一种箱梁自动控温喷淋养护装置的制作方法

本发明涉及桥梁施工设备领域，具体涉及一种箱梁自动控温喷淋养护装置。

背景技术：

在高架和桥梁的建设中，箱梁是必不可少的结构，箱梁的寿命直接影响到桥梁的使用寿命，而箱梁的制备过程中，除了结构外，箱梁的养护过程对箱梁的力学性能、耐久性会产生非常大的影响。常规的箱梁常规的养护是人工养护或者使用自动喷淋装置，自动喷淋养护能够标准化的操作，相对人工养护，养护效果好，箱梁力学性能和耐久性能有较大的提高。

目前常用的有自动喷淋养护系统和蒸汽养护系统，自动喷淋养护系统拆除方便，使用的效果好，但是其水管不断喷淋养护，喷水量大，资源消耗明显，节水效果差，并且养护效率较低，这种养护装置只适宜在温度较高的情况下进行养护。

蒸汽养护混凝土作为现在混凝土技术中的主要发展方向之一，其能提高混凝土早起强度，并且加快模具运转速率，现有技术中，箱梁蒸汽养护是混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度，其温度控制主要是通过蒸汽热量带来，由于蒸汽的的输入口的分布，以及蒸汽在混凝土表面液化，会迅速的升高混凝土表面的温度，而混凝土内部的温度升温速度较快，会导致混凝土内部和外部的温差大，养护的进度不一致，箱梁整体的力学性能较差。其主要原因在于，在蒸汽养护时，由于升温速率难以控制，快速的升温速率会使得混凝土表层的水向内部迁移，使混凝土内部造成大量连通孔，由于内外的温差，会加速混凝土内部和外部的温度应力，使得混凝土内部的结构破坏，进而对箱梁的力学性能和耐久性能造成不利影响。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种箱梁自动控温喷淋养护装置，该装置能在小范围内制造一个可控温的环境，能够适应不同外界温度条件进行养护，有效的提高养护箱梁的力学和耐久性能。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

养护支架，其内设有养护区；

设于所述养护支架两侧的养护罩，所述养护罩用于维持所述养护区的温度和湿度；

设于所述养护罩内侧的调温组件，所述调温组件用于调节所述养护区内的温度；

多个间隔设置的喷淋头，其均设于所述调温组件内侧；

监测器，其用于监测所述养护区内的温度和湿度；

控制柜，其分别连接所述调温组件和监测器，所述控制柜通过接收所述监测器监测到的温度和湿度后调节控制所述调温组件。

在上述技术方案的基础上，所述喷淋养护装置还包括供水组件，所述供水组件包括：

水箱，所述水箱通过管道分别与多个所述喷淋头相连；

设于所述水箱内的加热组件，所述加热组件用于对所述水箱内的水加热；

水泵，所述水泵设于所述水箱的下方，用于控制多个所述喷淋头的喷淋速度和水量。

在上述技术方案的基础上，所述养护支架为u型结构，所述养护罩设于所述养护支架的两个u型侧边上。

在上述技术方案的基础上，所述养护罩包括由内到外依次设置的保水层和防水层。

在上述技术方案的基础上，所述防水层和保水层之间设有电阻丝层，所述电阻丝层与控制柜相连。

在上述技术方案的基础上，所述保水层采用棉质无纺布制成。

在上述技术方案的基础上，所述调温组件包括：

降温风扇，其设于所述养护支架的封闭端的端部；

加热板，其于所述养护罩的内侧。

在上述技术方案的基础上，所述养护支架的宽度可调节。

在上述技术方案的基础上，所述喷淋头为雾化喷淋头。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明提供的一种箱梁自动控温喷淋养护装置，其包括养护罩、调温组件、监测器和控制柜，通过监测器能实时监测养护区内箱梁周围的温度和湿度，将实际监测到的数据传递给控制柜，控制柜根据接收到的数据来相应的调控养护罩、调温组件和喷淋头的水量大小，来实现及时准确的调控养护区内的温度和湿度，进而达到提高养护效果的目的。

(2)本发明提供的一种箱梁自动控温喷淋养护装置，养护罩为三层结构，防水、保水及保温的功效，外层的防水层能保证水分不透过养护罩，有效的防止水分挥发避免水分浪费，内层的保水层能够有效锁定水分，保证了养护区内的环境稳定性；另外，加热板采用热辐射式的方式加热，能避免因蒸汽加热时局部的升温较高，温度难以控制等问题，使得养护效果降低，对箱梁的养护产生不良的影响。

附图说明

图1为本发明实施例中的箱梁自动控温喷淋养护装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中的箱梁自动控温喷淋养护装置的侧视图；

