本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种既有建筑外墙改造结构。
背景技术：
随着我国城市建设的不断发展，大规模建设、开发与城市文化传承与保护一直是相互矛盾的，其中具有代表性的、并且数量较大的就是自上个世纪 70 年代到 90 年代的一批老旧建筑，如工厂的车间、俱乐部、厂房以及一些政府委办局等砌体结构办公建筑，从功能和舒适度上这批建筑已经落伍，外型也已破旧，无法满足人们对现代建筑的要求。但鉴于中心城区总体规划中对城市文化风貌的保存和传承的要求，一些有价值的既有建筑作为城市文化的载体，因其建设质量高、没有达到设计年限，从绿色发展和资源节约的角度出发，以及节约成本考虑，并结合国家总体发展战略中生态文明建设的总要求，如何利用这些既有老结构、老建筑的情况进行装修节能改造升级成为摆在面前的实际问题。所以对既有建筑的“改造升级与原貌复原”成为今后中心城区建筑发展的新趋势与方向。原有砌体建筑原貌恢复其最大意义在于它可以尊重区域文脉、让原有建筑的文化与意义延续下去，保持城市风貌，还可以有效的提升原有建筑的使用功能和建筑品质，延长建筑物寿命，避免资源浪费，同时还可以唤起人们美好的回忆。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种既有建筑外墙改造结构，要解决既有建筑墙体的改造升级与原貌复原困难、建筑物寿命达不到设计年限以及存在资源浪费的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种既有建筑外墙改造结构，设置在既有建筑墙体的外侧，包括有新砌墙体、竖向钢筋、水平钢筋和拉结筋；所述新砌墙体紧贴既有建筑墙体的外侧面、由多孔砖砌筑而成；其中，新砌墙体的上下两层多孔砖的孔洞竖向对应设置；所述竖向钢筋有一组，沿着既有建筑墙体的外侧面间隔布置；其中，每根竖向钢筋通长穿设在多孔砖的孔洞中；所述水平钢筋有一组、沿竖向间隔布置；其中，每根水平钢筋设置在相邻两层多孔砖的灰缝中，水平钢筋的两端分别与对应一侧的竖向钢筋固定连接；所述拉结筋水平设置在既有建筑墙体与新砌墙体之间；拉结筋的一端锚固在既有建筑墙体中，拉结筋的另一端锚固在新砌墙体相邻两层多孔砖的灰缝中、且与竖向钢筋和水平钢筋固定连接。
优选的，所述外墙改造结构在对应既有建筑墙体的过梁位置处设有托板；所述托板的断面呈L形，包括有竖边和横边；其中，托板的竖边紧贴在过梁的外侧面上、并通过锚固件与过梁连接，托板的横边底部与过梁底面平齐；所述新砌墙体对应既有建筑墙体过梁位置处的多孔砖砌筑在托板的横边上。
优选的，当既有建筑墙体下方设置有扩大砖基础，并且扩大砖基础的埋深小于或者等于1m时，所述竖向钢筋的下端锚固在扩大砖基础中。
优选的，当新砌墙体的宽度大于既有建筑墙体外侧的扩大砖基础顶面宽度时，所述新砌墙体超出既有建筑墙体外侧扩大砖基础顶面的部分下方浇筑有素混凝土。
优选的，当既有建筑墙体下方设置有地下室时或者扩大砖基础的埋深大于1m时，所述既有建筑墙体的外侧、对应地下室中回填土顶面或者对应扩大砖基础外侧填土的顶部位置处设有水平的混凝土托梁；所述混凝土托梁沿着既有建筑墙体外侧面通长设置；在混凝土托梁中布置有托梁主筋和托梁拉筋；所述托梁主筋平行于混凝土托梁的外侧面通长布置，并且位于靠近混凝土托梁外侧面的位置处；所述托梁拉筋有一组，沿着混凝土托梁的长轴向间隔布置；其中，每根托梁拉筋呈卧置的门字形，包括有两个沿竖向间隔设置的水平段和连接在两个水平段一端端部之间的竖段；所述托梁拉筋设有竖段的一侧锚固在新砌墙体中，托梁拉筋的另一侧锚固在既有建筑墙体中；所述托梁主筋有一组，沿竖向布置在托梁拉筋的竖段内侧。
