一种墙柱的整体式模板及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种墙柱的整体式模板及其施工方法。

背景技术：

现浇混凝土结构施工用的建筑模板结构主要由面板、支撑结构、连接件三部分组成。面板直接与混凝土接触，面板的质量直接影响混凝土面的外观质量；支撑结构是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构的牢固组合，确保不发生变形、破坏；连接件是将面板、支撑结构连接成整体的配件。现有的建筑模板结构根据材质分主要有木模、钢模和铝模，其中，木模的面板主要采用九夹板或者复合板等，龙骨主要采用方木。

对于墙柱结构(即与墙体相连的柱子)的现浇混凝土施工，普通木模连接形式是将柱子模板和墙体模板分别独立设计，再拼接、加固柱子模板和墙体模板实施混凝土浇筑施工，然而，当建筑物具有体积较大，层高较高，墙柱结构面积较大等工程特点时，采用上述木模施工墙柱结构存在许多困难，例如：支模及拆模工作量较大，所需工期较长；由于墙柱较高，采用木模无法很好控制墙柱的垂直度，加大了支模垂直度控制的难度；墙柱必须采用对拉螺杆进行模板加固，增加了柱子后期修补的工作量；在墙柱与墙体的模板拼接位置，现浇混凝土结构易产生错台，影响工程质量；墙柱层高较高，墙体宽度较小，浇筑混凝土时将产生较大的侧向压力，为防止浇筑混凝土时发生爆模，施工人员需消耗更多的材料和时间进行加固施工。

技术实现要素：

针对采用木模浇筑墙柱的施工方法存在墙、柱连接处模板拼缝不密实，施工质量难以有效控制的问题。本发明的目的是提供一种墙柱的整体式模板及其施工方法，将柱体模板和两侧翼板连接为一个整体，避免采用对拉螺栓加固柱体模板而产生穿柱孔洞，确保了墙柱的整体性，同时还能降低浇筑混凝土过程爆模、漏浆的风险。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墙柱的整体式模板，它由多个沿墙柱高度方向设置的模板单元螺栓连接而成，所述模板单元包括：

弧形面板，其与待浇筑墙柱的外轮廓相匹配，所述弧形面板的内壁与待浇筑墙柱相贴合，所述弧形面板的外壁设有多个内楞，多个所述内楞平行且间隔设置，多个所述内楞的两侧分别连接有竖向设置的第一外楞；

两块翼板，分别固接于所述弧形面板的两侧，所述翼板的内壁与待浇筑墙体贴合，所述翼板上沿其高度方向设有多个螺栓孔一，且位于待浇筑墙体两侧的所述翼板上的螺栓孔一的位置相对应；

第二外楞，设置在连接为一体的所述弧形面板和所述翼板的外边缘，所述第二外楞上设有螺栓孔二，使得沿墙柱高度方向设置的多个所述模板单元能够螺栓连接为一体，且每个所述模板单元均与相邻的墙体模板螺栓连接，所述弧形面板和所述翼板均由钢板制成。

优选的，所述翼板上的螺栓孔一为等间距设置。

优选的，每块所述翼板的外壁设有至少一根竖向设置的加强肋，且所述加强肋由型钢制成。

优选的，连接于所述翼板侧面的两个竖向设置的第二外楞与所述翼板等高，连接于所述弧形面板端部的两个横向设置的第二外楞的形状与所述模板单元的横截面相对应，横向设置的所述第二外楞的曲面边缘分别设有至少一个所述螺栓孔二，其曲面中部设有至少一个所述螺栓孔二，横向设置的所述第二外楞的平面位置分别设有至少一个所述螺栓孔二。

优选的，横向设置的所述第二外楞上的所述螺栓孔二沿其轴线对称设置。

优选的，所述第二外楞采用型钢制成。

优选的，所述弧形面板、翼板、内楞和第一外楞均由厚度大于等于4mm的冷轧钢板制成。

另外，本发明还提供了一种墙柱的整体式模板的施工方法，步骤如下：

s1：制作所述的墙柱的整体式模板，对待浇筑墙柱及两侧墙体进行测量放线，根据轴线、控制线的位置放置墙体模板、墙柱的整体式模板并进行临时固定；

s2：调节所述墙体模板、所述墙柱的整体式模板的垂直度并定位，设置对拉螺杆贯穿翼板上的螺栓孔一依次固定模板单元，将相邻两块模板单元之间通过螺栓连接，且所述模板单元与相邻的墙体模板之间螺栓连接，浇筑墙柱及其两侧墙体，待混凝土达到拆模强度后，拆模完成所述墙柱及墙体的整体浇筑施工。

