石英石板材自动生产线的制作方法

本发明涉及人造石板材生产设备，尤其涉及一种石英石板材自动生产线。

背景技术：

现有技术的石英石板材一般需要经过混料、布料、铺纸、压紧、烘干以及后续表面处理等工序。但是现有技术用于生产石英石板材的生产线只是将各个工序所涉及到的设备进行简单的排布，每个工序以及工序之间还是需要通过大量的人工进行操作。

其中，尤其以布料的人工操作最为繁琐。现有技术用于石英石板材加工过程中的布料工序时，一般是先通过人工将原料倒入搅拌仓内，然后再通过搅拌仓底部的出料口将原料排入成型模具内，成型模具内的原料需要通过工人进行均匀性排布，工人在进行成型模具内的原料的布料时需要多个人操作，且工作时间长，此外，由于石英石板材的原料内含有有毒物质，所以对工人的身体有一定的损害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种石英石板材自动生产线，提高布料的效率。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种石英石板材自动生产线，减少工人操作的时间。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种石英石板材自动生产线，包括依次设置的：

混合布料装置，包括用于输送成型模具的第一输送线、设于第一输送线正上方的布料仓以及设于布料仓上方的混合搅拌机构，所述混合搅拌机构用于将原料混合并搅拌均匀，其下端设有与布料仓相对应的出料口，所述布料仓为与第一输送线的宽度相适配的长条形结构，布料仓内安装有平推板，所述平推板通过升降驱动机构驱动其上下运动，且所述平推板通过水平驱动机构驱动其沿布料仓的长度方向水平往复移动，所述布料仓的下端设有长条形的下开口以及用于开合下开口的开关机构；

自动铺纸装置，设于第一输送线的末端，其包括用于向其下方的成型磨具表面铺放纸张的放卷机构以及用于切断纸张的分切机构；

真空压机，包括下壳体、盖合下壳体且可升降的上壳体、贯穿在上壳体和下壳体之间的第二输送线以及用于向上壳体和下壳体抽真空的抽真空组件，所述第二输送线的首端与第一输送线的末端相邻；

烘干装置，包括用于输送成型模具的第三输送线以及用于烘干第三输送线上的成型模具的加热装置；

以及表面处理装置，用于打磨成型后的石英石板材。

作为上述方案的改进，所述开关机构包括中间封闭板以及设于中间封闭板两端的端部封闭板，所述中间封闭板通过翻转组件驱动沿其长边翻转，所述端部封闭板通过平推组件驱动其沿布料仓的长度方向往复移动。

作为上述方案的改进，所述混合搅拌机构包括圆柱形的搅拌仓以及安装于搅拌仓中心的搅拌杆组，所述搅拌仓设有多个石英石进料口、颜料进料口、树脂进料口以及固化剂进料口，多个石英石进料口分别用于不同粒径的石英石粉料的进料，所述混合搅拌机构的出料口设于搅拌仓的底部。

作为上述方案的改进，所述水平驱动机构包括安装在搅拌仓底部的水平导轨、可在水平导轨上移动的横杆、与水平导轨相适配且与横杆两端连接的传送链以及驱动传送链运动的第一电机，所述升降驱动机构包括固定安装在横杆中间的升降气缸，所述平推板安装在升降气缸的输出端。

作为上述方案的改进，所述第三输送线包括依次设置的第一水平输送辊组、中间烘干输送段和第二水平输送辊组，所述中间烘干输送段设有呈上下排布的多个烘干输送辊组，所述第一水平输送辊组通过第一升降驱动机构驱动上下运动，以使第一水平输送辊组上的成型模组到达相应的高度的烘干输送辊组，所述第二水平输送辊组通过第二升降驱动机构驱动上下运动，以使第二水平输送辊组运动至相应高度的烘干输送辊组。

作为上述方案的改进，所述第一升降驱动机构和第二升降驱动机构均包括支架、安装在支架上的链传动组件以及驱动链传动组件运动的第二电机，所述支架上设有用于对相应的第一水平输送辊组或第二水平输送辊组进行导向的竖向导轨。

作为上述方案的改进，所述烘干装置和表面处理装置之间设有取模输送线，所述取模输送线包括地面导轨以及安装在地面导轨上的第一取模辊组和第二取模辊组，所述地面导轨的长度方向与第二水平输送辊组的输送方向垂直，所述第二水平输送辊组的上方设有吸盘组件，所述吸盘组件用于将第二水平输送辊组上已经成型的石英石板材向上吸取，以使成型模具移送至第一取模辊组上，且将第一取模辊组向侧方移送，当成型模具被移送后，所述吸盘组件将石英石板材下降至第二水平输送辊组上，以使石英石板材移送至第二取模辊组上。

