本实用新型涉及一种钢筋连接器，更具体地说，它涉及一种拼接式半灌浆钢筋套筒。
背景技术：
在预制装配混凝土结构领域中，广泛应用半灌浆连接。半灌浆连接是指将肋钢筋插入半灌浆钢筋套筒，然后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于高于钢筋母材强度连接效果。现有的半灌浆钢筋套筒一般采用铸造或金属棒切削工艺制成。
现有半灌浆钢筋套筒的非灌浆端基本采用螺纹连接，这种连接形式需要在被连接钢筋的端部和半灌浆钢筋套筒上开设有配套螺纹，其加工精度要求高、加工效率低且在连接时要求较准确的预紧力，施工质量不易保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种拼接式半灌浆钢筋套筒，达到保证施工质量，提高施工安装速度的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼接式半灌浆钢筋套筒，包括圆柱形的筒体，所述筒体分为灌浆段和连接段，灌浆段内径大于钢筋半径，连接段内径等于钢筋半径，连接段沿纵切面切分为第一部分和第二部分，第一部分相对垂直地面的两个平面为第一端面，两个第一端面均设有第一安装块，第一安装块内设有第一限位组件，第一限位组件包括沿第一部分径向滑插于第一安装块内的第一限位块以及设于第一限位块和第一安装块内部之间的第一压缩弹簧，第二部分相对垂直地面的两个平面为第二端面，两个第二端面对应所有安装块的位置均设有与第一安装块匹配的第一安装孔，第一安装孔底部开设有与第一限位块匹配的第一限位孔，第一部分和第二部分朝向灌浆段的下端面均设有第二安装块，第二安装块内设有第二限位组件，第二限位组件包括滑插于第二安装块的第二限位块以及设于第二限位块与第二安装块内部之间的第三压缩弹簧，灌浆段朝向连接段的上端面对应安装块的位置均开设有与第二限位块匹配的第二安装孔，第二安装孔底部开设有与第二限位块匹配的第二限位孔。
通过采用上述技术方案，先将连接段与钢筋安装固定，第一部分和第二部分分别位于钢筋两侧，将第一安装块对齐第一安装孔后使得第一部分和第二部分相向靠拢，按压使得第一限位块滑移收起于第一限位槽内，第一压缩弹簧被压缩，第一限位块与第一限位孔对齐时，第一压缩弹簧被压缩产生的弹力驱动第一限位块滑移插入第一限位孔，实现限位固定；连接段与钢筋安装固定后，将灌浆段的第二安装孔与第二安装块对齐，同时注意第二限位块和第二限位孔的朝向对齐，按压使得第二限位块滑移收起于第二限位槽，第三压缩弹簧被压缩，推动灌浆段使得第二安装块沿第二安装孔插入，第二限位块与第二限位孔对齐时，第三压缩弹簧被压缩产生的弹力驱动第二限位块滑移插入第二限位孔，实现限位固定；相比于现有技术，达到了保证施工质量，提高施工安装速度的目的。
优选的，所述第一安装孔底部开设有第一容纳槽，第一容纳槽内设有第二压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，第二压缩弹簧被压缩产生的弹力推动第一安装块，使得第一限位块紧紧抵触第一限位孔内壁使得限位更加稳固，第一容纳槽的作用在于减少第二压缩弹簧收缩时的抖动。
优选的，所述第一安装孔与第一限位块同侧开设有第一导向斜边。
通过采用上述技术方案，第一导向斜边的设置，使得在安装时可直接使得第一安装块对齐第一安装孔插入，第一导向斜边推动第一限位块滑移收起于第一限位槽内，使得安装更简便。
优选的，所述第一限位块外端部开设有与所述第一导向斜边匹配的第一倾斜面。
通过采用上述技术方案，进一步使得安装时更方便。
优选的，所述第一安装块与所述连接段连接部分的截面为与所述第一安装孔外端部匹配的梯形。
通过采用上述技术方案，使得安装之后第一安装孔的密封性更好。
