一种楼板模板用固定组件的制作方法

本发明涉及早拆模板体系领域，具体涉及一种楼板模板用固定组件。

背景技术：

早拆模板体系是用于混凝土、钢筋混凝土建筑物或构筑物浇筑的可实现早期拆除楼板模板的一种支撑装置，应用早拆模板体系，只要混凝土强度达到设计强度的50％时即可拆除楼板模板及部分支撑，而立柱及顶托板仍保持支撑状态，这样可以使后一工序提早施工，提高模板的周转率，起到加快工程进度和降低模板摊销费用的效果。

本申请发明人的在先申请中提出了一种早拆模板体系及施工方法(cn201811254748.9)，在早拆体系中实际施工中，楼板模板一般都是使用铁钉进行固定，即用铁钉将楼板模板固定在次梁上，这样不仅对模板有损伤，而且由于撬铁钉比较费时，大多铁钉都直接留在模板上，这样容易戳伤工作人员，也会影响模板的搬运和使用；而随着钢方、塑料方以及高强度复合模板的出现，采用铁钉固定的难度也随之增加。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出了一种楼板模板用固定组件，采用压盖板对楼板模板进行固定，不会对模板造成损伤，可以提高模板的使用次数。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种楼板模板用固定组件，用于早拆模板体系中，包括：与所述早拆模板体系中的顶托板对应设置的压盖板，所述压盖板压覆在所述顶托板与楼板模板的拼接处以防止所述楼板模板发生位移和翘曲。

在一个实施例中，所述压盖板与顶托板可拆卸连接。

优选地，所述压盖板与顶托板通过螺栓、卡扣、内丝螺母或l型勾可拆卸连接。

在一个实施例中，所述压盖板固接在顶托板的周向形成一体结构，且所述压盖板下表面设有供所述楼板模板的边缘进入以对楼板模板形成压覆的豁口。

优选地，所述一体结构的压盖板和顶托板通过套管与早拆模板体系中的顶撑螺杆可拆卸连接。

在一个实施例中，所述压盖板和楼板模板之间设有用于使压盖板和楼板模板无缝接触的弹性垫。

其中，所述压盖板具有与顶托板相匹配的形状，且所述压盖板为环形结构。

在一个实施例中，所述楼板模板的固定组件还包括用于填补各个楼板模板之间的缝隙的盖缝板。

在一个实施例中，所述盖缝板为t型板。

在一个实施例中，所述盖缝板设在压盖板的下方。

本发明中，采用盖压板固定楼板模板，楼板模板通过早拆模板体系中的次梁、主梁将重力传至顶托板，顶托板又将重力传给顶撑螺杆，此时顶撑螺杆受到向下的压力，因为压盖板对楼板模板的压力，一方面使顶撑螺杆端部顶托板的水平位移受到约束，有利于整个早拆模板体系的稳定；另一方面可以防止楼板模板发生翘曲。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：

1、本发明采用压盖板固定楼板模板，不使用铁钉固定，因此不会损坏楼板模板，进一步提高了模板的利用次数；2、本发明通过压盖板对楼板模板的施压，一方面使顶撑螺杆端部顶托板的水平位移受到约束，有利于整个早拆模板体系的稳定；另一方面可以防止楼板模板发生位移和翘曲；3、本发明还包括盖缝板，可以填补楼板模板之间的缝隙，有利于提高早拆模板的楼板混凝土的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例中楼板模板用固定组件的俯视图；

图2为图1的纵向剖视图；

图3为本发明实施例中压盖板与顶托板的连接示意图一；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明实施例中压盖板与顶托板的连接示意图二；

图6为图5中卡扣的结构示意图；

图7为本发明实施例中压盖板与顶托板的连接示意图三；

图8为本发明实施例中压盖板与顶托板的连接示意图四；

图9为本发明实施例中压盖板与顶托板的连接示意图五。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，本实施例描述中提到的早拆模板体系公开在本申请发明人的在先申请中(cn201811254748.9)，因此本实施例对早拆模板体系的具体结构不再赘述。

现有的早拆模板体系中，楼板模板基本都是通过铁钉进行固定，不仅会对模板造成损伤，而且模板上的的铁钉也容易误伤工作人员，为此本实施例提供一种楼板模板用固定组件，如图1和2所示，包括：与所述早拆模板体系中的顶托板2对应设置的压盖板3，所述压盖板3压覆在所述顶托板2与楼板模板1的拼接处以防止所述楼板模板1发生位移和翘曲。所述压盖板3具有与顶托板2相匹配的形状，为了节省材料，所述压盖板3选择为环形。在具体施工中，所述压盖板3不限制于平面形状，具有空间造型的非平面结构也可。