优选的，相邻竖向钢筋之间的间距为不大于510mm；相邻水平钢筋之间的间距为不大于510mm；拉结筋设置在既有建筑墙体的灰缝上，且呈矩阵状布置；其中，竖向相邻的拉结筋之间间距不大于510mm，横向相邻的拉结筋（4）之间间距不大于510mm；最外侧的拉结筋与既有建筑墙体边缘之间的间距不小于5mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型适用于老城区条件受限、须保留城市建筑风貌且改造提升建筑功能的单层、多层砌体结构的既有建筑，可充分利用既有建筑改造提升其使用功能和建筑品质，降低建筑能耗，延长建筑寿命；本实用新型直接在既有建筑外墙的外侧施工新砌墙体，不仅在有限的场地内避免拆旧建新带来的工期、材料和设备的投入，而且完工后建筑整体结构牢固、满足现代建筑功能和节能上的要求，保持旧城区的城市文化风貌。
2、本实用新型经整体测算新砌墙体的每平米造价约 1100 元，从准备到施工完成，成本和工期可控，既可以达到修缮复古修旧如旧的效果，又可以短期内实现翻新、部分保温等功能，同时实现提升建筑品质的目标；从已修建整体建筑效果来看，较整体建筑拆除重建，实现了节能、节材、节约修建成本（初步统计整体拆除、新建砌体建筑整体每平米造价约 1650 元）、缩短修建工期的目的。
3、本实用新型的新砌墙体主要采用贴砌多孔砖，使得建筑自身具有保温节能效果，降低了建筑能耗，同时也避免了在墙体中另外增加保护层，简化了施工过程。
4、本实用新型中的施工方法根据设计要求和现场清理后实测参数提前进行排砖设计，然后根据排砖图布置竖向钢筋、水平钢筋和拉结筋，采用整体分层、分段施工方法，拉结筋整体放线定位，整体钻孔植筋，水平钢筋与拉结筋焊接，竖向钢筋置于水平筋内侧并与水平筋采用绑扎连接，并设置标杆筋控制新砌墙体贴砌厚度及平整度，同时为排多孔砖和灰缝的合理性提供依据，贴砌时采用贴砖砌筑和灌浆相结合的方式，不但保证了与既有建筑墙体的粘接强度，也保证砌筑水平灰缝的施工质量。
5、本实用新型施工时采用整体分层、分段施工的方式安装进行多孔砖贴砌，确保工程质量，加快了工程施工进度，并取得良好的社会效益和经济效益。
6、新砌墙体对原有建筑予以保留而适度改造，起到恢复原有风貌的建筑效果，同时兼顾翻新和保温的功能，延长建筑物使用寿命，由竖向钢筋、水平钢筋、拉结筋连接而成的整体钢筋网架保证了新砌墙体的结构安全稳定性。
7、本实用新型中的施工方法总结归纳了外墙贴砌多孔砖的施工工艺流程和质量控制管理等方法，且可以使得较旧的砌体建筑通过外贴砌墙实现节能、节材、降低投入的目标，即可达到焕然一新、提升建筑功能的效果，又可以实现较好的经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型中既有建筑墙体与新砌墙体的连接结构的竖向切面示意图。
图2是本实用新型中既有建筑墙体下方设置扩大砖基础时的结构示意图。
图3是本实用新型中既有建筑墙体下方设置地下室时的结构示意图。
图4是本实用新型中既有建筑墙体与新砌墙体的连接结构的水平切面示意图。
图5是本实用新型外墙改造结构在对应既有建筑墙体的过梁位置处的结构正面示意图。
图6是本实用新型外墙改造结构在对应既有建筑墙体的过梁位置处的结构竖向切面示意图。