优选的，所述步骤s1还包括，对所述整体式模板的弧形面板和翼板进行清理并于其表面涂刷脱模剂。

本发明的效果在于：

本发明的墙柱的整体式模板，它由多个沿墙柱高度方向设置的模板单元螺栓连接而成，模板单元包括与待浇筑墙柱的外轮廓相匹配的弧形面板，分别固接于弧形面板两侧的两块翼板，及设置在连接为一体的弧形面板和翼板外边缘的第二外楞；连接于弧形面板外壁的纵横设置的内楞和第一外楞提高了弧形面板的结构强度，避免弧形面板在混凝土侧向压力的作用下发生爆模；在结构形式上，模板单元将柱体模板和两侧翼板连接为一个整体，将柱体模板位置的对拉螺栓孔转移至两侧翼板，避免采用对拉螺栓加固柱体模板而产生穿柱孔洞，确保了墙柱的整体性；相邻两个模板单元之间以及模板单元与墙体模板之间通过设置于第二外楞上的螺栓孔实现稳定可靠连接，能够保证墙柱的垂直度，减少墙柱的蜂窝麻面，避免墙柱与墙体拼缝处错台的产生，同时还能降低浇筑混凝土过程爆模、漏浆的风险，而且，利用第二外楞上的螺栓孔实现多个模板单元，及模板单元与墙体模板的可拆卸连接，拆装更加方便，有利于构件的反复利用，从而降低工程成本；另外，整体式模板采用钢材制成，提升了混凝土的浇筑质量，能有效缩短支模时间从而缩短施工工期；因此，本发明的墙柱的整体式模板应用于具有大体积、大面积墙柱的地下污水处理厂、坝体结构、桥梁结构等工程的施工中，不但能有效缩短施工工期，而且能够保证墙柱的施工质量。

本发明墙柱的整体式模板的施工方法，将组成整体式模板的多个模板单元搭设于待浇筑墙柱两侧，通过贯穿翼板螺栓孔的对拉螺杆实现两侧模板单元的连接，相邻的模板单元之间，及模板单元与相邻的墙体模板之间均螺栓连接进行加固，使得模板单元与墙体模板之间的拼缝及对拉螺栓孔均留在两侧墙体，避免了柱体模板采用对拉螺杆加固而产生穿柱孔洞的弊端，并能够避免墙柱与墙体拼缝处错台的产生，确保墙柱的完整性，同时还能降低浇筑混凝土过程爆模的风险；该施工方法不但保证了墙柱连接处混凝土的浇筑质量，而且，有效缩短了支模时间，缩短了施工工期。

附图说明

图1为本发明墙柱的整体式模板一实施例的模板单元的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的a-a剖面图。

图中标号如下：

弧形面板10；内楞11；第一外楞12；

翼板20；加强肋21；螺栓孔一22；

第二外楞30；螺栓孔二31。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

本实施例以某地下污水处理厂的施工为例，其层高为6.4m，导流墙数量较多，本发明墙柱的整体式模板将规则的墙体钢模板与异形的墙柱钢模进行拼接，以实施导流墙的混凝土浇筑施工。下面结合图1至图4说明本发明墙柱的整体式模板，它由多个沿墙柱高度方向设置的模板单元螺栓连接而成，模板单元包括：

弧形面板10，其与待浇筑墙柱的外轮廓相匹配，弧形面板10的内壁与待浇筑墙柱相贴合，弧形面板10的外壁设有多个内楞11，多个内楞11平行且间隔设置，多个内楞11的两侧分别连接有竖向设置的第一外楞12；

两块翼板20，分别固接于弧形面板10的两侧，翼板20的内壁与待浇筑墙体贴合，翼板20上沿其高度方向设有多个螺栓孔一22，且位于待浇筑墙体两侧的翼板20上的螺栓孔一22的位置相对应；

第二外楞30，设置在连接为一体的弧形面板10和两块翼板20的外边缘，第二外楞30上设有螺栓孔二31，使得沿墙柱高度方向设置的多个模板单元能够螺栓连接为一体，且每个模板单元均与相邻的墙体模板螺栓连接，上述弧形面板10和翼板20均由钢板制成。

