一种用于自保温砌块的双筒搅拌罐及其坯体制备方法与流程

本发明属于建筑用自保温砌块生产技术领域，具体涉及一种用于自保温砌块的双筒搅拌罐及其坯体制备方法。

背景技术：

自保温砌块的物料在注入模具前需要进行混合搅拌，且物料加入搅拌装置的先后顺序也有一定的要求，物料搅拌在自保温砌块生产过程中起到至关重要的作用，如果料浆在搅拌过程中未达标，可能会直接影响到后期自保温砌块的发泡程度，降低成品自保温砌块的质量，因制备自保温砌块的原料涉及多种固体和液体之间的拌料，且各种原料之间的相互混合有一定的先后顺序，生产操作工序较大非常繁琐，现在的搅拌设备多适用于单模的生产线，现有的设计是，搅拌装置一次只搅拌成一个模子刚好容纳的物料量，为了提高生产效率，例如现有的自保温砌块工艺中需要用到双氧水这一发泡剂，当在搅拌过程中，如果双氧水加入后搅拌不够均匀，将会对自保温砌块的发泡程度产生影响，以至于出现残次品，通过对生产工艺进行实验摸索，现有的双模的生产线已经具备了技术上的可能，因此急需要一种适用于双模具的搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于自保温砌块的双筒搅拌罐及其浆料制备方法。本发明的装置将两个搅拌筒通过连通设计和设置分隔板，进而在同一搅拌罐内实现了两个模具物料同时进行物料的拌和，一方面，不仅节约了搅拌设备的制作成本，减小了搅拌站的占用空间和搅拌时间，另一方面，同时使得搅拌装置的搅拌效果得到增强。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于自保温砌块的双筒搅拌罐，包括搅拌筒、设置在搅拌筒内的搅拌机构和设置在搅拌筒顶部的驱动机构，所述搅拌机构包括两条沿竖直方向平行设置的搅拌轴和搅拌叶片组件，搅拌轴的动力输入端连接驱动机构，还包括分隔板，所述分隔板能够将搅拌筒分隔为两个独立腔室，分隔板的上部连接有提升机构，所述提升机构包括提升气缸和机架，所述机架设置在两个驱动机构之间并位于搅拌筒的正上方，提升气缸的基座与机架固定连接，提升气缸的伸缩杆与分隔板固定连接，所述搅拌筒正对机架下方的内壁上相对设置有竖直设置的滑道，分隔板滑动设置在所述滑道内。

进一步改进本方案，所述搅拌筒内壁上设置有多个回流挡板。

进一步改进本方案，所述搅拌叶片组件包括搅拌轮和锥形搅拌架，锥形搅拌架位于搅拌轮的正下方，所述搅拌轮为水平设置的圆环状结构，搅拌轮通过固定杆与设置在搅拌轮中心处的搅拌轴固定连接，所述锥形搅拌架为由多根圆棍组成的倒置的锥体结构。

进一步改进本方案，所述搅拌机构还包括设置在搅拌轴最下端的圆饼状的搅拌片，搅拌片用于对位于搅拌筒的底阀处的物料进行充分搅拌。

进一步改进本方案，所述机架为“∏”形结构。

进一步改进本方案，所述搅拌筒的顶部设置有两个盖板，所述两个盖板的中间位置对接形成有进料口。

利用上述一种用于自保温砌块的双筒搅拌罐制备坯体的方法如下：

一、启动提升气缸，提升分隔板，按照比例在搅拌筒内加入纯水和固体混合原料，同时启动两个搅拌机构，搅拌时间为3-8分钟，使其搅拌均匀；

二、降下分隔板，以将整个搅拌筒分隔为两个独立的搅拌空间，分别向所述两个独立的搅拌空间内按照一定比例加入等量的双氧水，搅拌1-6分钟，充分搅拌均匀；

三、将步骤二搅拌好的浆料放入模具中，静置发泡0.5-5小时；

四、采用提拉装置将模具和发泡好的已成型的砌块一相分离；

五、对步骤四所述砌块一的顶部废料进行剥离，得到顶面平整的砌块二；

六、采用湿法切割，对步骤五所得砌块二按照要求尺寸进行分切，得到分切好的砌块三；

七、对步骤六所得砌块三用50-120℃的水蒸气蒸养0.5-3天，即可得到成品。

本发明具有如下有益效果：

其一、通过将搅拌筒设置为双筒体，节约了搅拌设备的制作成本，减小了搅拌站的占用空间，提拉机构的设置，是为了满足前期的投料方便，通过提升机构将分隔板提起后，两个搅拌室连通，仅需一套加料装置，即可完成两个模子的同时投料，使得制备工艺更加简单易操作；在投料时，提升分隔板连通腔室，可以将整个搅拌筒连通以方便原料加料，降下分隔板分隔腔室，在较小的空间内，通过搅拌机构对物料进行搅拌，形成强烈的对流效果。

