本实用新型涉及土木建筑工程领域，更具体地，涉及一种变壁厚灌浆套筒。
背景技术：
在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤压套筒等机械连接方法，钢筋连接的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前完成钢筋的连接，无法实现预制件之间钢筋的连接，因而无法进行装配化施工。
目前在混凝土预制构件连接中应用的灌浆套筒都是实体套筒。现有灌浆套筒的缺点是在连接两部分混凝土构件的同时对其所在部分进行了加强，阻碍了混凝土与钢筋的协调变形，进而使混凝土构件在套筒两端位置处产生较大裂缝，不仅影响美观，也可能加快结构破坏。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种变壁厚灌浆套筒，在基本不影响套筒环向刚度的前提下减小其轴向刚度的灌浆套筒，可用于混凝土预制构件连接部位。避免预制构件（板、梁、柱等）刚度在套筒处过度增大，进而避免构件变形过度集中在套筒两端混凝土处，避免套筒两端处混凝土出现较大裂缝。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种变壁厚灌浆套筒，包括套筒本体，所述的套筒本体上设有灌浆口和出浆口，所述的套筒本体的侧壁上设有凸凹槽和加强肋，所述的侧壁的壁厚从两端向中间逐渐增大。
套筒本体的内表面可以光滑，也可以凹凸不平，目的是减小其轴向刚度，增加套筒与灌浆料、套筒与混凝土构件间的粘结力。由于当钢筋——套筒系统承受拉力时套筒受力从中间向两边递减，故为了增大钢筋——套筒系统的轴向变形能力可将套筒壁厚设计成中间厚两边薄，也可在套筒不同位置处设置壁厚较小的凹槽。
进一步的，所述的侧壁的外侧边线为向中间凸起的曲线，内侧边线为平行的直线。以减小套筒的局部轴向刚度、增大其轴向变形，达到在保持预制构件间连接力的同时协调混凝土变形的目的。
进一步的，所述的侧壁的外侧边线为向中间凸起的直线，内侧边线的平行的直线。以减小套筒的局部轴向刚度、增大其轴向变形，达到在保持预制构件间连接力的同时协调混凝土变形的目的。
进一步的，所述的侧壁的外侧边线和内侧边线均为向中间凸起的直线。以减小套筒的局部轴向刚度、增大其轴向变形，达到在保持预制构件间连接力的同时协调混凝土变形的目的。
进一步的，所述的侧壁的外侧边线和内侧边线均为向中间凸起的曲线。以减小套筒的局部轴向刚度、增大其轴向变形，达到在保持预制构件间连接力的同时协调混凝土变形的目的。
进一步的，所述的侧壁的外侧边线为向中间凸起的阶梯线，内侧边线为平行的直线。以减小套筒的局部轴向刚度、增大其轴向变形，达到在保持预制构件间连接力的同时协调混凝土变形的目的。
进一步的，所述的加强肋设于套筒本体内壁或外壁。
进一步的，所述的加强肋为竖向肋或斜向肋，加强肋沿套筒轴线可以均匀分布，也可以非均匀分布。如钢筋对接处附近套筒抗拉强度可相应加强。
进一步的，所述的凸凹槽为圆形结构、方形结构、梯形结构、三角形结构、不规则形状结构上述中一种或多种的组合。
进一步的，所述的凸凹槽与套筒本体纵轴成垂直、斜向或曲线环绕设置。以减小套筒的局部轴向刚度、增大其轴向变形，达到在保持预制构件间连接力的同时协调混凝土变形的目的。
进一步的，所述的凸凹槽的凸出部分壁厚0.1mm~30mm，优选为1-15mm。
进一步的，所述的凸凹槽的凹入部分壁厚0.001mm~10mm，优选为0.1-3mm。
进一步的，所述的凸凹槽的凸出部分沿轴线宽0.1mm~100mm，优选为1-50mm，凹入部分沿轴线宽0.001mm~50mm，优选为0.01-10mm。
进一步的，所述的凸凹槽沿轴线方向宽度可以均匀分布，也可以非均匀分布；可以只存在于套筒外部，也可以只存在于套筒内部，也可以内外部都存在；还也可以在套筒部分区域的外部存在、部分区域的内部存在。如钢筋对接处附近套筒抗拉强度可相应加强。
进一步的，所述的套筒本体由一种材料或若干种材料制成。
与现有技术相比，有益效果是：
1、由于带凹槽套筒的环向刚度基本没有减小，本实用新型所给套筒能够保持对灌浆料的约束力不减小，对套筒——浆料——钢筋间的连接性能没有影响，因此能够保持构件间的有效连接；
2、减小了套筒的抗剪能力、减小了轴向刚度，因此本实用新型专利所提套筒除能够保持对钢筋的约束力进而保持不同预制构件间的连接性能外，不会对构件刚度产生局部较大加强。因此本专利能够与混凝土协调变形，进而避免类似短柱现象和深梁现象，避免结构裂缝过度集中于套筒两端或其它刚度突变出。
