混凝土预制件脱模设备的制作方法

本发明涉及混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种混凝土预制件脱模设备。

背景技术：

近年来，随着建筑行业的发展，越来越多的人在修建房屋时选用混凝土预制件，与传统的现浇混凝土相比，混凝土预制件的施工环境相比于现场施工更安全；并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度；同时，采用混凝土预制件的工地现场作业量明显减少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。但是目前混凝土预制件脱模场所没有专门的脱模设备，偶见使用的脱模设备比如脱模振动台等，需要人工搬运，效率低下，大都是人工脱模，严重影响了混凝土预制件的使用效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种混凝土预制件脱模设备，以解决现有技术存在的缺少脱模设备影响施工效率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种混凝土预制件脱模设备，包括行走机构、连接于行走机构的升降机构、连接于升降机构的水平架和翻转机构，翻转机构与水平架铰接，翻转机构由弓形翻转基体、左插架和右插架组成，左插架和右插架可沿弓形翻转基体移动调节相互距离，右插架包括下插板、上插板、振动板和振动器，右插架作为一个整体在弓形翻转基体上移动，左插架和右插架结构相同，并且左右对称设置在弓形翻转基体上。

上述翻转机构的弓形翻转基体通过两端的铰接轴与水平架相连。

上述下插板顶部设置便于插接的倒角。

上述振动板上设置震动挡板。

本发明设备工作原理：现有混凝土预制件模具都是容器型，都有开口面，开口面边缘都有折边，本方案的左右插架的下插板插入折边下方，上插板位于折边上方，升降机构通过水平架带动插架上升，从而插起预制件模具，升高到一定高度后，通过行走机构移动到码放预制件的位置，翻转机构带动预制件模具翻转至开口朝下，此时容易脱模的预制件就会脱出，不易脱模的预制件，开启振动器，完成脱模。振动板挡板可防止震动时模具滑出插架，翻转时小于180度，振动板挡板以及弓形翻转基体控制模具的三个面，完全防止滑脱。

本发明实现了混凝土预制件机械自动化脱模，大大减少了混凝土预制件加工使用过程的人工，提高了混凝土预制件使用效率，具有设计合理、使用便利和节能高效的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明设备的结构示意图；

图2是本发明设备翻转机构的结构示意图（其中左插架隐藏了震动部件，以便于查看）；

图3是本发明设备右插架的结构示意图。

图中1行走机构、2升降机构、3水平架、4翻转机构、4.1弓形翻转基体、4.2左插架、4.3右插架、4.1.1铰接轴、4.3.1下插板、4.3.2上插板、4.3.3振动板、4.3.4振动器、4.3.5震动挡板、4.3.1.1倒角。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种混凝土预制件脱模设备，包括行走机构1、连接于行走机构1的升降机构2、连接于升降机构2的水平架3和翻转机构4，翻转机构4与水平架3铰接，翻转机构4由弓形翻转基体4.1、左插架4.2和右插架4.3组成，弓形翻转基体通过两端的铰接轴4.1.1与水平架3相连，左插架和右插架可沿弓形翻转基体移动调节相互距离，左插架和右插架结构相同，并且左右对称设置在弓形翻转基体上，右插架4.3包括下插板4.3.1、上插板4.3.2、振动板4.3.3和振动器4.3.4，振动板上设置震动挡板4.3.5，下插板和上插板分别连接在弓形翻转基体上，振动器通过振动板固定在弓形翻转基体上，下插板顶部设置便于插接的倒角3.3.1.1。

本发明设备工作原理：现有混凝土预制件模具都是容器型，都有开口面，开口面边缘都有折边，本方案的左右插架的下插板插入折边下方，上插板位于折边上方，升降机构通过水平架带动插架上升，从而插起预制件模具，升高到一定高度后，通过行走机构移动到码放预制件的位置，翻转机构带动预制件模具翻转至开口朝下，此时容易脱模的预制件就会脱出，不易脱模的预制件，开启振动器，完成脱模。振动板挡板可防止震动时模具滑出插架，翻转时小于180度，振动板挡板以及弓形翻转基体控制模具的三个面，完全防止滑脱。

技术特征：

技术总结
包括行走机构、连接于行走机构的升降机构、连接于升降机构的水平架和翻转机构，翻转机构与水平架铰接，翻转机构由弓形翻转基体、左插架和右插架组成，左插架和右插架可沿弓形翻转基体移动调节相互距离，右插架包括下插板、上插板、振动板和振动器，右插架作为一个整体在弓形翻转基体上移动，左插架和右插架结构相同，并且左右对称设置在弓形翻转基体上。本发明实现了混凝土预制件机械自动化脱模，大大减少了混凝土预制件加工使用过程的人工，提高了混凝土预制件使用效率，具有设计合理、使用便利和节能高效的优点。

技术研发人员：王真
受保护的技术使用者：王真
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2019.03.08