作为上述方案的改进，还包括循环输送线，所述混合布料装置、真空压机和烘干装置沿直线方向依次排布，所述循环输送线与混合布料装置、真空压机和烘干装置平行设置，所述循环输送线的一端与第一取模辊组连接，其用于将第一取模辊组上的成型模具移送至另一端，所述循环输送线的另一端与第一输送线连接，其用于将成型模具输送至第一输送线上。

作为上述方案的改进，所述循环输送线包括依次设置的进料输送辊组、清洗输送装置、风干输送装置和出料输送辊组；所述清洗输送装置包括上下设置的第一清洗辊组和第二清洗辊组、用于夹持第一清洗辊组和第二清洗辊组之间的夹紧机构、用于翻转被夹紧机构夹紧的成型模具的翻转机构以及用于清洗成型模具的喷淋机构，工作时，所述喷淋机构先向成型模具的模腔面喷水清洗，完成清洗的成型模具通过翻转机构翻转180度，以使成型模具的模腔内的水倒出，最后成型模具通过翻转机构翻转180度，以使成型模具回到原始位置；所述风干输送装置包括用于输送成型模具的风干辊组以及用于向风干辊组上的成型模具吹热风的吹风机构，所述吹风机构用于使成型模具处于干燥状态。

作为上述方案的改进，所述平推板的中心设有向下伸出的搅拌杆。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

本发明的混合布料装置通过混合搅拌机构将原料进行混合并搅拌均匀，且在第一输送线和混合搅拌机构之间设置了布料仓，混合搅拌完的原料通入至布料仓内，同时，通过升降驱动机构驱动平推板上升或者下降至一定的高度，当平推板升降至设定高度后再通过水平驱动机构驱动其沿长度方向往复移动，从而将较高区域的原料推到较低区域处，以使布料仓内的原料分布均匀，待混合搅拌机构完成下料后混合搅拌机构的下料口关闭，关闭后，混合搅拌机构进行下一次的搅拌，同时，开关机构打开下开口，以使布料仓内的原料向下排出，而布料仓下方的第一输送线同时会向前运动，进而实现第一输送线上的成型模具的自动布料。

其中，升降驱动机构是根据石英石板材所需的用料来驱动平推板升降的，当石英石板材较大时，所述升降驱动机构驱动平推板至相对较高位置，当石英石板材较小时，所述升降驱动机构驱动平推板至相对较低的位置，从而适用于不同大小石英石板材的加工。

采用本发明的石英石板材自动生产线可以实现板材的自动布料，且提高布料的效率，此外，布料过程中可以大大减少人工的操作，降低人工成本。

附图说明

图1是本发明石英石板材自动生产线的结构布局图；

图2是本发明混合布料装置的结构示意图；

图3是本发明混合布料装置另一视觉的结构示意图；

图4是本发明布料仓的结构示意图；

图5是本发明真空压机的结构示意图；

图6是本发明烘干装置的结构示意图；

图7是本发明清洗输送装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见附图1至附图7，本发明公开了一种石英石板材自动生产线，包括依次设置的混合布料装置1、自动铺纸装置2、真空压机3、烘干装置4以及表面处理装置5。

参见附图2至附图4，所述混合布料装置1包括用于输送成型模具的第一输送线11、设于第一输送线11正上方的布料仓12以及设于布料仓12上方的混合搅拌机构13，所述混合搅拌机构13用于将原料混合并搅拌均匀，其下端设有与布料仓12相对应的出料口130，所述布料仓12为与第一输送线11的宽度相适配的长条形结构，布料仓12内安装有平推板14，所述平推板14通过升降驱动机构15驱动其上下运动，且所述平推板14通过水平驱动机构16驱动其沿布料仓12的长度方向水平往复移动，所述布料仓12的下端设有长条形的下开口121以及用于开合下开口121的开关机构17。其中，所述混合搅拌机构13包括圆柱形的搅拌仓131以及安装于搅拌仓131中心的搅拌杆组132，所述搅拌仓131设有多个石英石进料口、颜料进料口、树脂进料口以及固化剂进料口，多个石英石进料口分别用于不同粒径的石英石粉料的进料，所述混合搅拌机构13的出料口130设于搅拌仓131的底部。其中，附图2中显示的是搅拌仓131下半部分的结构，其还包括上半部分，所述多个石英石进料口、颜料进料口、树脂进料口以及固化剂进料口可以设置在搅拌仓131下半部分的侧壁，也可以设置在上半部分。本发明的石英石板材自动生产线的生产原料包括多种不同粒径的石英石粉料、颜料原料、树脂原料以及固化剂原料。其中，所述平推板14的中心优选设有向下伸出的搅拌杆141。通过搅拌杆141实现对储料仓的搅动，提高混合原料下料的顺畅性。

