端。

步骤h.伸缩缝处理，包括以下步骤：

1)对pc预制构件的伸缩缝预留凹槽内进行止水钢板10插接，钢板厚度为4mm，每侧深入凹槽不小于110mm，如图6所示。

2)pc预制构件拼装伸缩缝内嵌填憎水岩棉9。

3)伸缩缝两侧及顶面采用30厚防火胶泥8进行封堵，防火胶泥延伸至地坪以下500mm。

4)伸缩缝处理完成经验收合格后，方可进行基础回填土作业。

步骤j隔堤交互包括以下步骤：

构件与隔堤交接处做凿毛处理，对基础梁、压顶及隔堤拉结筋采用化学植筋方法施工，植筋工序为：钻孔→吹孔→涂胶→植筋，以下为

1)压顶植筋：压顶植筋采用三级钢筋，根据规范要求植筋深度不小于110mm，钻孔直径为植筋外露长度不低于1m。

2)基础梁植筋：基础梁采用三级钢筋，植筋深度为140mm，钻孔直径为外露长度为1m。

3)砌筑拉结筋采用外露长度为1m，植筋深度为80mm，纵向间距500mm。

植筋后不得扰动且在养护期满按规范要求进行抗拉拔实验，实验合格后进行后续隔堤的施工。

步骤k防火堤防火涂料施工，在防火堤主体施工完成经验收合格后，进行防火涂料施工：

1)防火材料进场后对其性能参数进行复验，复验合格后方可进行使用。

2)施工采用滚涂方式，为保证其与基层的黏附力，在大面积涂刷前，应进行试涂刷，试涂刷面积不小于2平米。试涂刷合格后，再进行大面积涂刷作业。

步骤l验收，施工完成后经自检合格，报请监理、业主进行联合验收。

本发明采用装配式防火堤的方式来建造，采用工厂化预制防火堤pc构件，再运至现场进行组装，实现生产物标准化，定制模板的应用也有利于控制构筑物的质量。同时生产过程各阶段集成化、工程高度组织化可使防火堤的建造过程实现连续性，大大降低了天气以及人工对施工质量的影响，同时减少了现场施工的污染，也极大的消除了传统高空作业环节的施工风险。同时定制模板不仅解决了混凝土的质量问题，其在其它的项目中也可重复利用，可节省施工资源。