本发明的墙柱的整体式模板，它由多个沿墙柱高度方向设置的模板单元螺栓连接而成，模板单元包括与待浇筑墙柱的外轮廓相匹配的弧形面板10，分别固接于弧形面板10两侧的两块翼板20，及设置在连接为一体的弧形面板10和翼板20外边缘的第二外楞30；连接于弧形面板10外壁的纵横设置的内楞11和第一外楞12提高了弧形面板10的结构强度，避免弧形面板10在混凝土侧向压力的作用下发生爆模；在结构形式上，模板单元将柱体模板和两侧翼板20连接为一个整体，将柱体模板位置的对拉螺栓孔转移至两侧翼板20，避免采用对拉螺栓加固柱体模板而产生穿柱孔洞，确保了墙柱的整体性；相邻两个模板单元之间以及模板单元与墙体模板之间通过设置于第二外楞30上的螺栓孔实现稳定可靠连接，能够保证墙柱的垂直度，减少墙柱的蜂窝麻面，避免墙柱与墙体拼缝处错台的产生，同时还能降低浇筑混凝土过程爆模、漏浆的风险，而且，利用第二外楞30上的螺栓孔实现多个模板单元，及模板单元与墙体模板的可拆卸连接，拆装更加方便，有利于构件的反复利用，从而降低工程成本；另外，整体式模板采用钢材制成，提升了混凝土的浇筑质量，能有效缩短支模时间从而缩短施工工期；因此，本发明的墙柱的整体式模板应用于具有大体积、大面积墙柱的地下污水处理厂、坝体结构、桥梁结构等工程的施工中，不但能有效缩短施工工期，而且能够保证墙柱的施工质量。

如图1所示，翼板20上的螺栓孔一22为等间距设置，由于墙柱较高，等间距设置的螺栓孔一22能够保证对拉螺栓均匀布置，从而保证墙柱混凝土浇筑过程中，翼板20受力均衡，避免翼板20位置发生爆模。

如图1和图4所示，每块翼板20的外壁设有至少一根竖向设置的加强肋21，且加强肋21由型钢材料制成，加强肋21增强了翼板20的结构强度，避免翼板20在贯穿的对拉螺栓拉力的作用下发生变形，以保证墙体与墙柱连接处的浇筑质量。本实施例的加强肋21优选截面尺寸为40mm×60mm，厚度为2.5mm的方钢制成。

请继续参考图1和图3，连接于翼板20侧面的两个竖向设置的第二外楞30与翼板20等高，连接于弧形面板10端部的两个横向设置的第二外楞30的形状与模板单元的横截面相对应，如图3所示，横向设置的第二外楞30的曲面边缘分别设有至少一个螺栓孔二31，其曲面中部设有至少一个螺栓孔二31，横向设置的第二外楞30的平面位置分别设有至少一个螺栓孔二31，螺栓孔二31的上述位置设定使得相邻两块模板单元连接更加牢固，防止浇筑混凝土时发生爆模、漏浆现象。上述第二外楞30采用角钢或工字钢等型钢制成，取材方便，本实施例的第二外楞30优选8#槽钢制成。

更佳的，上述横向设置的第二外楞30上的螺栓孔二31沿其轴线ax对称设置，使得螺栓连接后的多个模板单元受力更加均衡，避免模板单元的衔接位置发生爆模。

上述弧形面板10、翼板20、内楞11和第一外楞12均由厚度大于等于4mm的冷轧钢板制成，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑，冷轧钢板制成的模板能够保证整体式模板的加固强度，大大降低浇筑混凝土时发生爆模的可能性。

结合图1至图4说明本发明墙柱的整体式模板的施工方法，具体步骤如下：

s1：前期准备工作，包括制作墙柱的整体式模板，弧形面板10、翼板20、内楞11及外楞均按设计图纸焊接完成，对待浇筑墙柱及两侧墙体进行测量放线，放出轴线、控制线，根据轴线、控制线的位置放置墙体模板、墙柱的整体式模板并进行临时固定；

s2：调节墙体模板、墙柱的整体式模板的垂直度并定位，设置对拉螺杆贯穿翼板20上的螺栓孔一22依次固定模板单元，将相邻两块模板单元之间通过螺栓连接，且模板单元与相邻的墙体模板之间螺栓连接，然后整体浇筑墙柱及其两侧墙体，待混凝土达到拆模强度后，拆模完成墙柱及墙体的整体浇筑施工。

本发明墙柱的整体式模板的施工方法，将组成整体式模板的多个模板单元搭设于待浇筑墙柱两侧，通过贯穿翼板20螺栓孔的对拉螺杆实现两侧模板单元的连接，相邻的模板单元之间，及模板单元与相邻的墙体模板之间均螺栓连接进行加固，使得模板单元与墙体模板之间的拼缝及对拉螺栓孔均留在两侧墙体，避免了柱体模板采用对拉螺杆加固而产生穿柱孔洞的弊端，并能够避免墙柱与墙体拼缝处错台的产生，确保墙柱的完整性，同时还能降低浇筑混凝土过程爆模的风险；该施工方法不但保证了墙柱连接处混凝土的浇筑质量，而且，有效缩短了支模时间，缩短了施工工期。

上述步骤s1还包括，对整体式模板的弧形面板10和翼板20进行清理并于其表面涂刷脱模剂，以利于后期拆模的顺利进行。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。