图3为本发明实施例中的箱梁自动控温喷淋养护装置的养护罩的结构示意图。

图中：1-养护支架，2-养护罩，20-防水层，21-保水层，22-电阻丝层，30-降温风扇，31-加热板，40-喷淋头，5-监测器，6-控制柜，70-水箱，71-加热组件，72-水泵，73-调节阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

参见图1-图2所示，本发明实施例提供一种箱梁自动控温喷淋养护装置，包括养护支架1、养护罩2、调温组件、喷淋头40、监测器5和控制柜6，其中养护支架1内设有养护区，养护区用于放置待养护的箱梁，养护罩2设于养护支架1两侧，养护罩2主要用于维持养护区的温度和湿度，保持养护的环境的稳定性，调温组件设于养护罩2的内侧，调温组件主要用于调节养护区内的温度，多个喷淋头40间隔设置于调温组件的内侧上，用于向待养护的箱梁喷洒水气，调节养护区内的湿度，监测器5设于养护区内，主要用于监测养护区内的温度和湿度，并将其监测到的实际温度及时传递给控制柜6，控制柜6还连接着调温组件，控制柜6通过接收监测器5监测到的温度和湿度后调节控制调温组件来调节养护区内的温度和湿度，能在小范围内制造一个可控温控湿的环境，适应不同外界温度条件进行养护，有效的提高养护箱梁的力学和耐久性能。

参见图1-图2所示，养护支架1为u型结构，养护罩2分别设于养护支架1的两个u型侧边上，一般来说，当将养护装置置于待养护的箱梁上时，箱梁两侧与养护罩2的距离范围为0.4-1m，最佳养护距离为0.5m。养护装置还包括供水组件，供水组件包括水箱70、加热组件71和水泵72，其中，水箱70通过管道分别与多个喷淋头40相连，作为喷淋头40的水源，加热组件71设于水箱70的内部，加热组件71与控制柜6相连，主要用于对水箱70内的水加热，或根据控制柜6接收到监测器5监测到的温度后对加热组件71进行控制，使得水管喷出来的水的温度可控，进而减小水分与混凝土的温度差，可以精准的控制养护罩2与箱梁之间空间的温度。水泵72设于水箱70的下方，且与控制柜6连接，用于控制多个喷淋头40的喷淋速度和水量。在多个喷淋头40与水泵72之间还设有调节阀门73，用于调节进水量。

参见图3所示，养护罩2为保水透湿织物，其包括由内到外依次设置的保水层21和防水层20，保水层21为保水织物层，采用棉质无纺布制成，具有优良的吸水性和保水性，能将水分尽可能的留在养护区用于箱梁的养护；防水层20为防水树脂层，能保证水分不透过养护罩2，进而能有效的防止水分挥发、或因喷头大角度喷洒造成的水分浪费。另外，防水层20和保水层21之间还设有电阻丝层22，电阻丝层22与控制柜6相连，电阻丝层22能对养护罩2加热，控制养护罩2的温度，并能对防水层20中的水分进行加热，进而控制养护罩2内的湿度和温度。

参见图1所示，具体的，调温组件包括降温风扇30和加热板31，两个降温风扇30对称设于养护支架1的封闭端的端部，当养护区内的温度过高时，降温风扇30用于养护区的降温及通风，能在短时间内降低养护区内的温度；加热板31设于养护罩2的内侧，加热板31是使用热辐射式的加热方式，避免了蒸汽加热时局部的升温较高，导致温度难以控制等问题，使得养护效果降低，或者对混凝土养护产生不良影响。

进一步的，养护支架1的宽度可调节，保证养护装置能满足各种不同尺寸的箱梁的养护。喷淋头40为雾化喷淋头，喷淋头40的出水对准箱梁，雾化喷淋头能够将水压降低，避免对箱梁表面混凝土造成冲刷，也节约了水资源，操作人员可以根据箱梁的大小角度等因素来设置喷头的个数。

进一步的，控制柜6为控制电脑，分别与电阻丝层22、加热板31、降温风扇30、监测器5、加热组件71和水泵72均相连，控制电脑上能显示各个部件的温湿度数值及水量的大小等值，通过接收到监测器5监测到的实际的温湿度后，根据操作人员设定的预定值来分别对各个部件进行调节控制，实现精准控制养护区温度和湿度的目的，提高养护的效果。

在实际养护时，当箱梁浇筑完成12-15小时后，先布置水管和雾化喷淋头，之后依次将调温组件、监测器5、养护罩2布置就位，控制电脑通过监测器5监测箱梁与养护罩2之间的温度和湿度，根据养护条件决定是否启用加热板31、养护罩2中的电阻丝层22以及水箱70中的加热组件71，或者是否启用降温风扇30。在养护过程中，控制电脑能够实时监控养护区内的温度和湿度，通过实际监测到的温度和预定的温度进行反馈调节控制，达到温度和湿度的精准控制，进而达到节约、节能的效果，同时能够提高养护的效果。

本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。