本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程留洞器。
背景技术：
目前混凝土现浇板上的留洞是采用PVC管，方法是通过扎丝十字交叉后从PVC管的上部向四面方向向下绑扎在现浇板的钢筋上。PVC管的下部一般没有固定着，就靠扎丝向下的压力来固定整个PVC管，但是PVC管的固定并不稳固。这样在浇筑混凝土时产生的侧压力很容易将PVC管压歪。而目前的修正办法就是通过人工将PVC管扶正，但是此时PVC管的位置已经发生了移动，从而使得留洞位置不准确。而且由于人工扶正PVC管时垂直度不好确定，很容易导致导致留洞是倾斜的。由于混凝土没有充分凝结，在拔PVC管的过程中就容易破坏混凝土(因为是强制式拔管，混凝土和PVC管周围不但没有缝隙，而且混凝土还对管子有粘结力)，混凝土被破坏后就会影响现浇板的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程留洞器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑工程留洞器，包括控制杆，所述控制杆侧壁上连接有多根水平杆，且水平杆靠近控制杆的上端设置，所述水平杆远离控制杆的一端侧壁上设有凹槽，且凹槽的开口水平设置，所述凹槽的顶面设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有蜗杆，所述凹槽的内壁上转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套接有蜗轮，且蜗轮设置于第一螺纹杆靠近控制杆的一端上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第一螺纹杆上螺纹套接有滑动板，所述滑动板设置于第一螺纹杆远离控制杆的一端上，所述滑动板远离蜗轮的一端侧壁上连接有两根连接杆，两根所述连接杆位于凹槽外的一端上连接有同一块固定板，所述固定板外套接有塑料套，所述塑料套的上端套接有桶盖，所述控制杆内设有腔室，所述腔室的顶面设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有转动杆，所述转动杆位于腔室内的一端上套接有第一链盘，所述腔室内设有升降板，所述升降板上设有上下连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上下两端分别与腔室的顶面和底部转动连接，所述第二螺纹杆上套接第二链盘，且第二链盘位于升降板的上方，所述第二链盘与第一链盘传动连接，所述升降板的下端连接有固定杆，所述固定杆的下端穿过腔室的底部并位于控制杆的外部，所述固定杆的下端连接有锥头。
优选地，所述蜗杆的上端连接有第一手轮；所述转动杆的上端连接有第二手轮。
优选地，所述滑动板靠近蜗轮的一端侧壁与伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与凹槽的内壁连接。
优选地，所述第一链盘通过链条与第二链盘传动连接。
优选地，所述腔室的左右两端内壁上均竖直设置滑槽，两个所述滑槽内均设有滑块，两块所述滑块的侧壁分别与两块升降板的侧壁连接。
本实用新型中，转动第二手轮能调节固定杆位于控制杆外的长度，便于将控制杆固定在模板上，在浇注混凝土时降低了混凝土对固定板的影响，有效确保预留洞不会倾斜，转动第二手柄能带动蜗杆转动，便于带动固定板移动，在对留洞器拆除时，降低了固定板对混凝土的影响，提高混凝土的浇注质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑工程留洞器的透视图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图1中B处局部放大图。
图中：1控制杆、2水平杆、3凹槽、4蜗杆、5第一螺纹杆、6蜗轮、7滑动板、8连接杆、9固定板、10塑料套、11桶盖、12腔室、13转动杆、14第一链盘、15升降板、16第二螺纹杆、17第二链盘、18固定杆、19锥头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种建筑工程留洞器，包括控制杆1，控制杆1侧壁上连接有多根水平杆2，且水平杆2靠近控制杆1的上端设置，水平杆2远离控制杆1的一端侧壁上设有凹槽3，且凹槽3的开口水平设置，凹槽3的顶面设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有蜗杆4，蜗杆4的上端连接有第一手轮，便于转动蜗杆4，凹槽3的内壁上转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5上套接有蜗轮6，且蜗轮6设置于第一螺纹杆5靠近控制杆1的一端上，蜗轮6与蜗杆4啮合，第一螺纹杆5上螺纹套接有滑动板7，滑动板7设置于第一螺纹杆5远离控制杆1的一端上，滑动板7远离蜗轮6的一端侧壁上连接有两根连接杆8，两根连接杆8位于凹槽3外的一端上连接有同一块固定板9，多块固定板9形成一个圆柱桶状，滑动板7靠近蜗轮6的一端侧壁与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与凹槽3的内壁连接，伸缩杆对滑动板7进行固定限制，使得滑动板7至在水平方向上移动，固定板9外套接有塑料套10，塑料套10能有效的防止混凝土从两块相邻的固定板9之间的缝隙进入预留洞内，在预留器拆除后可以通过火烧将塑料套10清理干净，塑料套10的上端套接有桶盖11，桶盖11在浇注混凝土时，能有效的防止混凝土进入预留洞内。
控制杆1内设有腔室12，腔室12的顶面设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有转动杆13，转动杆13的上端连接有第二手轮，便于转动转动杆13，转动杆13位于腔室12内的一端上套接有第一链盘14，腔室12内设有升降板15，腔室12的左右两端内壁上均竖直设置滑槽，两个滑槽内均设有滑块，两块滑块的侧壁分别与两块升降板15的侧壁连接，便于升降板15在腔室12内滑动，升降板15上设有上下连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的上下两端分别与腔室12的顶面和底部转动连接，第二螺纹杆16上套接第二链盘17，且第二链盘17位于升降板15的上方，第一链盘14通过链条与第二链盘17传动连接，升降板15的下端连接有固定杆18，固定杆18的下端穿过腔室12的底部并位于控制杆1的外部，固定杆18的下端连接有锥头19，模板上设有与固定杆18相匹配的固定孔，固定杆10位于固定孔内时能有效的对固定板9进行固定。
本实用新型中，转动第二手轮带动转动杆13转动，由于第一链盘14与第二链盘17传动连接，则带动第二螺纹杆16转动，使得升降板15在腔室12内滑动，继而通过升降板15滑动带动固定杆18滑动，便于对控制杆1进行固定，摇动第二手柄能带动蜗杆4转动，由于蜗杆4与蜗轮6啮合，则带动第一螺纹杆5转动，使得滑动板7在凹槽3内滑动，继而通过连接杆8带动固定板9移动，便于固定板9拆除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。