一种设有支撑座的钢筋桁架楼承板的制作方法

本发明涉及楼承板技术领域，具体地说，涉及一种设有支撑座的钢筋桁架楼承板。

背景技术：

一般钢筋桁架楼承板为镀锡钢筋桁架楼承板和可拆卸式钢筋桁架楼承板，随着对楼承面施工工期的要以及环保施工要求不断升高，可拆卸式钢筋桁架楼承板由于楼承板可拆卸重复利用、楼承面成型平整方便装饰以及安装方便快捷适应现场或者工厂多样性生产加工，越来越受到市场的肯定和认可。现有的可拆卸式的钢筋桁架楼承板的楼承板和钢筋桁架之间通过连接件连接，楼承板距离钢筋桁架底端具有一定的间距，现有的支撑结构支撑在楼承板上时容易使楼承板变形或者损坏，不利于现浇混凝土的施工。

技术实现要素：

本发明针对现有可拆卸钢筋桁架楼承板在装配施工时存在端部支撑结构不稳定的问题，提供一种设有支撑座的钢筋桁架楼承板，其能够将支撑结构的支撑力有效的传递给钢筋桁架，避免楼承板受力过大而损坏或者失效。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

根据本发明的一种设有支撑座的钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架、楼承板和连接件，所述连接件与所述钢筋桁架、楼承板可拆卸连接，其特征在于，包括与钢筋桁架连接的支撑座，所述支撑座设有支撑脚，所述支撑脚位于钢筋桁架与楼承板之间并可抵触楼承板上侧。在钢筋桁架楼承板上设置支撑座弥补钢筋桁架与楼承板之间存在的间隙，将楼承板的支撑架支撑的作用力经过支撑座传递到钢筋桁架上，减少楼承板受力作用，较少变形使得，避免现浇混泥土漏浆现象出现以及使得混凝土成型后楼层面平整。

进一步地，所述支撑座包括相连接的横向支撑筋和竖向支撑筋，所述横向支撑筋设有支撑脚。支撑座能够对钢筋桁架进行水平方向和竖直方向的固定，避免上弦钢筋和下弦钢筋变形失效，进而更好地发挥其结构功能。

进一步地，所述横向支撑筋间隔连接有若干竖向支撑筋。每一钢筋桁架楼承板设有2-4榀钢筋桁架，因此多榀钢筋桁架可以共用一横向支撑筋，使得结构更稳定，简化钢筋桁架楼承板的生产工艺。

进一步地，所述支撑座包括相连接的横向支撑筋和竖向支撑筋，所述竖向支撑筋设有支撑脚。竖向支撑筋设置支撑脚使得支撑座结构简单，减少焊接加工，能够降低人工成本。

进一步地，所述钢筋桁架包括上弦钢筋和下弦钢筋，所述上弦钢筋和下弦钢筋分别相应与横向支撑筋和竖向支撑筋连接。通过上弦钢筋和下弦钢筋和支撑座的连接能够固定上下弦钢筋的空间分布，保证结构性功能不受损害。

进一步地，所述支撑座包括相连接第一斜撑、第二斜撑和水平撑，所述水平撑设有支撑脚。三角形具有结构上的稳定性，而且可以通过一根钢筋弯成减少焊点、便于自动加工，并且对单排桁架和成三角形分布的桁架都具有适用性。

进一步地，所述支撑脚开有安装孔，所述支撑座部分插入安装孔与支撑脚连接，或者所述支撑脚一侧设有安装槽，所述支撑座部分卡入安装槽与支撑脚连接。支撑脚插接或者卡接连接快速、稳定，方便操作，而且使得支撑脚制作简单。

进一步地，支撑座相应部分弯折形成支撑脚。避免支撑脚的人工安装，而且支撑强度大。

进一步地，所述支撑脚套设有非金属材质的垫片。通过设置垫片能够防锈，而且使得楼面板美观。

进一步地，钢筋桁架为呈三角形分布的一上弦钢筋和两下弦钢筋或者包括单排分布的一上弦钢筋和一下弦钢筋，所述下弦钢筋、上弦钢筋相应的与竖向支撑筋或者横向支撑筋连接。钢筋桁架和支撑座具有多种连接方式，支撑座能够被灵活利用，适用范围广。

附图说明

图1为三角形钢筋桁架楼承板示意图；

图2为单排钢筋桁架楼承板示意图；

图3为实施例中设有支撑座的钢筋桁架楼承板安装结构示意图；

图4为实施例中支撑座与支撑脚连接示意图；

图5为实施例中支撑座与支撑脚卡接连接结构示意图；

图6为实施例中横向支撑筋弯折形成支撑脚结构示意图；

图7为实施例中设有安装孔的支撑脚侧视图；

图8为实施例中设有安装槽的支撑脚侧视图；

图9为实施例中横向支撑筋设有多竖向支撑筋结构示意图；

图10为实施例中三角形支撑座结构示意图；

图11为实施例中三角形支撑座结构示意图；

图12为实施例中门型支撑座一体成型支撑脚结构示意图；

图13为实施例中倒门型结构示意图。

图中：1-钢筋桁架、11-下弦钢筋、12-上弦钢筋、13-腹杆钢筋、14-上锚固筋、15-下锚固筋、20-钢筋桁架楼承板、2-楼承板、3-支撑件、4-连接件、41-卡口、81-第一支撑件、10-支撑座，101-横向支撑筋、102-竖向支撑筋、103-支撑脚、104-1031-安装孔、1032-安装槽、1034-垫片、104-第一斜撑、105-第二斜撑、106-水平撑。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例