本发明的混合布料装置1通过混合搅拌机构13将原料进行混合并搅拌均匀，且在第一输送线11和混合搅拌机构13之间设置了布料仓12，混合搅拌完的原料通入至布料仓12内，同时，通过升降驱动机构15驱动平推板14上升或者下降至一定的高度，当平推板14升降至设定高度后再通过水平驱动机构16驱动其沿长度方向往复移动，从而将较高区域的原料推到较低区域处，以使布料仓12内的原料分布均匀，待混合搅拌机构13完成下料后混合搅拌机构13的下料口关闭，关闭后，混合搅拌机构13进行下一次的搅拌，同时，开关机构17打开下开口121，以使布料仓12内的原料向下排出，而布料仓12下方的第一输送线11同时会向前运动，进而实现第一输送线11上的成型模具的自动布料。

其中，升降驱动机构15是根据石英石板材所需的用料来驱动平推板14升降的，当石英石板材较大时，所述升降驱动机构15驱动平推板14至相对较高位置，当石英石板材较小时，所述升降驱动机构15驱动平推板14至相对较低的位置，从而适用于不同大小石英石板材的加工。

具体的，所述开关机构17优选包括中间封闭板171以及设于中间封闭板171两端的端部封闭板172，所述中间封闭板171通过翻转组件173驱动沿其长边翻转，所述端部封闭板172通过平推组件驱动其沿布料仓12的长度方向往复移动。本发明的开关机构17通过中间封闭板171两端的端部封闭板172实现下开口121长度的调节，当需要加工较宽的石英石板材时，通过平推组件174驱动端部封闭板172向外移出多一点直至与石英石板材的宽度相适配，从而实现与石英石板材大小相适配，进一步提高自动化的布料精度。其中，所述翻转组件173可以为气缸，气缸的一端与布料仓的外侧壁铰接，另一端与中间封闭板171的外表面铰接。

其中，所述水平驱动机构16包括安装在搅拌仓131底部的水平导轨161、可在水平导轨161上移动的横杆162、与水平导轨161相适配且与横杆162两端连接的传送链(附图未显示)以及驱动传送链运动的第一电机(附图未显示)，所述升降驱动机构15包括固定安装在横杆162中间的升降气缸，所述平推板14安装在升降气缸的输出端。本发明将水平驱动机构16中的水平导轨161安装在搅拌仓131的底部，无需其他的支架对水平导轨161进行单独安装，可以简化结构，且可以提高装备的集成度。

所述自动铺纸装置2设于第一输送线11的末端，其包括用于向其下方的成型磨具表面铺放纸张的放卷机构以及用于切断纸张的分切机构。本发明的自动生产线通过自动铺纸装置2中的放卷机构将纸张自动铺设在成型模具的上方，然后通过分切机构实现纸张的自动切断。

参见附图5，所述真空压机3包括下壳体31、盖合下壳体31且可升降的上壳体32、贯穿在上壳体32和下壳体31之间的第二输送线33以及用于向上壳体32和下壳体31抽真空的抽真空组件34，所述第二输送线33的首端与第一输送线11的末端相邻。本发明的自动生产线通过抽真空组件34将上下壳体(31、32)内的气体抽出，实现成型模具内的原料的压实。其中，所述真空压机3优选设置有振动组件，通过振动组件驱动成型模具振动，进一步实现原料的压实功能。所述第二输送线33优选为皮带输送线。

参见附图6，所述烘干装置4包括用于输送成型模具的第三输送线以及用于烘干第三输送线上的成型模具的加热装置。本发明的自动生产线通过第三输送线输送成型模具，通过加热装置对第三输送线上的成型模具进行烘干。

其中，所述第三输送线优选包括依次设置的第一水平输送辊组41、中间烘干输送段42和第二水平输送辊组43，所述中间烘干输送段42设有呈上下排布的多个烘干输送辊组421，所述第一水平输送辊组41通过第一升降驱动机构44a驱动上下运动，以使第一水平输送辊组41上的成型模组到达相应的高度的烘干输送辊组421，所述第二水平输送辊组43通过第二升降驱动机构44b驱动上下运动，以使第二水平输送辊组43运动至相应高度的烘干输送辊组421。本发明的第三输送线通过中间烘干输送段42中的多层烘干输送辊组421同时烘干多个成型模腔内的石英石板材，进而提高烘干效率。