在本实施例中，由于顶托板2选择为圆形，因此所述压盖板3为圆环形，在另一些实施例中，当顶托板2为矩形时，所述压盖板3为方环结构。如图3所示，所述压盖板3与顶托板2可拆卸连接；为了实现可拆卸连接的功能，所述顶托板2上设有螺纹孔，所述压盖板3在与所述顶托板2上的螺纹孔位置对应处设置有稍大于螺栓直径的光圆孔，将螺栓3-1穿入所述光圆孔和螺纹孔从而将顶托板2和压盖板3连接，具体的，如图4所示，所述顶托板2和盖压板3通过四个环形均匀分布的螺栓连接；在另一个实施例中，所述顶托板2和盖压板3通过卡扣连接，如图5所示，所述顶托板2和压盖板3上设有相匹配的通孔，将卡扣母件3-2穿过所述通孔，所述卡扣母件3-2的底部设有限位凸起，防止卡扣母件3-2从通孔脱出，然后将插入锁3-3插入所述卡扣母件3-2内即可固定，所述顶托板2和盖压板3通过四个环形均匀分布的卡扣连接，所述卡扣的具体结构如图6所示。

当顶托板2为圆形时，所述顶托板2和压盖板3还可以螺接，具体的，如图7所示，所述压盖板3下表面设有内丝螺母3-4，所述顶托板2外周设有相匹配的外螺纹3-5，通过相匹配的内丝螺母3-4和外螺纹3-5将顶托板2和压盖板3可拆卸连接；在另一个实施例中，如图8所示，所述压盖板3的下表面对称分布有两个l型勾3-6，所述顶托板2上开有与所述l型勾3-6相匹配的缺口3-7，使用时，先对准l型勾3-6和缺口3-7，当l型勾3-6穿过缺口3-7后转动压盖板3使l型勾3-6与缺口3-7错开，从而将压盖板3与顶托板2连接。

在其他一些实施例中，为了使用方便，所述顶托板2和压盖板3也可以固定连接，如图9所示，所述顶托板2固定在压盖板3的周向形成一体结构，所述压盖板3的下表面设有豁口3-8，当压盖板3的厚度小于顶托板2的厚度时，所述户口3-8自然形成，所述豁口3-8绕盖压板3一圈设置，使用时，将楼板模板1的边缘置入所述豁口3-8内以对楼板模板1形成压覆；所述一体结构的压盖板3和顶托板2通过套管3-9与早拆模板体系中的顶撑螺杆4可拆卸连接。具体的，所述套管3-9的内壁上设有内螺纹，即将所述套管3-9与顶撑螺杆4螺接；在另一个实施例中，所述套筒3-9也可以与顶撑螺杆4卡接，此时，套筒3-9上设有自锁装置，套筒3-9插入后可以自行锁紧。对于所述顶托板2和压盖板3的固定连接，其也可以一体成型。

为了确保压盖板3对接触的楼板模板1施加压力以及与楼板模板1无缝接触，所述压盖板3与楼板模板1之间还设有弹性垫，所述弹性垫可以是橡胶垫或塑胶垫，为了使用方便，所述弹性垫也可以直接固定在压盖板3下表面的边缘位置。

在具体施工中，为了抵消楼板模板1之间的热胀冷缩，或者由于安装误差的原因，各个楼板模板1之间都存在间隙，当楼板模板1之间的间隙较大时，通过盖缝板5填补缝隙，以提高楼板混凝土的成型质量。在本实施例中，如图3、5、7和8所示，所述盖缝板5设在压盖板3的下方，且盖缝板5为t型板，可以防止盖缝板5发生较大位移而偏离缝隙。盖缝板5也可根据需要间隔设置。

本发明的固定组件的使用方法是：首先通过在先申请(cn201811254748.9)公开的早拆模板体系及施工方法，将早拆组件及主次梁安装完成后，进行楼板模板1的铺设，最后将压盖板3压覆在楼板模板1与顶托板2的拼接处进行固定；当楼板模板1之间的间隙较大时，先用盖缝板5填补楼板模板1之间的缝隙，然后再将压盖板3压覆在顶托板2与楼板模板1的拼接处。通过盖压板3配合盖缝板5，填补了楼板模板1之间的间隙及顶托板2与周边楼板模板1的间隙，有利于提高早拆模板的楼板混凝土的成型质量，且该方法不会损坏楼板模板1，进一步提高了楼板模板1的使用次数。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。