附图标记：1—新砌墙体、2—竖向钢筋、3—水平钢筋、4—拉结筋、5—既有建筑墙体、6—托板、7—过梁、8—锚固件、9—扩大砖基础、10—素混凝土、11—混凝土托梁、11.1—托梁主筋、11.2—托梁拉筋。
具体实施方式
如图1-6所示，这种既有建筑外墙改造结构，设置在既有建筑墙体5的外侧，包括有新砌墙体1、竖向钢筋2、水平钢筋3和拉结筋4；所述新砌墙体1紧贴既有建筑墙体5的外侧面、由多孔砖砌筑而成；其中，新砌墙体1的上下两层多孔砖的孔洞竖向对应设置；所述竖向钢筋2有一组，沿着既有建筑墙体5的外侧面间隔布置；其中，每根竖向钢筋2通长穿设在多孔砖的孔洞中；所述水平钢筋3有一组、沿竖向间隔布置；其中，每根水平钢筋3设置在相邻两层多孔砖的灰缝中，水平钢筋3的两端分别与对应一侧的竖向钢筋2固定连接；所述拉结筋4水平设置在既有建筑墙体5与新砌墙体1之间；拉结筋4的一端锚固在既有建筑墙体5中，拉结筋4的另一端锚固在新砌墙体1相邻两层多孔砖的灰缝中、且与且与竖向钢筋2和水平钢筋3固定连接固定连接。
本实施例中，所述外墙改造结构在对应既有建筑墙体5的过梁7位置处设有托板6；所述托板6的断面呈L形，包括有竖边和横边；其中，托板6的竖边紧贴在过梁7的外侧面上、并通过锚固件8与过梁7连接，托板6的横边底部与过梁7底面平齐；所述新砌墙体1对应既有建筑墙体5过梁7位置处的多孔砖砌筑在托板6的横边上。
本实施例中，所述托板6的竖边高度与既有建筑墙体5的过梁7高度相适应，选用150高的角钢，以便于锚固；所述托板6的横边宽度不小于65mm，为了平稳放置多孔砖。
本实施例中，当既有建筑墙体5下方设置有扩大砖基础9，并且扩大砖基础9的埋深小于或者等于1m时，所述竖向钢筋2的下端锚固在扩大砖基础9中；因为根据施工经验，埋深小于或者等于1m时，做素混凝土基础较为经济，超过1m采用钢筋混凝土带较为经济。
本实施例中，当新砌墙体1的宽度大于既有建筑墙体5外侧的扩大砖基础9顶面宽度时，所述新砌墙体1超出既有建筑墙体5外侧扩大砖基础9顶面的部分下方浇筑有素混凝土10。
本实施例中，当既有建筑墙体5下方设置有地下室时或者扩大砖基础9的埋深大于1m时，所述既有建筑墙体5的外侧、对应地下室中回填土顶面或者对应扩大砖基础9外侧填土的顶部位置处设有水平的混凝土托梁11；所述混凝土托梁11沿着既有建筑墙体5外侧面通长设置；在混凝土托梁11中布置有托梁主筋11.1和托梁拉筋11.2；在混凝土托梁11中布置有托梁主筋11.1和托梁拉筋11.2；所述托梁主筋11.1平行于混凝土托梁11的外侧面通长布置，并且位于靠近混凝土托梁11外侧面的位置处；所述托梁拉筋11.2有一组，沿着混凝土托梁11的长轴向间隔布置；其中，每根托梁拉筋11.2呈卧置的门字形，包括有两个沿竖向间隔设置的水平段和连接在两个水平段一端端部之间的竖段；所述托梁拉筋11.2设有竖段的一侧锚固在新砌墙体1中，托梁拉筋11.2的另一侧锚固在既有建筑墙体5中；所述托梁主筋11.1有一组，沿竖向布置在托梁拉筋11.2的竖段内侧。
本实施例中，所述锚固件8为化学锚栓。
这种既有建筑外墙改造结构的施工方法，包括步骤如下。
步骤一：按照设计要求，根据是既有建筑墙体5自然层高或既有建筑墙体5外立面的分格数对待施工的新砌墙体1进行分层、分段，形成若干块待施工新砌墙体单元，并设计待施工新砌墙体单元的排砖图。
步骤二：在待施工的新砌墙体1外侧进行脚手架的搭设。
