本实用新型涉及耐磨装置，具体涉及一种混凝土用骨料的下料耐磨装置。
背景技术：
在制作混凝土的过程中，需要掺入骨料，骨料从出料管冲出后冲击料冲板后才进入下一工序，料冲板在长期经受料冲击后，常常需要替换。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种混凝土用骨料的下料耐磨装置延长料冲板使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种混凝土用骨料的下料耐磨装置，包括料冲板、出料管、斜板和固定板，所述料冲板和所述斜板与所述出料管相对应，所述斜板连接所述固定板，所述料冲板上设有与所述固定板相适配的安装槽，所述固定板上设有固定槽，所述料冲板上设有通孔，螺钉穿过所述通孔扭紧在所述固定槽上，每相邻的两个所述斜板上下之间的距离不超过2cm。
进一步，所述固定板面向所述斜板的面设有圆槽，所述料冲板侧面安装有伸缩气缸，所述圆槽内安装有固定杆，所述固定杆上套设有滑动件和弹簧，所述滑动件连接所述弹簧，所述滑动件部分冒出所述圆槽。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述料冲板用于承受从所述出料管喷出的骨料冲力，通过所述螺钉穿过所述通孔然后扭紧在所述固定槽上从而将所述固定板固定在所述料冲板上，在所述固定板上连接所述斜板，使从所述出料管喷出的骨料卡在所述斜板上，当继续喷出骨料时，骨料冲击的就是堆积在所述斜板上的骨料从而减轻所述料冲板承受的伤害，每相邻的两个所述斜板上下之间的距离不超过2cm使所述斜板上堆积适量的骨料，所述固定板位于所述安装槽内，结构简单，实用性强。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种混凝土用骨料的下料耐磨装置实施例1结构示意图。
图2为本实用新型一种混凝土用骨料的下料耐磨装置实施例2结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
实施例1
本实用新型提出了一种混凝土用骨料的下料耐磨装置，包括料冲板1、出料管2、斜板3和固定板4，所述料冲板1和所述斜板3与所述出料管2相对应，所述斜板3连接所述固定板4，所述料冲板1上设有与所述固定板4相适配的安装槽5，所述固定板4上设有固定槽8，所述料冲板1上设有通孔7，螺钉6穿过所述通孔7扭紧在所述固定槽8上，每相邻的两个所述斜板3上下之间的距离不超过2cm。
本实用新型所述料冲板用于承受从所述出料管喷出的骨料冲力，通过所述螺钉穿过所述通孔然后扭紧在所述固定槽上从而将所述固定板固定在所述料冲板上，在所述固定板上连接所述斜板，使从所述出料管喷出的骨料卡在所述斜板上，当继续喷出骨料时，骨料冲击的就是堆积在所述斜板上的骨料从而减轻所述料冲板承受的伤害，每相邻的两个所述斜板上下之间的距离不超过2cm使所述斜板上堆积适量的骨料，所述固定板位于所述安装槽内，结构简单，实用性强。
实施例2
作为具体实施例，为了方便将所述斜板3上堆积的骨料移出，所述固定板4面向所述斜板3的面设有圆槽9，所述料冲板1侧面安装有伸缩气缸11，所述圆槽9内安装有固定杆12，所述固定杆12上套设有滑动件10和弹簧13，所述滑动件10连接所述弹簧13，所述滑动件10部分冒出所述圆槽9，当通过所述伸缩汽缸11来回伸缩冲击所述滑动件10时使多个所述滑动件10来回滑动来冲击位于所述斜板3上的骨料从而给骨料施加一个力推出所述斜板3，所述料冲板1上设有缺口14，所述缺口14与所述圆槽9连通，使骨料也也可以从所述缺口14处被从冲出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。