具体的，所述第一升降驱动机构44a和第二升降驱动机构44b均包括支架441、安装在支架441上的链传动组件442以及驱动链传动组件442运动的第二电机443，所述支架441上设有用于对相应的第一水平输送辊组41或第二水平输送辊组43进行导向的竖向导轨。本发明的第一升降驱动机构44a和第二升降驱动机构44b通过竖向导轨提高第一水平输送辊组41和第二水平输送辊组43升降的稳定性。

所述表面处理装置5用于打磨成型后的石英石板材。其中，附图1中的表面处理装置5只显示了一部分的输送辊组。所述表面处理装置5优选包括粗磨装置以及精磨装置等，其具体结构可以参照现有技术的抛光设备，此处不做详细介绍。

本发明的石英石板材自动生产线的后续处理还可以设有切割机构，通过切割机构将较大的石英石板材切割成几个较小的，通过生产较大的石英石板材来提高生产效率。

此外，所述烘干装置4和表面处理装置5之间设有取模输送线6，所述取模输送线6包括地面导轨61以及安装在地面导轨61上的第一取模辊组62和第二取模辊组63，所述地面导轨161的长度方向与第二水平输送辊组43的输送方向垂直，所述第二水平输送辊组43的上方设有吸盘组件7，所述吸盘组件7用于将第二水平输送辊组43上已经成型的石英石板材向上吸取，以使成型模具移送至第一取模辊组62上，且将第一取模辊组62向侧方移送，当成型模具被移送后，所述吸盘组件7将石英石板材下降至第二水平输送辊组43上，以使石英石板材移送至第二取模辊组63上。具体的，完成烘干后，所述第二水平输送辊组43移到相应的高度，然后将成型模具驱动至第二水平输送辊组43上，第二水平输送辊组43下降至最低位，此后进行脱模工作，脱模时，首先通过吸盘组件7吸取成型模具内的石英石板材，并将石英石板材向上抬起，然后将第二水平输送辊组43上的成型模具驱动至与第二水平输送辊组43相邻的第一取模辊组62，第一取模辊组62将成型模组向一侧移走，移走的同时，第二取模辊组63会移动到第二水平输送辊组43相邻的位置，最后通过吸盘组件7将石英石板材放下至第二水平输送辊组43上，并通过第二水平输送辊组43将石英石板材向第二取模辊组63移送，从而实现石英石板材的自动取模。本发明的自动生产线中的取模结构简单，操作便捷。

进一步地，本发明的自动生产线还包括循环输送线8，所述混合布料装置1、真空压机3和烘干装置4沿直线方向依次排布，所述循环输送线8与混合布料装置1、真空压机3和烘干装置4平行设置，所述循环输送线8的一端与第一取模辊组62相邻设置，其用于将第一取模辊组上的成型模具移送至另一端，所述循环输送线8的另一端与第一输送线11相邻设置，其用于将成型模具输送至第一输送线11上。本发明的自动生产线通过循环输送线将用完的成型模腔自动移送至混合布料装置1处，无需人工搬运。

具体的，参见附图1和附图7，所述循环输送线包括依次设置的进料输送辊组81、清洗输送装置82、风干输送装置83和出料输送辊组84；所述清洗输送装置82包括上下设置的第一清洗辊组821和第二清洗辊组822、用于夹持第一清洗辊组821和第二清洗辊组822之间的夹紧机构823、用于翻转被夹紧机构823夹紧的成型模具的翻转机构824以及用于清洗成型模具的喷淋机构(附图未显示)，工作时，所述喷淋机构先向成型模具的模腔面喷水清洗，完成清洗的成型模具通过翻转机构824翻转180度，以使成型模具的模腔内的水倒出，最后成型模具通过翻转机构824翻转180度，以使成型模具回到原始位置；所述风干输送装置83包括用于输送成型模具的风干辊组以及用于向风干辊组上的成型模具吹热风的吹风机构，所述吹风机构用于使成型模具处于干燥状态。其中，所述翻转机构优选包括翻转盘和驱动翻转盘转动的主动源。

相应的，本发明的自动生产线还包括移送机构，所述表面处理装置5的一端设有输入辊组，所述移送机构用于将取模输送线6上的石英石板材移动至输入辊组上。所述移送机构可以为利用吸附原理进行移动的结构，具体的，所述移送机构包括吸附盘、驱动吸附盘升降的上下驱动组件以及驱动上下驱动组件水平往复移动的平移驱动组件。

本发明的自动生产线通过循环输送线和移送机构实现自动脱模以及石英石板材和成型模具的自动移送功能，可以大大降低人工操作，降低成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。