步骤三：对既有建筑墙体5的外侧面进行剔凿和打磨冲洗，以确保既有建筑墙体5外侧面的粘结强度、拉结筋4的钻孔深度以及植拉结筋4质量符合设计要求；其中设计要求的粘结强度为不小于0.4 MPa；拉结筋4的钻孔深度为20d，d为植入钢筋的直径；植拉结筋4的水平拉力不小于1.6KN。
步骤四：根据设计承载力核算，确定竖向钢筋2、水平钢筋3和拉结筋4的布置形式、钢筋规格及间距；相邻竖向钢筋2之间的间距为不大于510mm，相邻水平钢筋3之间的间距为不大于510mm，拉结筋4设置在既有建筑墙体5的灰缝上，且呈矩阵状布置；其中竖向相邻的拉结筋之间间距不大于510mm，横向相邻的拉结筋4之间间距不大于510mm；最外侧的拉结筋4与既有建筑墙体5边缘之间的间距不小于5mm。
步骤五：对待施工新砌墙体单元中的竖向钢筋2、水平钢筋3和拉结筋4进行放线；具体内容包括拉结筋4的定位和设置标杆筋。
步骤六：按照设计规范要求及现场实测结果确定拉结筋4的钻孔孔径和深度，进行钻孔、清孔；拉结筋4的钻孔位于原有砌体灰缝上，钻孔孔深为不小于拉结筋4直径的20倍，孔径为比拉结筋4的直径大4mm ~6mm；钻孔后应立即清孔，用刷子擦钻孔壁的灰粉，用压缩空气吹净钻孔内的灰粉；然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。
步骤七：在步骤五中对拉结筋4定好的位置处植拉结筋4，并向钻孔中灌注结构胶，然后对施工完毕的拉结筋4进行拉拔试验；具体方法为：在植拉结筋4之前先采用机械法或钢丝刷除去拉结筋4表面铁锈和氧化层进行植筋表面处理，用丙酮除去残留油污；然后将结构胶在钻孔内从里到外逐渐填孔并排出空气，注结构胶用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将结构胶在钻孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的 1/2～1/3，质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得存在气泡；再将处理好的拉结筋4缓慢旋入孔内预定深度，质量控制关键是植拉结筋4时应缓慢旋入；在旋入拉结筋4后，进行养护固化：已植入孔内的拉结筋4在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间（具体根据结构胶说明书来确定），其质量控制关键是保证固结时间，中间不得扰动。
步骤八：待植入拉结筋4的抗拔强度符合设计要求后，布置待施工新砌墙体单元中竖向钢筋2和水平钢筋3。
步骤九：对待施工新砌墙体单元对应的既有建筑墙体5区域的外侧面进行找平。
步骤十：贴砌待施工新砌墙体单元的多孔砖；将多空砖按照设计的排砖图穿过竖向钢筋2砌成新砌墙体1。
步骤十一：灌浆；在步骤十施工完成的新砌墙体1与既有建筑墙体5之间的间隙中、多孔砖与多孔砖之间的竖缝中进行灌浆，最后达到新砌墙体单元与既有建筑墙体5成为一体并协同受力的效果。
步骤十二：施工下一段新砌墙体单元或者下一层新砌墙体单元，重复步骤八至步骤十一的施工过程，直至所有待施工新砌墙体单元施工完毕，施工结束。
本实施例中，当步骤十中贴砌待施工新砌墙体单元的多孔砖对应既有建筑墙体5的过梁7位置处时，具体的施工方法为：
1、钻孔：为保证成孔后孔壁有足够的粗糙度而采用冲击钻在过梁7上成孔；在钻孔前须根据设计图纸放线定位确定锚固件8的安装位置，依据设计图纸的要求进行钻孔成型，按设计规范锚固要求控制好钻孔孔径、孔深和垂直度。
2、清孔：先用钢丝刷或毛刷将孔壁浮尘刷落，然后用吹气筒或吸尘器将孔中灰尘清除干净。