优选的，所述第二安装孔底部开设有第二容纳槽，第二容纳槽内设有第四压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，第二安装块插入第二安装孔后使得第四压缩弹簧受力被压缩，第四压缩弹簧被压缩产生的弹力推动第二安装块，使得第二限位块紧紧抵触第二限位孔内壁使得限位更稳固，第二容纳槽的作用在于减少第四压缩弹收缩时的抖动。
优选的，所述第二安装孔与第二限位块同侧开设有第二导向斜边。
通过采用上述技术方案，第二导向斜边的设置，使得在安装时可直接使第二安装块对齐第二安装孔插入，第二导向斜边推动第二限位块滑移收起与第二限位槽内，使得安装更简便。
优选的，所述第二限位块外端部开设有与所述第二导向斜边匹配的第二倾斜面。
通过采用上述技术方案，进一步使得安装时更方便。
优选的，所述第二安装块与所述连接段下端面连接部分的截面为与所述第二安装孔外端部匹配的梯形。
通过采用上述技术方案，使得安装之后第二安装孔的密封性更好。
优选的，所述连接段内壁开设有与钢筋凸起匹配的凹槽。
通过采用上述技术方案，凸起与凹槽的配合提高安装后的紧密性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、第一安装块、第一限位组件、第一安装孔、第二安装块、第二限位组件和第二安装孔的设置，使得相比于现有技术，达到了保证施工质量，提高施工安装速度的目的；
二、第二弹簧和第四弹簧的设置，使得限位更加稳固；
三、第一导向斜边、第一倾斜面、第二导向斜边和第二倾斜面的设置，使得安装更加方便；
四、凸起与凹槽的配合提高安装后的紧密性。
附图说明
图1是本实用新型实施例中筒体与钢筋装配后的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中筒体局部分解后一个视角的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本实用新型实施例中筒体局部分解后另一个视角的结构示意图；
图5是图4中B处的局部放大图。
图中：1、灌浆段；11、第二安装孔；111、第二导向斜边；12、第二限位孔；13、第二容纳槽；2、连接段；21、第一部分；211、第一端面；22、第二部分；221、第一安装孔；2211、第一导向斜边；222、第一限位孔；223、第一容纳槽；31、灌浆口；32、排浆口；4、凹槽；5、第一安装块；51、第一限位槽；61、第一限位块；611、第一倾斜面；62、第一压缩弹簧；71、第二压缩弹簧；72、第四压缩弹簧；8、第二安装块；81、第二限位槽；91、第二限位块；911、第二倾斜面；92、第三压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种拼接式半灌浆钢筋套筒，如图1和图2所示，包括圆柱形的筒体，筒体分为灌浆段1和连接段2，灌浆段1内径大于钢筋半径，连接段2内径等于钢筋半径。灌浆段1设有灌浆口31和排浆口32，灌浆段1的长度大于连接段2的长度。一般钢筋的外圆周表面均设有凸起，连接段2的内圆周壁开设有与凸起匹配的凹槽4，凸起与凹槽4的配合提高安装后的紧密性。
连接段2沿纵切面（圆柱沿底面直径和高切开，得到圆柱的纵切面）切分为第一部分21和第二部分22，第一部分21和第二部分22均为半圆筒且可拼装成圆柱筒形的连接段2。第一部分21相对垂直底面的两个平面为第一端面211，两个第一端面211均设有第一安装块5，第一安装块5内设有第一限位组件。结合图3所示，第一安装块5内沿连接段2径向开设有第一限位槽51，第一限位组件包括滑插于第一限位槽51的第一限位块61以及设于第一限位块61和第一限位槽51底部之间的第一压缩弹簧62。第二部分22相对垂直地面的两个平面为第二端面，第二端面对应所有第一安装块5的位置均开设有第一安装孔221，第一安装孔221的形状和大小与第一安装块5相匹配。第一安装孔221底部沿连接段2径向开设有第一限位孔222，第一限位孔222和第一限位块61的形状和大小相匹配。