如图1-3所示，钢筋桁架楼承板包括钢筋桁架1、楼承板2，楼承板2和钢筋桁架1通过连接件4上设置的卡口41卡接和紧固件连接使其可拆卸连接，由于连接件4的存在钢筋桁架1和楼承板2之间存在间隙，因此在钢筋桁架楼承板20使用时，其端部的支撑架直接支撑到楼承板2上，楼承板2与钢筋桁架1存在的间隙使得楼承板2出现局部変形或者端部倾斜翘起，使得现浇的楼承板不平整。如图3所示，需要在第一支撑件81上方设置支撑座10。常见的钢筋桁架，如图1所以，为呈三角形分布的包括一上弦钢筋12、两下弦钢筋11和连接上弦钢筋12和下弦钢筋11的腹杆钢筋13或者如图2所示为单排钢筋桁架包括一上弦钢筋12、一下弦钢筋以及上弦钢筋12和下弦钢筋11的腹杆钢筋13。

如图4-6所示，一种钢筋桁架支撑座10，包括相连接的横向支撑筋102和竖向支撑筋101，一般竖向支撑筋101一端焊接连接在横向支撑筋102中间位置，竖向支撑筋101另一端与上弦支撑筋焊接连接，横向支撑筋102与两下弦钢筋11连接。所述横向支撑筋102的两端附近设有支撑脚103，在使用时本发明的支撑座10与可拆卸钢筋桁架楼承板2的钢筋桁架连接，支撑脚103位于钢筋桁架下弦筋与楼承板2之间并抵在楼承板2上表面。如图3所示，在可拆卸式钢筋桁架楼承板2的安装使用过程中，支撑结构支撑在楼承板2底部，支撑座10的下方，支撑作用力通过支撑座10传递到钢筋桁架上，能够大大减少楼承板2的受力。

当然在一些实施例中，如图12-13所示，支撑座10位门型或者倒置门型结构，可以在所述竖向支撑筋101设有支撑脚103或者在倒置门型的横向支撑筋102上设置支撑脚103，所述支撑脚103位于钢筋桁架与楼承板2之间并可抵触楼承板2上侧。因此支撑脚103或者横向、竖向支撑筋101为一体件，通过钢筋弯折形成，减少焊点，大大节省工作量。

所述支撑脚103为可拆卸件，也可以为与横向支撑筋102或者竖向支撑筋101一体成型，如所述横向支撑筋102或者所述竖向筋弯折形成支撑脚103。当支撑脚103为可拆卸件是一般由非金属材质或者防锈材质制成，比如塑料材质、水泥、烧结砖、不锈钢等。在一体成型的支撑脚103可在其下端安装垫片1031。

如图7-8所示，支撑脚103的形式可以为多样的，一般的在所述支撑脚103开有安装孔1031，所述横向支撑筋102或者竖向支撑筋101部分插入安装孔1031与支撑脚103连接或者所述支撑脚103一侧设有安装槽1032，所述横向支撑筋102卡入安装槽1032与支撑脚103连接。当然安装槽1032和安装孔1031可以结合，当然如果是金属件也可以焊接连接、螺纹连接。

如图9、12-13所示，所述横向支撑筋102两端部分别连接有一竖向支撑筋101，或者所述横向支撑筋102间隔连接有若干竖向支撑筋101，所述横向支撑筋102中部连接有一竖向支撑筋101。一般可拆卸钢筋桁架楼承板2设有2-3榀钢筋桁架，因此可在一横向支撑筋102上设置2-3个竖向支撑筋101支撑上弦钢筋12，减少工序，方便加工安装。

如图10、11所示，支撑座10的一种变形形式为三角形支撑座10，其包括相连接第一斜撑104、第二斜撑105和水平撑106，所述水平撑106设有支撑脚103，所述支撑脚103位于钢筋桁架与楼承板2之间并可抵触楼承板2上侧。

如图1-2所示，支撑座10的形状可以有多种多样，相应的与三角形形式的钢筋桁架或者单片的钢筋桁架连接方式有多种，但在可拆卸钢筋桁架楼承板2上的应用时，支撑脚103的设置弥补了钢筋桁架和楼承板2之间因连接件而产生的高度差的问题，使得楼承板2下侧的第一支撑件81能够通过支撑座10将支撑力传递到钢筋桁架上，减少对楼承板2损害。

具体的，如图4-6、9所示，竖向支撑筋101上端部与一上弦钢筋12焊接连接、横向支撑筋102与两下弦钢筋11或者多个下弦钢筋11连接，支撑脚103设置在横向支撑筋102端部或者中间部位。当然，单排钢筋桁架1也可以与如图4-6、9所示支撑座10连接，比如上弦钢筋12和下弦钢筋11全部于竖向支撑筋101焊接连接，或者上弦钢筋12与竖向支撑筋101焊接连接、下弦钢筋11与横向支撑筋102连接。图10、11所示，支撑座10呈三角形分别相应与呈三角形分布的钢筋桁架和单排的钢筋桁架连接。图12所示，门型支撑座10可以别相应与呈三角形分布的钢筋桁架和单排的钢筋桁架连接。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。