3、锚固件8的安装：此处的锚固件8采用化学锚栓，将化学锚栓的胶管放入清好的孔中，用冲击钻夹头夹住螺杆，冲击钻应开至旋转档，以每分钟 250-750 转的速度将螺杆旋入孔中。
4、养护、 化学锚栓固化：室外温度20℃时需固化时间20分钟，室外温度10℃需固化时间30分钟，室外温度0℃需固化时间1小时，室外温度-5℃需固化时间5小时，室外温度-10℃需固化时间10小时；
待化学锚栓固化后，将托板6连接在化学锚栓上，再在托板6的横边上砌筑多孔砖。
本实施例中，当既有建筑墙体5下方设置有地下室时或者扩大砖基础9的埋深大于1m时，在步骤八布置待施工新砌墙体单元中竖向钢筋2和水平钢筋3之前，先将室外基层夯实，夯实系数要求大于0.95，在既有建筑墙体5的外侧、基层上部250mm高的范围内设置水平的混凝土托梁11；再将最下层的待施工新砌墙体单元中的竖向钢筋2的下端锚固在混凝土托梁11中，待混凝土托梁11的混凝土强度达到设计强度后进行上部多孔砖的施工；设置水平钢筋3时，水平钢筋3的两端与其两侧对应的竖向钢筋2之间采用绑扎连接；竖向钢筋2与拉结筋4之间采用绑扎连接，竖向钢筋2按设计要求置于水平钢筋3内侧；水平钢筋3与拉结筋4焊接连接。
本实施例中，当既有建筑墙体5下方设置有扩大砖基础9，并且扩大砖基础9的埋深小于或者等于1m时，多孔砖新砌墙体1的底部需局部浇筑素混凝土10填实，达到设计强度后进行上部贴砌多孔砖的施工。
本实施例中，步骤十二中当施工相邻两段待施工新砌墙体单元时，相邻两段待施工新砌墙体单元的水平钢筋3之间搭接连接；当施工相邻两层待施工新砌墙体单元时，相邻两层待施工新砌墙体单元中的竖向钢筋2之间搭接连接。
本实施例中，步骤十中贴砌待施工新砌墙体单元的多孔砖具体施工方法为。
1、施工时吊通线控制待施工新砌墙体单元的整体平整度，每砌筑一皮砖须边铺底浆、边摆多孔砖、边灌竖缝，各项工序交替进行，使用铺灰器在下层墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿多孔砖或单手拿多孔砖，多孔砖体与设置的竖向钢筋2采用有效穿孔连接，用多孔砖挤入砂浆中一定厚度之后把多孔砖放平，达到下齐边，上齐线，横平竖直的要求；连续挤砌几块多孔砖时，应平推平挤使灰缝饱满，保证砌筑质量；铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时铺浆长度不得超过500mm，贴砌墙体与原结构面以及多孔砖孔间采用粘结砂浆进行灌注成型，增强既有建筑墙体5与新砌墙体1、钢筋网架间的整体粘结力；每层（贴砌墙体高度510mm）钢筋网架贴砌完成后应对竖向钢筋2绑扎、墙体砌筑质量及内侧灌浆做好中间验收，合格后进行下一段或者下一层待施工新砌墙体单元的施工。
2、挑砖（粗选、精选）：多孔砖在出厂前，要对多孔砖进行挑选，对于尺寸偏差大、弯曲、裂纹、色差大、有结疤的多孔砖一律不许装车，每层多孔砖中间要加有柔软物保护，避免运输过程中多孔砖与多孔砖之间产生较大摩擦，从而损伤多孔砖的棱角；多孔砖运进场后，对多孔砖再次进行挑选，凡运输过程中因碰撞缺棱掉角的，一律退换；多孔砖进入现场按施工平面布置图进行码垛堆放，装卸时注意保护多孔砖的棱角不受损伤；在堆放过程中，减少多孔砖自身以及多孔砖棱角的损伤。
3、切砖：对所有上墙的异形多孔砖，由专门的切割机及操作人员进行切多孔砖加工，避免工人用锛斧砍多孔砖，保证了清水多孔砖施工的质量。
