可刚性连接的套筒的制作方法

本发明涉及一种可刚性连接的套筒，属于连接套筒技术领域。

背景技术：

在工程建设中，横梁与立柱连接时需要将内部的钢筋通过套筒进行连接，然后在套筒内灌入混凝土，待混凝土凝固后便将两侧的钢筋连接在一起，但是这种连接方式存在隐患，通过套筒灌浆的方式无法实现横梁和立柱的刚性连接，容易在受力较大的位置出现裂缝，严重降低了结构上的安全性。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种可刚性连接的套筒，通过连接钢筋将两侧的钢筋焊接在一起，从而实现了刚性连接，提高了连接强度。

本发明所述的可刚性连接的套筒，包括水平设置的套筒，其特征在于：套筒上水平开设有通孔，在套筒的左右两侧面上开设有沉孔，在每个沉孔的孔口上设置有密封套，在套筒两端的外圆上均开设有与沉孔连接相通的进料孔，在左右两侧进料孔的中间开设有与通孔连接相通的通槽，在通槽底部的通孔中设置有连接钢筋，通槽的轴向长度大于连接钢筋的长度。

进一步，所述每个沉孔内孔中开设有若干个环形槽。

进一步，所述连接钢筋的直径小于通孔的直径2mm到4mm。

进一步，所述通槽的宽度大于通孔的直径。

进一步，所述通槽的深度小于套筒直径的一半。

进一步，所述每个密封套的内孔直径均小于所需要连接钢筋的直径。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的可刚性连接的套筒，在套筒上水平开设有通孔，在套筒的左右两侧面上开设有沉孔，在每个沉孔的孔口上设置有密封套，在套筒两端的外圆上均开设有与沉孔连接相通的进料孔，在左右两侧进料孔的中间开设有与通孔连接相通的通槽，在通槽底部的通孔中设置有连接钢筋，通槽的轴向长度大于连接钢筋的长度。本技术主要是通过将需要连接的钢筋均穿装在通孔内，确保了钢筋与沉孔之间的间隙，提高了混凝土的受力能力，同时通过连接钢筋将两侧的钢筋焊接在一起，从而实现了刚性连接，提高了连接强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖面图；

图中：1、套筒2、通孔3、沉孔4、环形槽5、密封套6、进料孔7、通槽8、连接钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2所示，所述可刚性连接的套筒，包括水平设置的套筒1，套筒1上水平开设有通孔2，在套筒1的左右两侧面上开设有沉孔3，在每个沉孔3的孔口上设置有密封套5，在套筒1两端的外圆上均开设有与沉孔3连接相通的进料孔6，在左右两侧进料孔6的中间开设有与通孔2连接相通的通槽7，在通槽7底部的通孔2中设置有连接钢筋8，通槽7的轴向长度大于连接钢筋8的长度。

本实施例中，所述每个沉孔3内孔中开设有若干个环形槽4。本段技术设计有利于混凝土的连接强度。

所述连接钢筋8的直径小于通孔2的直径2mm到4mm。本段技术设计方便将连接钢筋8安装在通孔2中。

所述通槽7的宽度大于通孔2的直径。本段技术设计提高了连接钢筋8两端的焊接面积，提高了连接强度。

所述通槽7的深度小于套筒1直径的一半。本段技术设计有利于套筒1的受力强度。

所述每个密封套5的内孔直径均小于所需要连接钢筋的直径。本段技术设计方便密封沉孔3内的混凝土。

如图1、图2所示，使用时，先在套筒1的左右两端安装好密封套5，然后将套筒1的左端套装在横梁的钢筋上，然后将套筒1的右端穿装在立柱的钢筋上，让横梁和立柱上的钢筋均穿装在通孔2内，然后根据两侧钢筋之间的距离，截取一端等距离的钢筋并通过通槽7放入通孔2中，然后通过连接钢筋8将左右两侧的钢筋焊接在一起，然后通过每个进料孔6将混凝土灌装到沉孔3内，从而完成了连接工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种可刚性连接的套筒，属于连接套筒技术领域，包括水平设置的套筒，套筒上水平开设有通孔，在套筒的左右两侧面上开设有沉孔，在每个沉孔的孔口上设置有密封套，在套筒两端的外圆上均开设有与沉孔连接相通的进料孔，在左右两侧进料孔的中间开设有与通孔连接相通的通槽，在通槽底部的通孔中设置有连接钢筋，通槽的轴向长度大于连接钢筋的长度。实现了刚性连接，提高了连接强度。

技术研发人员：张翔
受保护的技术使用者：重庆市江津钢模有限责任公司
技术研发日：2018.12.20
技术公布日：2019.02.19