将连接段2与钢筋安装连接时，第一部分21和第二部分22分别位于钢筋两侧，将第一安装块5对齐第一安装孔221后使得第一部分21和第二部分22相向靠拢，按压使得第一限位块61滑移收起于第一限位槽51内，第一压缩弹簧62被压缩，第一限位块61与第一限位孔222对齐时，第一压缩弹簧62被压缩产生的弹力驱动第一限位块61滑移插入第一限位孔222，实现限位固定。
第一安装孔221底部设有第一压缩弹簧62，第一安装块5插入第一安装孔221后使得第二压缩弹簧71受力被压缩，第二压缩弹簧71被压缩产生的弹力推动第一安装块5，使得第一限位块61紧紧抵触第一限位孔222内壁使得限位更加稳固。第一安装孔221底部开设有第一容纳槽223，第二压缩弹簧71一端固定在第一容纳槽223底部，第二压缩弹簧71被压缩时朝向第一容纳槽223收缩，第一容纳槽223的作用在于减少第二压缩弹簧71收缩时的抖动。
第一安装孔221外端部与第一限位块61同侧开设有第一导向斜边2211，第一导向斜边2211的设置，使得在安装时可直接使得第一安装块5对齐第一安装孔221插入，第一导向斜边2211推动第一限位块61滑移收起于第一限位槽51内，使得安装更简便。第一限位块61外端部开设有与第一导向斜边2211相匹配的第一倾斜面611，进一步使得安装时更方便。第一安装块5与第一部分21连接部分的截面为与第一安装孔221外端部相匹配的梯形，使得安装之后第一安装孔221的密封性更好。
结合图4和图5所示，连接段2和灌浆段1之间也采用拼装安装。第一部分21和第二部分22朝向灌浆段1的下端面均设有第二安装块8，第二安装块8内设有第二限位组件。第二安装块8沿连接段2径向开设有第二限位槽81，第二限位组件包括滑插于第二限位槽81的第二限位块91以及设于第二限位块91与第二限位槽81底部之间的第三压缩弹簧92。灌浆段1朝向连接段2的上端面对应第二安装块8的位置均沿轴向开设有第二安装孔11，第二安装孔11的形状和大小与第二安装块8相匹配。第二安装孔11底部沿径向开设有第二限位孔12，第二限位孔12形状和大小与第二限位块91相匹配。
连接段2与钢筋安装固定后，将灌浆段1的第二安装孔11与第二安装块8对齐，同时注意第二限位块91和第二限位孔12的朝向对齐，按压使得第二限位块91滑移收起于第二限位槽81，第三压缩弹簧92被压缩，推动灌浆段1使得第二安装块8沿第二安装孔11插入，第二限位块91与第二限位孔12对齐时，第三压缩弹簧92被压缩产生的弹力驱动第二限位块91滑移插入第二限位孔12，实现限位固定。
第二安装孔11底部设有第四压缩弹簧72，第二安装块8插入第二安装孔11后使得第四压缩弹簧72受力被压缩，第四压缩弹簧72被压缩产生的弹力推动第二安装块8，使得第二限位块91紧紧抵触第二限位孔12内壁使得限位更稳固。第二安装孔11底部沿灌浆段1轴向开设有第二容纳槽13，第四压缩弹簧72一端固定在第二容纳槽13底部，第四压缩弹簧72被压缩时朝向第二容纳槽13内收缩，第二容纳槽13的作用在于减少第四压缩弹收缩时的抖动。
第二安装孔11外端部与第二限位块91同侧设有第二导向斜边111，第二导向斜边111的设置，使得在安装时可直接使第二安装块8对齐第二安装孔11插入，第二导向斜边111推动第二限位块91滑移收起与第二限位槽81内，使得安装更简便。第二限位块91外端部开设有与第二导向斜边111相匹配的第二倾斜面911，进一步使得安装时更方便。第二安装块8与连接段2连接部分的截面为与第二安装孔11外端部相匹配的梯形，使得安装之后第二安装孔11的密封性更好。
工作原理：先将连接段2与钢筋安装固定，第一部分21和第二部分22与钢筋两侧对齐靠拢，第一安装块5沿第一安装孔221插入，使得第一限位块61插入第一限位孔222，实现连接段2与钢筋的限位固定。再将灌浆段1上端面的第二安装孔11与第二安装块8对齐，第二限位块91插入第二限位孔12，实现连接段2和灌浆段1的限位固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。