4、运砖：在多孔砖进场及场内倒运方面，采用了专用定形底托盘作为多孔砖运输的载体，并且用叉车进行装卸，避免清水多孔砖反复搬运而造成材料损耗，同时提高了工作效率。
5、排砖：
（1）根据图纸尺寸、门窗位置、多孔砖的模数、灰缝宽度、排多孔砖基本要求以及设计要求的进行二次深化设计。
（2）排多孔砖撂底及留设洞口位置：在放线的基面上按选定的组砌方式用干多孔砖试摆，多孔砖之间留 8mm～10mm 缝隙，摆放时以 8mm～10mm 为准，摆好后可以在 8mm～10mm 之间调整，以符合模数及避免破活。
（3）目地：全盘考虑墙垛，转角，门口或洞口位置等，使灰缝合理均匀，使整体墙面砌筑完成后更美观。
（4）复核：在砌筑前，进行排多孔砖撂底，核对所弹出的墨线在门窗洞口等处是否符合多孔砖的模数，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为施工的标准，墙中的洞口等位置应注意与原洞口衔接准确，洞口的过梁要提前加设制作。
6、抄平：砌筑前在基础面或楼面上定出各层标高，立皮数杆控制多孔砖皮数并用砂浆或细石混凝土找平，使各层墙底部标高符合设计要求。
7、放线：砌筑前，以底层轴线定位钉为标志拉上准线，沿准线吊挂线锤将轴线放到基础面上，根据轴线弹出纵横墙边线，原门窗位置做好衔接处理；用经纬仪和线锤配合使用将各轴线引至楼层上，并弹出各墙边线，按原门窗位置定好位置；各层门窗位置应用线锤检查是否在同一铅垂线上；对放出的控制线要专门的质量检验人员用经纬仪和钢尺用直角坐标法进行复核，确保准确无误。
8、立皮数杆：皮数杆上划有每皮多孔砖和灰缝厚度，以及外墙面、门窗洞口、过梁等标高位置。
（1）皮数杆应立于墙角或原门窗洞口处，间距不大于10m；在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑；准线长度不宜过长，过长要在中间设置腰线，以避免下垂和风吹形成的影响；准线采用极细的尼龙线绳张紧，以减少误差。
（2）用水准仪引测的标高值在构造柱钢筋上用红油漆标志出，依标志将皮数杆绑扎在构造柱钢筋上，绑好后由专门的质量检验人员进行全数检验及校准。
9、盘角：先拉通线，按所排的干多孔砖位置把第一皮多孔砖砌好；然后在要求位置安装皮数杆，并按皮数杆标注，开始盘角，盘角时每次不得超过六皮多孔砖高，并按“三皮一吊，五皮一靠”的原则随时检查，把砌筑误差消灭在操作过程中；盘角时要仔细对照皮数杆的多孔砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致；大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线。
10、挂线：厚度60或120墙单面挂线，保证墙体的水平灰缝平直度；每次盘角以后，就可以在头角上挂准线，再按照准线砌中间的墙身；长度≥15m或遇大风天时，中间应用植筋挑平；挂线要拉紧，每层多孔砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一多孔砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾新砌墙体1两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
11、砌筑：组砌方式按设计的要求选择采用顺砌的砌法，砌筑方法采用“铺浆法”砌多孔砖法施工；操作要领如下。
（1）砌筑前做好调灰、选多孔砖、检查墙面和清理基面等工作。