附图说明
图1是本实用新型在实施例1中的结构示意图；
图2是本实用新型在实施例2中的结构示意图；
图3是本实用新型在实施例3中的结构示意图；
图4是本实用新型在实施例4中的结构示意图；
图5是本实用新型在实施例5中的结构示意图；
图6是本实用新型在实施例6中的结构示意图；
图7是本实用新型在实施例7中的结构示意图；
图8是本实用新型在实施例8中的结构示意图；
图9、10是本实用新型在实施例9中的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1所示，本装置包括套筒本体3，套筒本体3上设有灌浆口1和出浆口2，套筒本体3的侧壁上设有凸凹槽5和加强肋4，侧壁的壁厚从两端向中间逐渐增大。侧壁的外侧边线为向中间凸起的曲线，内侧边线为平行的直线，套筒内腔直径各处的大小相同。
实施例2：
本实施例与实施例1相似，不同之处在于，如图2所示，侧壁的外侧边线为向中间凸起的直线，内侧边线的平行的直线，套筒内腔直径各处的大小相同。
实施例3：
本实施例与实施例1相似，不同之处在于，如图3所示，侧壁的外侧边线和内侧边线均为向中间凸起的直线，套筒内腔直径从两端沿中间逐渐变大，形成中间大，两边小的内腔。
实施例4：
本实施例与实施例1相似，不同之处在于，如图4所示，侧壁的外侧边线和内侧边线均为向中间凸起的曲线，套筒内腔直径从两端沿中间逐渐变大，形成中间大，两边小的内腔。
实施例5：
本实施例与实施例1相似，不同之处在于，如图5所示，侧壁的外侧边线为向中间凸起的阶梯线，内侧边线为平行的直线，套筒内腔各处的直径相同。
实施例6：
如图6所示，本实施例与实施例1相似，不同之处在于，本灌浆套筒包括套筒本体3，套筒本体3上设有灌浆口1和出浆口2，套筒本体3的侧壁上设有凸凹槽5和加强肋4，侧壁的壁厚从两端向中间逐渐增大。
采用球墨铸铁材料制造，套筒本体3总长为240mm，用于连接直径12mm的钢筋，套筒本体3内径26mm圆桶形状，外壁设有凸凹槽5，凸出部分壁厚5mm，凹入部分壁厚1mm，凸出部分垂直套头周线环绕套筒，每段沿轴线宽10mm，凹槽沿轴线宽2mm。为避免由于应力集中影响套筒强度，可在凹凸部分的交界附近采用弧线光滑。为保持套筒对两部分钢筋的连接能力，套筒中间段5cm处不设置凹槽。
本实施例中，设有竖向加强肋4。加强肋4的宽度为5mm，厚度为4mm，沿套筒外部均匀分布。加强肋材料可以是金属，也可以是碳纤维等合成材料。加固肋可以沿套筒周线均匀分布，也可以在套筒各处非均匀分布，以满足对套筒各处拉力的不同要求。
实施例7：
如图7所示，本实施例与实施例1相似，不同之处在于，本套筒采用两种材料制造，总长为240mm的灌浆套筒，用于连接直径12mm的钢筋，套筒本体3内径26mm厚2mm的PVC圆桶。凸凹槽5为多段端钢材垂直周线环绕PVC圆筒，钢材壁厚5mm，每段沿轴线宽10mm，各段钢材间留有宽2mm的空隙，侧壁的壁厚从两端向中间逐渐增大。
本实施例中，设有竖向加强肋4。加强肋4的宽度为5mm，厚度为4mm，沿套筒外部均匀分布。加强肋材料可以是金属，也可以是碳纤维。加固肋可以沿套筒周线均匀分布，也可以在套筒各处非均匀分布，以满足对套筒各处拉力的不同要求。
实施例8：
如图8所示，本实施例与实施例1相似，不同之处在于，本套筒采用球墨铸铁材料制造，总长为320mm的灌浆套筒，用于连接直径16mm的钢筋，套筒内侧为直径30mm圆桶形状，外壁设有凸凹槽5，凸出部分壁厚5mm，凹入部分壁厚1mm，凸出部分垂直套筒周线环绕套筒，每段沿轴线宽10mm，凹槽沿轴线宽2mm，侧壁的壁厚从两端向中间逐渐增大。为避免由于应力集中影响套筒强度，可在凹凸部分的交界附近采用弧线光滑。为保持套筒对两部分钢筋的连接能力，套筒中间段6cm处不设置凹槽。
为增加套筒竖向刚度，本案例增加竖向加强肋4。加强肋4的宽度为5mm，高度为4mm，沿套筒外部均匀分布。
实施例9：
如图9、10所示，本实施例与实施例1相似，不同之处在于，本套筒采用两种材料制造，总长为320mm的灌浆套筒，用于连接直径16mm的钢筋，套筒本体3内径30mm厚2mm的PVC圆桶。凸凹槽5设于外壁，凸凹槽5为多段钢材斜向环绕PVC圆筒，钢材壁厚5mm，每段沿轴线宽10mm，各段钢材间留有宽2mm的空隙。侧壁的壁厚从两端向中间逐渐增大。
为增加套筒竖向刚度，本案例增加斜向加强肋4。加强肋4的宽度为5mm，高度为4mm，沿套筒外部均匀分布。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。