其二、回流挡板的设置，可以使得物料的在搅拌过程中回流，使得搅拌更加均匀，生产的成品发泡效果更好。

其三、通过在搅拌轴不同的位置高度根据搅拌筒形状的变化设置不同的搅拌叶片，锥形搅拌架为了适应于搅拌筒下端部的锥形筒状结构，同时最下端搅拌片的设置，能够使得搅拌筒底阀处阀芯内物料得到良好的搅拌效果，所以本装置的搅拌叶片使得搅拌筒内没有搅拌死角。

其四、本发明的坯体的浆料制备方法中，针对搅拌装置和浆料搅拌方法进行针对性改进，将发泡剂双氧水的加入时间进行了限定，降下分隔板后，加入发泡剂，两个搅拌机构可以分别对两个独立的腔室进行搅拌，显著提升了浆料的搅拌效果。本方法制备出的浆料搅拌更加均匀，避免了搅拌过程中存在搅拌死角，导致的发泡效果差，提升了搅拌效率，同时得到的产品质量更加稳定。

附图说明

图1为本发明双筒搅拌罐的主视图；

图2为本发明双筒搅拌罐的侧视图；

图3为本发明中搅拌筒的俯视图；

图4为本发明中搅拌轮的结构示意图；

图5为本发明中锥形搅拌架的结构示意图；

图6为本发明中坯体制备过程的工艺流程图；

图中标记：1、搅拌筒，2、搅拌机构，2-1、搅拌轴，2-2、搅拌轮，2-3、锥形搅拌架，2-4、搅拌片，3、驱动机构，4、分隔板，5、提升气缸，6、机架，7、滑道，8、回流挡板，9、盖板，10、进料口，11、模具，12、提拉装置，13、去顶废料装置，14、切割机，1001、砌块一，1002、砌块二，1003、砌块三。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图所示：本发明实施例提供一种用于自保温砌块的双筒搅拌罐，包括搅拌筒1、设置在搅拌筒1内的搅拌机构2和设置在搅拌筒1顶部的驱动机构3，所述搅拌筒1内壁上设置有多个回流挡板8。所述搅拌机构2包括两条沿竖直方向平行设置的搅拌轴2-1和搅拌叶片组件，搅拌轴2-1的动力输入端连接驱动机构3，还包括分隔板4，所述分隔板4能够将搅拌筒1分隔为两个独立腔室，分隔板4的上部连接有提升机构，所述提升机构包括提升气缸5和机架6，所述机架6设置在两个驱动机构3之间并位于搅拌筒1的正上方，提升气缸5的基座与机架6固定连接，提升气缸5的伸缩杆与分隔板4固定连接，所述搅拌筒1正对机架6下方的内壁上相对设置有竖直设置的滑道7，分隔板4滑动设置在所述滑道7内。所述机架6为“∏”形结构，包括两条相互平行的竖直臂和架设在两条竖直臂之间的水平臂，所述水平臂的下端面与气缸1的基座端固定连接。所述搅拌叶片组件包括搅拌轮2-2、锥形搅拌架2-3和搅拌片2-4，锥形搅拌架2-3位于搅拌轮2-2的正下方，所述搅拌轮2-2为水平设置的圆环状结构，搅拌轮2-2通过固定杆与设置在搅拌轮2-2中心处的搅拌轴2-1固定连接，所述锥形搅拌架2-3为由多根圆棍组成的倒置的锥体结构。搅拌片2-4为圆饼状并设置在搅拌轴2-1的最下端。在本方案中所述搅拌筒1的顶部设置有两个盖板9，所述两个盖板9的中间位置对接形成有进料口10。

利用上述本发明双筒搅拌罐的制备坯体的方法如下：一、启动提升气缸5，提升分隔板4，按照比例在搅拌筒1内加入纯水和固体混合原料，同时启动两个搅拌机构2，搅拌时间为3-8分钟，使其搅拌均匀；二、降下分隔板4，以将整个搅拌筒1分隔为两个独立的搅拌空间，分别向所述两个独立的搅拌空间内按照一定比例加入等量的双氧水，搅拌1-6分钟，充分搅拌均匀；三、将步骤二搅拌好的浆料放入模具11中，静置发泡0.5-5小时；四、采用提拉装置12将模具11和发泡好的已成型的砌块一1001相分离；五、利用去顶废料装置13对步骤四所述砌块一1001的顶部废料进行剥离，得到顶面平整的砌块二1002；六、采用湿法切割，采用切割机14对步骤五所得砌块二1002按照要求尺寸进行分切，得到分切好的砌块三1003；七、对步骤六所得砌块三1003用50-120℃的水蒸气蒸养0.5-3天，即可得到成品。

本发明制备浆料的方法如下在降下分隔板4后，加入发泡剂，两个搅拌机构2可以分别对两个独立的腔室进行搅拌，显著提升了浆料的搅拌效果。而且分隔板4同时将搅拌筒1内的物料进行了均分，便于同时对生产线轨道上的两个模具方框定量均匀放料。

需要指出的是，显然本发明中已成型的砌块一1001的后处理切割方法可以有多种，可以先干燥后再切割，也可以直接进行湿法切割，分切过程也可以利用各种分切设备，例如环形锯带式结构机或钢丝切割机。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。