（2）砌筑前，应将砌筑接合清理干净，浇水湿润。
（3）新砌墙体1必须跟着挂好的线走，多孔砖上棱与挂线相距约1mm，多孔砖块的下棱必须与下层多孔砖的上棱齐平，保证多孔砖块的竖面平齐。
（4）新砌墙体1工作段的分段位置，宜留设在温度缝、门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，且不大于4m。
（5）新砌墙体1临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，新砌墙体1每天砌筑高度不宜超过1.8m。
（6）新砌墙体1的水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，要砌的均匀，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%，严禁用水冲浆灌缝。
（7）贴砌多孔砖孔与钢筋网片间砌筑时必须填塞密实，不得空孔。
（8）砌的多孔砖必须放平，且不能灰浆半边厚、半边薄，造成多孔砖面倾斜。
（9）铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时铺浆长度不得超过500mm，贴砌墙体与原结构面以及多孔砖孔间采用粘结砂浆进行灌注成型，增强原结构与贴砌墙体、钢筋网架间的整体粘结力。
（10）贴砌新砌墙体1时，要有整体观念，隔层的多孔砖缝要对直，相邻的上下层多孔砖缝要错开，这样贴砌出的新砌墙体1才美观，当砌完一步架高时，要用托线板进行全面检查，最好每隔2m水平间距，在顺多孔砖立棱位置弹两道垂直线，可以分段控制走缝。
（11）在砌筑过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，贴砌3皮多孔砖用线锤吊一吊墙角的垂直度，贴砌5皮多孔砖用靠尺板靠一靠墙面的垂直，平整。
（12）砌筑中要对多孔砖面进行选择，整齐、美观的面要砌在外面。
（13）砌好的新砌墙体1面如有鼓肚，不能砸平，必须拆了重砌。
（14）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆，尽量避免砂浆落在墙表面上，如果沾染了砂浆，不要立刻清理，而是要等砂浆略干时再清理；砌筑时应注意清理墙面及落地灰，每次砌筑工作结束时，应做到工完场清。
（15）雨天应停止砌筑，用防雨布把新砌墙体1苫好，防止砂浆冲刷到新砌墙体1表面而造成多孔砖面污染。
12、勾缝：勾缝宜采用成品勾缝剂，确保成型的多孔砖缝光滑密实，具有防止水分侵入的能力，消除多孔砖缝出现微裂缝的现象，增加建筑物耐久性。
（1）勾缝前一天应将新砌墙体1浇水湿润，勾缝时再适量浇水，但不宜太湿。
（2）墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。
（3）勾好的水平缝和竖缝要深浅一致，横竖对口，要求密实光滑，交接处要平整，阳角要方正，阴角处不能上下有直通、瞎缝、丢缝的现象。
（4）勾完后一处缝后，用毛刷把墙面清扫干净（一边勾缝、一边清理，防止污染刚刚勾好的墙面），勾完的缝不应有搭槎、毛刺、舌头灰等缺陷。
13、养护：砌筑完后要注意对新砌墙体1进行浇水养护，保持墙面整洁干净。
14、刷墙面保护剂：待整体新砌墙体1达到设计强度，墙面条件允许时，再使用渗透结晶或有机硅等中性保护剂涂刷2道，以避免墙面由于雨雪天或多孔砖体内水分挥发造成多孔砖体表面返碱污染。